Table des Matières
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Fonctionnement opérationnel
Fonction de surveillance
5.6.4
Particularités de la surveillance
Durée
La surveillance des paramètres n'a lieu que dans des situations quasi-statiques (programme de soudage
principal et programme d'évanouissement). Ainsi, les messages d'erreur dus à des modifications
dynamiques comme celles qui interviennent lors des transformations de rampes sont évités.
Réduction des dysfonctionnements
Le recours à l'hystérésis au niveau des limites de surveillance évite le « flottement » du déclencheur de
messages au niveau des zones limites des plages de tolérance.
Paramètre
Les réglages servant à la fonction de surveillance sont enregistrés pour chaque job et définis dans le
déroulement du programme de la manière suivante :
Consignes d'utilisation
Lors de la surveillance, il convient d'accorder une attention particulière aux données provenant de
procédés irréguliers. Il est possible d'améliorer la fiabilité de surveillance d'un canal en modifiant en
conséquence le temps de réaction ou l'augmentation de la tolérance.
Il est également possible d'envisager la désactivation d'un canal de procédé ou la désactivation
provisoire de la fonction de surveillance au cours du procédé de soudage.
Dans le cadre de l'utilisation du mode de soudage Superpuls, il convient de configurer des tolérances très
importantes pour la surveillance étant donné que le comportement des installations dans ce mode peut
être très dynamique en fonction des paramètres activés. Dans ce cas, un temps de réaction trop court
peut entraîner des résultats non satisfaisants.
Les valeurs de consigne du procédé sont systématiquement définies par le système. Dans le cas de
valeurs de tolérance très faibles, il peut arriver que la valeur de tolérance calculée passe au-dessous de
la résolution des paramètres. Dans ce cas, la valeur de tolérance issue du calcul est limitée à une valeur
minimale.
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Illustration 5-1
Réf. :099-008225-EWM02
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