EWM drive 4X IC D HP Manuel D'utilisation
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drive 4X IC D HP
099-005507-EW502
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13.09.2018

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Manuels Connexes pour EWM drive 4X IC D HP

Sommaire des Matières pour EWM drive 4X IC D HP

  • Page 1 Manuel d'utilisation Ensemble dévidoir drive 4X IC D HP 099-005507-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 13.09.2018...

  • Page 2: Informations Générales

    à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation.

  • Page 3: Table Des Matières

    Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice Table des matières 1 Table des matières ..........................3 2 Pour votre sécurité ..........................7 Consignes d’utilisation de la présente notice ................7 Explication des symboles ......................8 Fait partie de la documentation complète ..................9 3 Utilisation conforme aux spécifications ....................
  • Page 4 Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 5.4.5.1 Définition du point de travail (puissance de soudage) ........39 5.4.5.2 Puissance de soudage (point de travail) ............40 5.4.5.3 Réglage du point de travail au choix par rapport au courant de soudage, à...
  • Page 5 Check-list pour la résolution des dysfonctionnements ..............96 Messages d´erreur (alimentation) ....................97 8 Caractéristiques techniques ....................... 99 drive 4X IC D HP .......................... 99 9 Accessoires ............................100 Accessoires généraux ....................... 100 Commande à distance/raccordement et câble de rallonge ............100 9.2.1...
  • Page 6 Table des matières Consignes d’utilisation de la présente notice 099-005507-EW502 13.09.2018...

  • Page 7: Pour Votre Sécurité

    Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice Pour votre sécurité Consignes d’utilisation de la présente notice DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. • Dans son intitulé, la consigne de sécurité...

  • Page 8: Explication Des Symboles

    Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Symbole Description Symbole Description Particularités techniques à prendre en appuyer et relâcher / effleurer / compte par l’utilisateur. touches Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le générateur sous tension appuyer et maintenir enfoncé commuter incorrect/non valide tourner...

  • Page 9: Fait Partie De La Documentation Complète

    Pour votre sécurité Fait partie de la documentation complète Fait partie de la documentation complète Cette notice d'utilisation fait partie de la documentation complète et est uniquement valide en relation avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les instructions d'utilisation de l'ensemble des composants du système, en particulier les consignes de sécurité...

  • Page 10: Utilisation Conforme Aux Spécifications

    Documents en vigueur 3.3.1 Garantie Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registration » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm- group.com 099-005507-EW502 13.09.2018...

  • Page 11: Déclaration De Conformité

    Utilisation conforme aux spécifications Documents en vigueur 3.3.2 Déclaration de conformité La conception et la construction du produit désigné correspondent aux exigences des directives UE : • Directive relative aux basses tensions (DBT) • Directive sur la compatibilité électromagnétique (CEM) •...

  • Page 12: Description Du Matériel - Aperçu Rapide

    Description du matériel – Aperçu rapide Vue frontale / vue latérale par la droite Description du matériel – Aperçu rapide Vue frontale / vue latérale par la droite Illustration 4-1 099-005507-EW502 13.09.2018...
  • Page 13 Description du matériel – Aperçu rapide Vue frontale / vue latérale par la droite Pos. Symbole Description Poignée de transport Commande du poste > voir le chapitre 4.4 Prise de raccordement, 7 broches Raccordement pour postes périphériques avec interface numérique Prise de raccordement 19 broches (analogique) Pour le raccordement de composants accessoires analogiques (commande à...

  • Page 14: Vue Intérieure Par La Droite

    Description du matériel – Aperçu rapide Vue intérieure par la droite Vue intérieure par la droite Illustration 4-2 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir test gaz / rinçage du faisceau > voir le chapitre 5.1.7 Bouton-poussoir introduction du fil Pour l’introduction sans tension et sans gaz du fil à souder par le faisceau jusqu'à la torche de soudage.

  • Page 15: Vue Intérieure Par La Gauche

    Description du matériel – Aperçu rapide Vue intérieure par la gauche Vue intérieure par la gauche Illustration 4-3 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir test gaz / rinçage du faisceau > voir le chapitre 5.1.7 Commutateur Fonction torche de soudage (torche spéciale requise) ----- Régler la puissance de soudage en continu ---- Changer de programme ou de JOB Raccord G¼", raccordement gaz protecteur...

