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doivent PAS être utilisés du côté intérieur de l'unité (des joints d'étanchéité
brasés ou soudés peuvent être utilisés).
- Dans les cas nécessitant une ventilation mécanique, les ouvertures de ventilation
doivent être dégagées.
- SYSTÈME DE DÉTECTION DE FUITES installé. L'unité doit être alimentée sauf
pour l'entretien. Pour l'unité équipée d'un capteur de réfrigérant, lorsque
le capteur de réfrigérant détecte une fuite de réfrigérant, l'unité d'intérieur
affichera un code d'erreur et émet un bourdonnement, le compresseur de l'unité
d'extérieur s'arrêtera immédiatement et le ventilateur intérieur commencera à
fonctionner. La durée de vie du capteur de réfrigérant est de 15 ans. En cas de
dysfonctionnement du capteur de réfrigérant, l'unité d'intérieur affiche le code
d'erreur «FHCC». Le capteur de réfrigérant ne peut pas être réparé et ne peut
être remplacé que par le fabricant. Il ne doit être remplacé que par le capteur
spécifié par le fabricant.
- les appareils non raccordés à un conduit contenant des réfrigérants A2L avec les
ouvertures d'alimentation de retour d'air dans l'espace climatisé peuvent avoir le
corps de l'appareil peut être installé dans des zones ouvertes telles que les faux
plafonds qui ne sont pas utilisés comme plénums d'air de retour, tant que l'air
climatisé ne communique pas directement avec l'air du faux plafond.
2. Lorsqu'un RÉFRIGÉRANT INFLAMMABLE est utilisé, les exigences relatives à
l'espace d'installation de l'appareil et/ou à la ventilation sont déterminées en
fonction
- de la quantité de charge massique (M) utilisée dans l'appareil,
- le lieu d'installation,
- du type de ventilation de l'emplacement ou de l'appareil,
- du matériel de tuyauterie, de l'acheminement des tuyaux et de l'installation
doivent inclure la protection contre les dommages physiques en fonctionnement
et en service, et être conforme aux codes et normes nationaux et locaux, tels
que ASHRAE 15, IAPMO Code mécanique uniforme, ICC Code mécanique
international, ou CSA B52. Tous les joints d'étanchéité sur le terrain doivent être
accessibles à des fins d'inspection avant d'être recouverts ou fermés.
- que les appareils de protection, les tuyauteries et les raccords doivent être
protégés autant que possible contre les effets néfastes de l'environnement, par
exemple le risque d'accumulation et de gel de l'eau dans les tuyaux de décharge
ou l'accumulation de saletés et de débris ;
- que la tuyauterie des systèmes de réfrigération doit être conçue et installée
de manière à réduire au minimum la probabilité qu'une décharge hydraulique
endommage le système ;
- que les tuyaux en acier et les composants doivent être protégés contre la
corrosion par un revêtement antirouille avant l'application de tout isolant ;
- que des précautions doivent être prises pour éviter toute vibration ou pulsation
excessive ;
- la surface minimale au sol de la pièce doit être mentionnée sous la forme d'un
tableau ou d'un seul chiffre sans référence à une formule ;
- après l'achèvement de la tuyauterie de terrain pour les systèmes divisés, la
tuyauterie de terrain doit être soumise à un essai de pression avec un gaz inerte,
puis à un essai sous vide avant la charge de réfrigérant, conformément aux
exigences suivantes :
a. La pression d'essai minimale pour le côté bas du système doit être la pression
de calcul du côté bas et la pression d'essai minimale pour le côté haut du
système doit être la pression de calcul du côté haut, sauf si le côté haut du
système ne peut pas être isolé du côté bas du système, auquel cas l'ensemble
du système doit être soumis à l'essai de pression à la pression de calcul du côté
bas.
b. La pression d'essai après suppression de la source de pression doit être
maintenue pendant au moins 1 heure sans diminution de la pression indiquée
par le manomètre d'essai, la résolution du manomètre d'essai ne dépassant pas
5 % de la pression d'essai.
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