Komet KUB Centron Powerline Mode D'emploi page 10

KOMET KUB Centron® Powerline
Empfohlene Einsatzgebiete
Werkstückstoff
Beispiele:
Stoffbezeichnung/DIN
unlegierte Stähle (Bau-, Einsatz- , Auto-
# 500
1.0 1.0
matenstahl, Stahlguss) St37-2/1.0037;
9SMn28/1.0715; St44-2/1.0044
500-
unleg./niedrigleg. Stähle (Bau-, Einsatz-,
2.0 2.0
Vergütungs-, Werkzeugstahl,Stahlguss)
900
St52-2/1.0050; C55/1.0525; 16MnCr5/1.7131
bleilegierte Automatenstähle
< 500
2.1 2.1
9SMnPb28/1.0718
unleg./niedrigleg. Stähle (warmfeste Bau-
> 900
3.0 3.0
, Vergütungs-, Nitrier-, Werkzeugstähle)
42CrMo4/1.7225; CK60/1.1221
hochlegierte Stähle (Werkzeugstähle)
> 900
4.0 4.0
X6CrMo4/1.2341;
X165CrMoV12/1.2601
4.1 4.1
HSS
Sonderlegierung Inconel 718/2.4668;
250
5.0 5.0
Nimonic 80A/2.4631
Titan, Titanlegierungen
400
5.1 5.1
TiAl5Sn2/3.7114
rostfreie Stähle X2CrNi189/1.4306;
# 600
6.0 6.0
X5CrNiMo1810/1.4401
rostfreie Stähle X8CrNb17/1.4511;
< 900
6.1 6.1
X10CrNiMoTi1810/1.4571
rostfreie / hitzebeständige Stähle
> 900
7.0 7.0
X10CrAl7/1.4713;
X8CrS-38-18/1.4862
Grauguss
180
8.0 8.0
GG-25/0.6025; GG-35/0.6035
Grauguss (legiert)
250
8.1 8.1
GG-NiCr202/0.6660
Sphäroguss (ferritisch)
# 600 130
9.0 9.0
GGG-40/0.7040
Sphäroguss (ferritisch/perlitisch)
230
9.1 9.1
GGG-50/0.7050; GGG-55/0.7055;
GTW-55/0.8055
Sphäroguss (perlitisch), Temperguss
> 600 250
10.0 10.0
GGG-60/0.7060; GTS-65/0.8165
Sphäroguss (legiert)
200
10.1 10.1
GGG-NiCr20-2/0.7661
Vermikularguss
300
10.2 10.2
GGV Ti<0,2; GGV Ti>0,2
Kupferlegierung, Messing, bleilegierte
90
12.0 12.0
Bronze, Bleibronze (gut zerspanbar)
CuZn36Pb3/2.1182; G-CuPb15Sn/2.1182
Kupferlegierung, Messing, Bronze
100
12.1 12.1
(mäßig zerspanbar)
CuZn40Al1/2.0550; E-Cu57/2.0060
Alu-Knetlegierung
60
13.0 13.0
AlMg1/3.3315; AlMnCu/3.0517
Alu-Gusslegierung (Si-Geh.<10%);
75
13.1 13.1
Magnesiumlegierung
G-AlMg5/3.3561; G-AlSi9Mg/3.2373
Alu-Gussleg. (Si-Geh.>10%)
100
14.0 14.0
G-AlSi10Mg/3.2381
1400
15.0 15.0
gehärtete Stähle (< 45 HRC)
1800
16.0 16.0
gehärtete Stähle (> 45 HRC)
10
Richtwerte für das Vollbohren
m/min m/min
Bitte unbedingt sicherheitsrelevante Hinweise Seite 7 beachten!
Schnittgeschwindigkeit · Vorschub
Ausfahren mit stark reduzierter Drehzahl
X 40 – 44,9 X 40 – 44,9
v c v c f f
mm/U
~4×D ~4×D min. opt. max. min. opt. max.
~ 6×D ~ 6×D v c = –10% · v c = –10% ·
0,14 0,14
200 200 0,16 0,16
0,18 0,18
0,14 0,14
200 200 0,16 0,16
0,18 0,18
0,16 0,16
220 220 0,18 0,18
0,20 0,20
0,16 0,16
180 180 0,20 0,20
0,22 0,22
0,12 0,12
160 160 0,16 0,16
0,19 0,19
0,23 0,23
180 180 0,25 0,25
0,27 0,27
0,23 0,23
170 170 0,25 0,25
0,27 0,27
0,23 0,23
180 180 0,25 0,25
0,27 0,27
0,20 0,20
170 170 0,22 0,22
0,24 0,24
0,18 0,18
160 160 0,20 0,20
0,22 0,22
0,12 0,12
130 130 0,14 0,14
0,16 0,16
0,20 0,20
130 130 0,22 0,22
0,24 0,24
0,18 0,18
250 250 0,20 0,20
0,22 0,22
0,16 0,16
0,18 0,18
250 250
0,20 0,20
0,12 0,12
300 300 0,14 0,14
0,16 0,16
0,18 0,18
250 250 0,20 0,20
0,22 0,22
0,18 0,18
250 250 0,20 0,20
0,22 0,22
X 45 – 48,9 X 45 – 48,9
v c v c f f
m/min m/min mm/U
~4×D ~4×D min. opt. max. min. opt. max.
~ 8×D ~ 8×D v c = –25% v c = –25%
0,14 0,14
180 180 0,16 0,16
0,18 0,18
0,14 0,14
180 180 0,16 0,16
0,18 0,18
0,17 0,17
200 200 0,20 0,20
0,22 0,22
0,16 0,16
160 160 0,20 0,20
0,22 0,22
0,12 0,12
140 140 0,16 0,16
0,19 0,19
0,23 0,23
170 170 0,25 0,25
0,27 0,27
0,23 0,23
160 160 0,25 0,25
0,27 0,27
0,23 0,23
170 170 0,25 0,25
0,27 0,27
0,20 0,20
160 160 0,22 0,22
0,24 0,24
0,18 0,18
150 150 0,20 0,20
0,22 0,22
0,12 0,12
120 120 0,14 0,14
0,16 0,16
0,20 0,20
120 120 0,22 0,22
0,24 0,24
0,18 0,18
240 240 0,20 0,20
0,22 0,22
0,16 0,16
0,18 0,18
240 240
0,20 0,20
0,12 0,12
280 280 0,14 0,14
0,16 0,16
0,18 0,18
240 240 0,20 0,20
0,22 0,22
0,18 0,18
240 240 0,20 0,20
0,22 0,22