  • Page 16: Commande Du Poste - Éléments De Commande

    Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Commande du poste – éléments de commande Illustration 4-4 Pos. Symbole Description Séquence de fonctionnement > voir le chapitre 4.4.1 Bouton-poussoir, sélection de la tâche de soudage (JOB) SP1/2/3 - JOB spéciaux (uniquement Phoenix Expert).
  • Page 17 Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Pos. Symbole Description Bouton tournant, réglage des paramètres de soudage • ----------- Réglage de la tâche de soudage (JOB). Dans le cas de la série de générateurs Phoenix Expert, la sélection de la tâche de soudage se fait sur la commande de la source de courant.

  • Page 18: Séquence De Fonctionnement

    Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande 4.4.1 Séquence de fonctionnement Illustration 4-5 Pos. Symbole Description Touche Sélection paramètre de soudage Ce bouton vous permet de choisir les paramètres de soudage en fonction du procédé de soudage et du mode utilisés.

  • Page 19: Structure Et Fonctionnement

    Structure et fonctionnement Transport et mise en place Structure et fonctionnement AVERTISSEMENT Risque de blessures dû à la tension électrique ! Toucher des pièces conductrices, par ex. des raccords électriques, peut entraîner la mort ! • Respecter les consignes de sécurité se trouvant sur les premières pages de la notice d'utilisation ! •...
  • Page 20 Structure et fonctionnement Transport et mise en place ATTENTION Risque d'accident en cas de source de courant inappropriée ! Si ce dévidoir est exploité en combinaison avec une source de courant inappropriée, le poste peut se renverser et ainsi occasionner des blessures. Les fonctionnalités fournies par le système global seraient en outre restreintes.

  • Page 21: Refroidissement De La Torche

    Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.3 Refroidissement de la torche Quantité d'antigel insuffisante dans le liquide de refroidissement de la torche de soudage ! Selon les conditions environnementales, divers liquides sont utilisés pour le refroidissement de la torche > voir le chapitre 5.1.3.1. Régulièrement, vous devez vérifier que le liquide de refroidissement avec antigel (KF 37E ou KF 23E) garantit une protection suffisante contre le gel afin d'éviter d'endommager les postes ou les accessoires.

  • Page 22: Longueur De Faisceau Maximale

    Toutes les données se réfèrent au faisceau de flexibles complet du système de soudage global et sont des exemples de configurations (provenant de composants de la gamme de produits EWM avec des longueurs standard). Veiller à réaliser une pose sans pliures et en tenant compte de la hauteur de refoulement max.

  • Page 23: Consignes Pour La Pose Des Lignes De Courant De Soudage

    Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.4 Consignes pour la pose des lignes de courant de soudage • La pose incorrecte des lignes de courant de soudage peut entraîner des dysfonctionnements (vacillements) de l'arc ! • Poser le câble pince de masse et le faisceau des sources de courant de soudage sans dispositif d'amorçage HF (MIG/MAG) en parallèle aussi longtemps et aussi rapprochés que possible.

  • Page 24: Courants De Soudage Erratiques

    Structure et fonctionnement Transport et mise en place Dérouler entièrement les lignes de courant de soudage, le faisceau de torche de soudage et le faisceau intermédiaire. Éviter les boucles ! Ne jamais utiliser de câbles plus longs que nécessaires. Poser les longueurs de câble excédentaires en méandres. Illustration 5-4 5.1.5 Courants de soudage erratiques...

  • Page 25: Raccordement Du Faisceau De Liaison

    Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.6 Raccordement du faisceau de liaison Le réglage se fait dans l'ensemble dévidoir. Les raccords doivent passer par l'orifice se trouvant sur l'arrière du poste et l'extrémité du faisceau doit être fixée à la décharge de traction. Illustration 5-6 Pos.

  • Page 26: Alimentation En Gaz De Protection

    Structure et fonctionnement Transport et mise en place • Placer l’extrémité du faisceau au travers de la décharge de traction du faisceau de liaison et verrouiller en tournant vers la droite. • Brancher le câble de courant de soudage dans la « prise de raccordement courant de soudage » puis verrouiller en tournant vers la droite.

