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Fonctionnement opérationnel
Commutation de sécurité du job
5.16
Commutation de sécurité du job
En règle générale, les générateurs de soudage MIG/MAG automatisé (PHOENIX) ou de soudage
TIG/PLASMA automatisé n'ont pas recours aux enregistrements de données (jobs) utilisés pour le
procédé de soudage à l'électrode.
Si un enregistrement de données de ce type figure dans la base de données des jobs et qu'il est
sélectionné par accident, les installations sont automatiquement redémarrées (non à partir de l'interface),
ce qui crée une tension à vide au niveau de la torche (les dévidoirs ne sont pas activés). Dans ce cas, il
existe un risque d'accidents secondaires en raison du contact direct avec les composants sous tension
de la torche.
Pour éliminer ce risque d'accident, l'interface BUSINTX11 active automatiquement un job adapté au
système de soudage lorsque le job sélectionné sur le robot ne convient pas (par exemple, TIG ou
soudage à l'électrode dans le cas des systèmes PHOENIX).
Aucune commutation n'a lieu lorsque l'utilisateur active un job inapproprié par le biais d'un clavier de
commande (par exemple M310). Dans ce cas, le système réactive un job sélectionné à partir des robots
dès le signal de démarrage suivant.
5.17
Interface de diagnostic
L'interface BUSINTX11 est une interface de diagnostic conviviale qui permet de disposer des fonctions
suivantes :
•
Détection et représentation du profil de données utilisé par l'interface BUSINTX11 (affichage du profil)
•
Représentation claire des signaux utilisés (affichage du diagnostic)
•
Possibilité d'enregistrer, de mémoriser et de représenter les courbes d'évolution des signaux (des
robots et du générateur) dans l'affichage de contrôle
•
Affichage des données d'état du générateur/du bus de terrain
•
Affichage des données de service
L'interface permet de coordonner facilement les signaux de commande/d'état entre les robots et le
générateur en mode de réglage. Elle permet également de disposer d'une fonction détaillée de recherche
d'erreurs, par exemple en cas d'erreurs de commande logiques.
L'interface de diagnostic est raccordée par le biais du connecteur X10. Pour évaluer les données
transmises, un logiciel distinct est nécessaire. Pour plus d'informations sur ce logiciel, adressez-vous à
EWM Hightec Welding GmbH.
Pour activer l'interface de diagnostic, placer le cavalier JP6 en position 2-3 (réglage d'usine 1-2).
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Réf. :099-008225-EWM02
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