Ambiti D'impiego Consigliati - Komet KUB Centron Powerline Mode D'emploi

KOMET KUB Centron® Powerline

Ambiti d'impiego consigliati

Valori di riferimento per foratura dal pieno
Materiale
Esempio materiale
codice materiale / DIN
acciai non legati St37-2/1.0037;
# 500
1.0 1.0
9SMn28/1.0715; St44-2/1.0044
500- acciai non legati o debolmente legati
2.0 2.0
St52-2/1.0050; C55/1.0525;
900
16MnCr5/1.7131
acciai al piombo
< 500
2.1 2.1
9SMnPb28/1.0718
acciai non legati o debolmente legati:
> 900
3.0 3.0
resistente al calore, strutturale, temprato, acciai da nitru-
razione e da utensili 42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
acciai fortemente legati
> 900
4.0 4.0
X6CrMo4/1.2341;
X165CrMoV12/1.2601
4.1 4.1
HSS
super leghe: Inconel 718/2.4668;
250
5.0 5.0
Nimonic 80A/2.4631
titanio, leghe di titanio
400
5.1 5.1
TiAl5Sn2/3.7114
acciai inossidabili X2CrNi189/1.4306;
# 600
6.0 6.0
X5CrNiMo1810/1.4401
acciai inossidabili X8CrNb17/1.4511;
< 900
6.1 6.1
X10CrNiMoTi1810/1.4571
acciai inossidabili X10CrAl7/1.4713;
> 900
7.0 7.0
X8CrS-38-18/1.4862
ghisa grigia
180
8.0 8.0
GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
ghisa grigia legata
250
8.1 8.1
GG-NiCr202/0.6660
ghisa sferoidale, grafitica, ferritica
# 600 130
9.0 9.0
GGG-40/0.7040
ghisa sferoidale, grafitica, ferritica/
230
9.1 9.1
perlitica
GTW-55/0.8055
ghisa sferoidale, grafitica, perlitica,
> 600 250
10.0 10.0
sferoidale malleabile
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
ghisa sferoidale, ghisa grafitica
200
10.1 10.1
GGG-NiCr20-2/0.7661
ghisa vermicolare
300
10.2 10.2
GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
leghe di rame, ottone, leghe al piombo
90
12.0 12.0
bronzo, bronzo al piombo: taglio buono
CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
leghe di rame, ottone, bronzo:
100
12.1 12.1
taglio medio CuZn40Al1/2.0550;
E-Cu57/2.0060
leghe di alluminio lavorate
60
13.0 13.0
AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
fusioni di leghe di magnesio e di
75
13.1 13.1
alluminio: contenuto di Si<10%
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
fusioni di leghe di alluminio:
100
14.0 14.0
contenuto di Si>10%
G-AlSi10Mg/3.2381
1400
15.0 15.0
acciai trattati (< 45 HRC)
1800
16.0 16.0
acciai trattati (> 45 HRC)
44
m/min m/min
~4×D ~4×D
200 200
200 200
200 200
160 160
140 140
180 180
170 170
180 180
170 170
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055;
160 160
120 120
120 120
250 250
250 250
300 300
250 250
250 250
Velocità di taglio · avanzamento
Estrazione con numero di giri fortemente ridotto
X 20 – 24,9 X 20 – 24,9
v c v c f f
mm/giro
min. opt. max. min. opt. max.
~ 6×D ~ 6×D v c = –10% · v c = –10% ·
0,14 0,14
0,16 0,16
0,18 0,18
0,14 0,14
0,16 0,16
0,18 0,18
0,16 0,16
0,18 0,18
0,20 0,20
0,14 0,14
0,16 0,16
0,18 0,18
0,12 0,12
0,14 0,14
0,16 0,16
0,23 0,23
0,25 0,25
0,27 0,27
0,23 0,23
0,25 0,25
0,27 0,27
0,23 0,23
0,25 0,25
0,27 0,27
0,20 0,20
0,22 0,22
0,24 0,24
0,18 0,18
0,20 0,20
0,22 0,22
0,12 0,12
0,14 0,14
0,16 0,16
0,20 0,20
0,22 0,22
0,24 0,24
0,18 0,18
0,20 0,20
0,22 0,22
0,16 0,16
0,18 0,18
0,20 0,20
0,12 0,12
0,14 0,14
0,16 0,16
0,18 0,18
0,20 0,20
0,22 0,22
0,18 0,18
0,20 0,20
0,22 0,22
Attenersi alle norme di sicurezza (pagina 43)!
X 25 – 29,9 X 25 – 29,9
v c v c f f
m/min m/min mm/giro
~4×D ~4×D min. opt. max. min. opt. max.
~ 8×D ~ 8×D v c = –25% v c = –25%
0,14 0,14
180 180 0,17 0,17
0,20 0,20
0,14 0,14
180 180 0,17 0,17
0,20 0,20
0,17 0,17
200 200 0,20 0,20
0,23 0,23
0,17 0,17
160 160 0,20 0,20
0,23 0,23
0,13 0,13
140 140 0,16 0,16
0,19 0,19
0,27 0,27
180 180 0,30 0,30
0,33 0,33
0,27 0,27
170 170 0,30 0,30
0,33 0,33
0,27 0,27
180 180 0,30 0,30
0,33 0,33
0,22 0,22
170 170 0,25 0,25
0,28 0,28
0,19 0,19
160 160 0,22 0,22
0,25 0,25
0,15 0,15
120 120 0,18 0,18
0,21 0,21
0,22 0,22
120 120 0,25 0,25
0,28 0,28
0,22 0,22
250 250 0,25 0,25
0,28 0,28
0,19 0,19
0,22 0,22
250 250
0,25 0,25
0,15 0,15
300 300 0,18 0,18
0,21 0,21
0,22 0,22
250 250 0,25 0,25
0,28 0,28
0,22 0,22
250 250 0,25 0,25
0,28 0,28