  • Page 27: Rinçage Du Faisceau De Flexibles

    Structure et fonctionnement Données de soudage 5.1.7.3 Rinçage du faisceau de flexibles 300s Illustration 5-8 Données de soudage À gauche et à droite des affichages de commande se trouvent les touches Sélection des paramètres ( ). Ces touches permettent de sélectionner les paramètres de soudage à afficher. Chaque pression de touche active l'affichage du paramètre suivant (les voyants en regard des touches signalent les sélections).

  • Page 28: Paramètres De Base Du Fonctionnement À Deux Dévidoirs (P10)

    Structure et fonctionnement Paramètres de base du fonctionnement à deux dévidoirs (P10) Electrode enrobée Paramètre Valeurs de Valeurs réelles Valeurs Hold consigne    Épaisseur du matériau    Tension de soudage    Puissance de soudage En cas de modification des réglages (par ex.

  • Page 29: Procédé De Soudage Mig/Mag

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.1 Raccord torche pour soudage Endommagement du générateur par le raccordement non conforme des conduites de liquide de refroidissement ! Si les conduites de liquide de refroidissement ne sont pas raccordées de manière conforme ou en cas d'utilisation d'une torche de soudage refroidie gaz, le circuit du liquide de refroidissement est interrompu et des dommages du générateur peuvent survenir.

  • Page 30: Avance Du Fil

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Illustration 5-10 Pos. Symbole Description Torche de soudage Faisceau de torche de soudage Prise de raccordement 19 broches (analogique) Pour le raccordement de composants accessoires analogiques (commande à distance, ligne de commande, torche de soudage, etc.) Raccord de torche de soudage (raccord Euro ou fiche Dinse) Courant de soudage, gaz de protection et gâchette de torche intégrés Raccord rapide à...

  • Page 31: Ouvrir Le Volet De Protection Du Coffret Dévidoir

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG ATTENTION Si le fil de soudage sort de manière incontrôlée, il peut entraîner un risque de blessure ! Le fil de soudage peut avancer à vitesse élevée et sortir de manière incontrôlée en cas de gaine inappropriée ou incomplète, ce qui peut provoquer des blessures ! •...

  • Page 32: Remplacement Des Rouleaux De Dévidoir

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.2.3 Remplacement des rouleaux de dévidoir Illustration 5-12 Pos. Symbole Description Garrot Le garrot sert à bloquer les étriers de fermeture des galets. Étrier de fermeture Les étriers de fermeture servent à bloquer les galets. Unité...
  • Page 33 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG • Tourner le garrot de 90° dans le sens ou le sens inverse des aiguilles d'une montre (le garrot s'enclenche). • Rabattre l'étrier de fermeture à 90° vers l'extérieur. • Libérez les unités de pression et rabattez-les (les unités de serrage équipées de galets de contre- pression se rabattent automatiquement vers le haut).

  • Page 34: Embobinage Du Fil

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.2.4 Embobinage du fil ATTENTION Risque de blessure en cas de sortie du fil de la torche de soudage ! À grande vitesse, le fil peut sortir de la torche de soudage et provoquer des blessures au niveau du corps, du visage et des yeux ! •...

  • Page 35: Réglage Du Frein De Bobine

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG La condition pour l'introduction automatique du fil est la préparation correcte de la gaine, notamment dans la zone du tube capillaire ou du tube gaine > voir le chapitre 5.4.1. • La force de pression doit être réglée au niveau des écrous de réglage de l'unité de pression et ce, indépendamment pour chaque côté...

  • Page 36: Définition Des Travaux De Soudage Mig/Mag

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.3 Définition des travaux de soudage MIG/MAG Cette série de générateurs se caractérise par une utilisation facile et un grand éventail de fonctions. • Une grande diversité de tâches de soudage (JOB) se composant d'un mode opératoire de soudage, d'un type de matériau, d'un diamètre de fil et d'un type de gaz de protection sont déjà...

  • Page 37: Mode Opératoire

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.4.2 Mode opératoire Le mode opératoire déterminer le déroulé du procédé commandé par la torche de soudage. Descriptions détaillées des modes opératoires > voir le chapitre 5.4.10 Illustration 5-17 5.4.4.3 Mode de soudage Le mode de soudage permet de désigner de manière résumée les différents processus MIG/MAG.

  • Page 38: Composants Accessoires Pour Le Réglage Du Point De Travail

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.4.5 Composants accessoires pour le réglage du point de travail Le réglage du point de travail peut également s’effectuer à partir de différents composants accessoires, par exemple commandes à distance, torches spéciales ou interfaces robot / bus industriel (interface soudage mécanisé...

  • Page 39: Procédé De Soudage Mig/Mag Conventionnel (Gmaw Non Synergic)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Affichage Réglage/Sélection Sélection de superPuls Activation ou arrêt de la fonction Activation Activation de la fonction du poste Désactivation Désactivation de la fonction du poste 5.4.5 Procédé de soudage MIG/MAG conventionnel (GMAW non synergic) Il n'est possible de modifier le numéro de JOB que lorsque le courant de soudage ne circule pas.

  • Page 40: Puissance De Soudage (Point De Travail)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.5.2 Puissance de soudage (point de travail) La puissance de soudage est réglée selon le principe de la commande monobouton. L’utilisateur peut régler son point de travail au choix comme vitesse de fil, courant de soudage ou épaisseur du matériau. La tension de soudage optimale pour le point de travail est calculée et paramétrée par le poste de soudage.

  • Page 41: Coldarc / Coldarc Puls

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.6 coldArc / coldArc puls Arc court-circuit à température et projections réduites pour le soudage et le brasage à faible déformation de tôles minces avec un excellent refermement de jour. Illustration 5-27 Ces propriétés sont disponibles après avoir sélectionné le procédé coldArc > voir le chapitre 5.4.4 : •...

  • Page 42: Forcearc / Forcearc Puls

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.7 forceArc / forceArc puls Arc puissant à température réduite et direction stable avec pénétration en profondeur pour le niveau de puissance supérieur. Illustration 5-28 • Angle d’ouverture réduit grâce à une pénétration en profondeur et un arc à direction stable •...

  • Page 43: Pipesolution

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.9 pipeSolution Le soudage MAG à consommation d'énergie réduite. Soudage 100 % satisfaisant pour les tests radio et sans problème de manque de fusion pour les systèmes de pipelines et de conduites. Passes de racines, passes intermédiaires et de finition avec et sans jour.

  • Page 44: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.10 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) Les paramètres de soudage - pré-gaz, combustion à l’air libre, etc.- font l’objet d’un préréglage optimal pour de nombreuses applications (mais sont ajustables). 5.4.10.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche...
  • Page 45 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 5-31 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz). • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
  • Page 46 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps avec Superpuls Illustration 5-32 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
  • Page 47 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps Illustration 5-33 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
  • Page 48 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Points Illustration 5-34 Le délai de démarrage t doit être ajouté au délai de point t start 1er temps • Appuyez sur le bouton de la torche et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
  • Page 49 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps avec SuperPuls Illustration 5-35 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
  • Page 50 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps Illustration 5-36 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
  • Page 51 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps avec Superpuls Illustration 5-37 1er temps : • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à...
  • Page 52 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode opératoire 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, > voir le chapitre 5.4.15. Illustration 5-38 1er temps : • Appuyer sur le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. •...
  • Page 53 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps Illustration 5-39 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
  • Page 54 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant par brève pression de touche (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, > voir le chapitre 5.4.15. Illustration 5-40 1er temps •...
  • Page 55 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Illustration 5-41 1er temps • Appuyer sur le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
  • Page 56 Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps avec SuperPuls Illustration 5-42 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...

  • Page 57: Déroulement Du Programme Mig/Mag (Mode « Program-Steps »)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.11 Déroulement du programme MIG/MAG (mode « Program-Steps ») Certains matériaux comme l’aluminium nécessitent des fonctions spéciales pour pouvoir assurer un soudage sûr et de haute qualité. Le mode opératoire 4 temps Spécial avec les programmes suivants : •...

  • Page 58: Aperçu Des Paramètres Mig/Mag

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.11.2 Aperçu des paramètres MIG/MAG Les programmes P et P sont des programmes relatifs en sortie d'usine. Ils dépendent START proportionnellement de la valeur de dévidoir du programme principal P . Au besoin, ces programmes peuvent être réglés de manière absolue (voir réglage des paramètres spéciaux P21).

  • Page 59: Exemple, Soudage À Épinglage (2 Temps)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.11.3 Exemple, soudage à épinglage (2 temps) Illustration 5-46 Paramètres de base Paramètres de soudage Signification / explication Plage de réglage GASstr Délai de pré-gaz 0,0s à 20,0s GASend: Délai de postgaz 0,0s à 20s RUECK Longueur de postfusion 2 à...

  • Page 60: Exemple, Soudage Aluminium (Spécial 4 Temps)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.11.5 Exemple, soudage aluminium (spécial 4 temps) Illustration 5-48 Paramètres de base Paramètres de soudage Signification / explication Plage de réglage GASstr Délai de pré-gaz 0,0s à 20,0s GASend: Délai de postgaz 0,0s à 20s RUECK Longueur de postfusion 2 à...

  • Page 61: Exemple, Soudures De Finition (4 Temps Superpuls)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.11.6 Exemple, soudures de finition (4 temps Superpuls) Illustration 5-49 Paramètres de base Paramètres de soudage Signification / explication Plage de réglage GASstr Délai de pré-gaz 0,0s à 20,0s GASend: Délai de postgaz 0,0s à...

  • Page 62: Mode Programme Principal A

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.12 Mode Programme principal A La multitude de travaux de soudage ou positions sur une pièce nécessitent différentes puissances de soudage (points de travail) ainsi que différents programmes de soudage. Les paramètres suivants sont enregistrés dans chacun des 16 programmes disponibles : •...

  • Page 63: Sélection Des Paramètres (Programme A)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Exemple 1 : Pièces avec soudage de tôles d'épaisseurs différentes (2 temps) Illustration 5-50 Exemple 2 : Soudage de différentes positions sur une pièce (4 temps) Illustration 5-51 Exemple 3 : Soudage aluminium de tôles d'épaisseurs différentes (Spécial 2 ou 4 temps) Illustration 5-52 Vous pouvez définir jusqu'à...

  • Page 64: Torche De Soudage Standard Mig/Mag

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.13 Torche de soudage standard MIG/MAG La touche de soudage de la torche de soudage MIG sert à démarrer et arrêter le processus de soudage. Éléments de commande Fonctions • Touche de la torche Démarrage / Arrêt du soudage En outre, d'autres fonctions sont disponibles selon le type de poste et la configuration de la commande en actionnant la touche de la torche >...

  • Page 65: Menu Expert (Mig/Mag)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.15 Menu Expert (MIG/MAG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres affiché peut être réduit par exemple en désactivant une fonction. 5.4.15.1 Sélection Illustration 5-55 Affichage Réglage/Sélection...

  • Page 66: Postfusion

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Affichage Réglage/Sélection Procédé de soudage à l'arc pulsé (programme P START Le procédé de soudage à l'arc pulsé peut être activé dans le programme de démarrage ) dans les modes opératoires 2 temps spécial et 4 temps spécial. START ------- fonction activée.

  • Page 67: Limitation Du Programme

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.15.3 Limitation du programme La limitation des programmes en fonction du JOB permet de limiter le nombre de programmes sélectionnables à (2 à 9) pour le JOB sélectionné. Ce réglage est possible individuellement pour chaque JOB.

  • Page 68: Sélection Du Travail De Soudage

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Pos. Symbole Description Raccord rapide à obturation (bleu) Aller réfrigérant vers la torche de soudage Prise de raccordement courant de soudage « - » • Soudage TIG : Raccordement courant de soudage pour torche Source de courant Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! •...

  • Page 69: Amorçage De L´arc Tig

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.5.3 Amorçage de l´arc TIG 5.5.3.1 Liftarc Illustration 5-59 L‘arc s‘amorce au contact de la pièce : a) Positionner soigneusement la buse de gaz de la torche et la pointe de l’électrode en tungstène sur la pièce et actionner le bouton-poussoir de la torche (le courant Liftarc circule indépendamment du courant principal réglé).

  • Page 70: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)

    Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.5.4 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) 5.5.4.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche Tapoter la gâchette (enfoncer rapidement puis relâcher) Le gaz protecteur circule Performance de soudage Pré-écoulement de gaz...
  • Page 71 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 2 temps Illustration 5-60 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 2 temps 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
  • Page 72 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 4 temps Illustration 5-62 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 4 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
  • Page 73 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Spécial 4 temps Illustration 5-63 Sélection • Sélectionner le mode de fonctionnement spécial à 4 temps Temps • Appuyer sur la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage de l’arc s´effectue avec Liftarc.

  • Page 74: Déroulement Du Programme Tig (Mode « Program-Steps »)

    Structure et fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.5.5 Déroulement du programme TIG (mode « Program-Steps ») Illustration 5-64 Paramètres de base Pos. Signification/explication Plage de réglage Délai de pré-écoulement du gaz 0 s à 0,9 s START 0 à 200 % Courant initial Durée (programme de démarrage) 0 à...

  • Page 75: Réglage Du Courant De Soudage

    Structure et fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.6.1.1 Réglage du courant de soudage Illustration 5-66 5.6.2 Arcforce Illustration 5-67 Réglage : • Valeurs négatives : types d’électrodes rutiles • Valeurs proches de zéro : types d’électrodes basiques • Valeurs positives : types d’électrodes cellulosiques 5.6.3 Hotstart La fonction Démarrage à...

  • Page 76: Aperçu Des Paramètres

    Structure et fonctionnement Commande à distance 5.6.5 Aperçu des paramètres Illustration 5-70 Paramètres de base Pos. Signification/Explication Plage de réglage Courant de soudage 5 A jusqu'à courant de soudage maximal Délai Hotstart 0 à 20 s Courant Hotstart 0 à 200 % Le courant Hotstart est proportionnel au courant de soudage sélectionné.

  • Page 77: Prise De Raccordement Pour Commande À Distance 19 Broches

    Structure et fonctionnement Commande d'accès 5.8.1 Prise de raccordement pour commande à distance 19 broches Illustration 5-71 Broch Forme du Désignation signal Sortie Raccordement pour blindage de câble (PE) Sortie Tension de référence pour potentiomètre 10 V (max. 10 mA) Entrée Consigne tension pilote (0 V - 10 V) - vitesse de dévidage du fil Sortie...

  • Page 78: Commande D'accès

    Structure et fonctionnement Commande d'accès Commande d'accès Dans un souci de sécurité, un interrupteur à clé permet de verrouiller la saisie des données de commande pour éviter tout déréglage non autorisé ou malencontreux des paramètres de soudage sur le poste. En position 1, les fonctions et paramètres sont réglables de manière illimitée.
  • Page 79 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Mode affichage pour torche de soudage montée/descente avec afficheur un chiffre à 7 segments (une paire de touches) 0 = -------- affichage normal (usine) numéro de programme / puissance de soudage (0-9) 1 = -------- affichage en alternance numéro de programme / procédé...
  • Page 80 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Commutation type de soudage/mode opératoire avec commande dévidoir 0 = ------- Commutation type de soudage/mode opératoire avec commande dévidoir sur programme 0 (réglage usine). 1 = ------- Commutation type de soudage/mode opératoire avec commande dévidoir sur programme 0-15.

  • Page 81: Restauration Des Réglages Par Défaut

    Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.2 Restauration des réglages par défaut Tous les paramètres de soudage spécifiques au client enregistrés seront remplacés par les réglages d'usine ! Illustration 5-73 5.10.3 Présentation détaillée des paramètres spéciaux 5.10.3.1 Temps rampe enfilage du fil (P1) L’enfilage du fil débute à...

  • Page 82: Déroulement Spécial En Modes Spécial 2 Temps Et Spécial 4 Temps (P5)

    Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.3.5 Déroulement spécial en modes spécial 2 temps et spécial 4 temps (P5) Lorsque le déroulement spécial est activé, le démarrage du procédé de soudage est modifié de la manière suivante : Déroulement en mode spécial 2 temps/4 temps : •...
  • Page 83 Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Exemple de point de travail en mode de modification : La vitesse du fil est réglée sur 10,0 m / min dans un programme (1 à 15). Elle correspond à une tension de soudage (U) de 21,9 V. Si l’interrupteur à clé se trouve à présent en position «...

  • Page 84: Commutation De Programme À L'aide De La Touche De Torche Standard (P8)

    Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.3.7 Commutation de programme à l'aide de la touche de torche standard (P8) Fonctions spéciales 4 temps (programme absolu 4 temps) • Temps 1 : le programme absolu 1 est démarré • Temps 2 : le programme absolu 2 est démarré une fois le temps de démarrage « tstart » écoulé. •...

  • Page 85: Démarrage Tapotage 4T-4Ts (P9)

    Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) La sélection des programmes (P ) correspond au nombre de temps défini dans le temps n. temps • Appuyer sur la gâchette et la maintenir enfoncée. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...

  • Page 86: Commutation Des Listes De Jobs (P12)

    Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.3.11 Commutation des listes de Jobs (P12) Valeur Désignation Explication Liste des JOB Les numéros de JOB sont triés en fonction des fils à souder et des en fonction des tâches gaz de protection. Lors de la sélection, il peut arriver que des numéros de JOB soient ignorés.

  • Page 87: Limites Inférieure Et Supérieure De La Commutation De Jobs À Distance (P13, P14)

    Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) En répétant les deux dernières étapes, il est possible de copier le même Job source sur plusieurs Jobs cibles. Si le système de commande n'enregistre aucune action de l'utilisateur pendant plus de 5 s, l'écran revient à...

  • Page 88: Sélection De Programme À L'aide De La Touche De Torche Standard (P17)

    Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.3.15 Sélection de programme à l'aide de la touche de torche standard (P17) Permet de sélectionner un programme ou de changer de programme avant le démarrage du soudage. Pour passer au programme suivant, appuyer sur la touche de la torche. Après avoir atteint le dernier programme validé, le processus reprend au premier programme.

  • Page 89: Paramètres De Programme Pour Les Programmes Relatifs (P23)

    Structure et fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.3.20 Paramètres de programme pour les programmes relatifs (P23) Les programmes relatifs de démarrage, d'évanouissement et de fin peuvent être paramétrés pour les points de travail P0-P15 soit ensemble soit séparément. En cas de réglage commun, les valeurs des paramètres sont enregistrés dans le JOB, contrairement au réglage séparé.

  • Page 90: Menu De Configuration Des Postes

    Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes 5.11 Menu de configuration des postes ENTER EXIT NAVIGATION Illustration 5-79 Affichage Réglage/Sélection Résistance de ligne 1 Résistance de ligne pour le premier circuit du courant de soudage 0 mΩ - 60 mΩ (8 mΩ en usine).

  • Page 91: Alignement Résistance De Ligne

    Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes 5.11.1 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À la livraison, la résistance de ligne des sources de courant est réglée sur 8 mΩ. Cette valeur correspond à...

  • Page 92: Mode Économie D'énergie (Standby)

    Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Couper le fil de soudage à ras du tube contact. •...

  • Page 93: Maintenance, Entretien Et Élimination

    Maintenance, entretien et élimination Généralités Maintenance, entretien et élimination Généralités DANGER Risque de blessure due à la tension électrique après la mise hors tension ! Les tâches effectuées sur un poste ouvert peuvent entraîner des blessures fatales ! Lors du fonctionnement, des condensateurs situés au niveau du poste sont chargés d'une tension électrique.

  • Page 94: Travaux De Réparation, Intervalles

    ». Outre les prescriptions mentionnées ici, les lois et/ou prescriptions nationales applicables au contrôle doivent être respectées. Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registration » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm- group.com 099-005507-EW502 13.09.2018...

  • Page 95: Elimination Du Poste

    • Les municipalités compétentes peuvent fournir des informations concernant la restitution ou la collecte des anciens appareils. • En outre, la restitution est possible à l'échelle européenne également auprès des partenaires commerciaux d'EWM. 099-005507-EW502 13.09.2018...

  • Page 96: Résolution Des Dysfonctionnements

    Résolution des dysfonctionnements Check-list pour la résolution des dysfonctionnements Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant.

  • Page 97: Messages D´erreur (Alimentation)

    Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Messages d´erreur (alimentation) Une erreur sur le générateur de soudage est signalée par un code d'erreur (voir tableau) sur l'écran de la commande. En présence d'une erreur, l'unité de puissance est mise hors tension. L'affichage du numéro d'erreur possible dépend du modèle de poste (interfaces/fonctions).
  • Page 98 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Légende catégorie (réinitialiser erreur) a) Le message d'erreur disparaît une fois l'erreur éliminée. b) Le message d'erreur peut être réinitialisé en actionnant une touche : Commande du générateur Bouton-poussoir RC1 / RC2 Expert Expert 2.0 / Expert XQ 2.0 CarExpert / Progress (M3.11) alpha Q / Concept / Basic / Basic S / Synergic / impossible...

  • Page 99: Caractéristiques Techniques

    Caractéristiques techniques drive 4X IC D HP Caractéristiques techniques Indications de prestations et garantie assurées uniquement en cas d'utilisation des pièces de remplacement et d'usure originales ! drive 4X IC D HP Tension d’alimentation (du générateur de 42 VAC soudage) Facteur de marche ED à...

  • Page 100: Accessoires

    Accessoires Accessoires généraux Accessoires Vous trouverez des accessoires de performance comme des torches de soudage, des câbles de masse, des porte-électrodes ou encore des faisceaux intermédiaires chez votre représentant compétent. Accessoires généraux Type Désignation Référence DM 842 Ar/CO2 230bar 30l D Détendeur pour bouteille avec manomètre 394-002910-00030 AK300...

  • Page 101: Pièces D'usure

    Pièces d'usure Rouleaux d'avance de fil Pièces d'usure Indications de prestations et garantie assurées uniquement en cas d'utilisation des pièces de remplacement et d'usure originales ! 10.1 Rouleaux d'avance de fil 10.1.1 Rouleaux d'avance de fil pour fils acier Type Désignation Référence FE 4R 0.6 MM/0.023 INCH...

  • Page 102: Rouleaux D'avance De Fil Pour Fils Fourrés

    Pièces d'usure Rouleaux d'avance de fil 10.1.3 Rouleaux d'avance de fil pour fils fourrés Type Désignation Référence FUEL 4R 0.8 MM/0.03 INCH Jeu de galets moteurs, 37 mm, 4 galets, rainure en 092-002848-00008 WHITE/ORANGE V/moletage pour fil fourré FUEL 4R 1.0 MM/0.04 INCH Jeu de galets moteurs, 37 mm, 4 galets, rainure en 092-002848-00010 BLUE/ORANGE...

  • Page 103: Job-List

    Annexe A JOB-List Annexe A 11.1 JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG Standard / G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 pulsé MIG/MAG Standard / G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 pulsé MIG/MAG Standard / G3Si1 / G4Si1 100 % de CO2 pulsé...
  • Page 104 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG Standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG Standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG Standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé...
  • Page 105 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG Standard / AlMg Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG Standard / AlMg Ar-70 / He-30 (I3) pulsé...
  • Page 106 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG Standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG Standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG Standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Brasage CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12)
  • Page 107 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Bloc 2/ JOB3 Bloc 2/ JOB4 Bloc 2/ JOB5 Bloc 2/ JOB6 Bloc 2/ JOB7 Bloc 2/ JOB8 Bloc 2/ JOB9 Bloc 2/ JOB10 Bloc 3/ JOB1 Bloc 3/ JOB2 Bloc 3/ JOB3 Bloc 3/ JOB4 Bloc 3/ JOB5 Bloc 3/ JOB6...
  • Page 108 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) 208* coldArc - Mg/Mg Ar-70 / H3-30 (I3) 209* coldArc - Mg/Mg Ar-70 / H3-30 (I3) Fil fourré...
  • Page 109 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] forceArc / forceArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc / forceArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) Fil fourré rutile / basique G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) Fil fourré...
  • Page 110 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] forceArc / pulsé G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc / pulsé G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc / pulsé G3Si1 / G4Si1 Ar-90 / CO2-10 (M20) forceArc / forceArc puls CrNi 19 12 3 Nb / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) 1.4576...
  • Page 111 Annexe A JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] 341* coldArc / coldArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 / Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) Duplex wiredArc / wiredArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) wiredArc / wiredArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) * Uniquement actif dans les séries de postes alpha Q et Titan.

  • Page 112: Recherche De Revendeurs

    Annexe B Recherche de revendeurs Annexe B 12.1 Recherche de revendeurs Sales & service parteners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-005507-EW502 13.09.2018...

Table des Matières