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Graco Reactor 3 Fonctionnement
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Systèmes de dosage
hydraulique Reactor
Doseur hydraulique multicomposants chauffé pour la pulvérisation de mousse en
polyuréthane et de revêtements en polyurée. Utiliser uniquement avec les flexibles
chauffés Reactor 3. Pour une utilisation en intérieur uniquement. Pour un usage
professionnel uniquement.
Non homologué pour une utilisation en atmosphère explosive ou dans des zones
(classées) dangereuses.
Voir page 4 pour obtenir des informations sur le
modèle, la pression de service maximum et les
homologations.
Instructions de sécurité
importantes
Lire tous les avertissements et toutes
les instructions de ce manuel et des
manuels connexes avant d'utiliser
l'équipement. Se familiariser avec
les commandes et l'utilisation
appropriées de l'équipement.
Conserver ces instructions.
3
®
X021141FR
Rév. D

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Manuels Connexes pour Graco Reactor 3

Sommaire des Matières pour Graco Reactor 3

  • Page 1 Doseur hydraulique multicomposants chauffé pour la pulvérisation de mousse en polyuréthane et de revêtements en polyurée. Utiliser uniquement avec les flexibles chauffés Reactor 3. Pour une utilisation en intérieur uniquement. Pour un usage professionnel uniquement. Non homologué pour une utilisation en atmosphère explosive ou dans des zones (classées) dangereuses.
  • Page 2 Spécifications techniques....66 Garantie de Graco étendue aux composants du Reactor® ......70...
  • Page 3 équipements. Numéro de manuel Description Les manuels sont également disponibles sur en anglais www.graco.com. X021208EN Doseur Reactor 3, pièces de rechange Manuels du système d’alimentation Numéro de manuel Description 309852 Kit de tuyau de retour et de circulation, en anglais instructions-pièces...
  • Page 4 Modèles Modèles Reactor H-30 H-30 Pro 15 k W H-30 Elite 15 kW Modèle (27R355) (27R357) 2 000 psi 2 000 psi Pression de service maximale (14 MPa, 140 bar) (14 MPa, 140 bar) Débit approximatif par cycle A + B 0,074 gal (0,28 l) 0,074 gal (0,28 l) 31 lb/min...
  • Page 5 Modèles Reactor H-30 (50 Hz) H-30 Pro 15 kW, 50 Hz H-30 Elite 15 kW, 50 Hz Modèle (27R389) (27R390) 2 000 psi 2 000 psi Pression de service maximale (14 MPa, 140 bar) (14 MPa, 140 bar) Débit approximatif par cycle A + B 0,074 gal (0,28 l) 0,074 gal (0,28 l) 31 lb/min...
  • Page 6 Modèles Reactor H-50 H-50 Pro 20 kW, 230 V H-50 Elite 20 kW, 230 V Modèle (27R375) (27R377) 2 000 psi 2 000 psi Pression de service maximale (14 MPa, 140 bar) (14 MPa, 140 bar) Débit approximatif par cycle A + B 0,074 gal (0,28 l) 0,074 gal (0,28 l) 53 lb/min...
  • Page 7 Modèles Reactor H-50 H-50 Pro 20 kW, 400 V H-50 Elite 20 kW, 400 V Modèle (27R376) (27R378) 2 000 psi 2 000 psi Pression de service maximale (14 MPa, 140 bar) (14 MPa, 140 bar) Débit approximatif par cycle A + B 0,074 gal (0,28 l) 0,074 gal (0,28 l) 53 lb/min...
  • Page 8 Modèles Reactor H-XP2 H-XP2 Pro 15 kW H-XP2 Elite 15 kW Modèle (27R365) (27R367) 3500 psi 3500 psi Pression de service maximale (24,1 MPa, 241 bar) (24,1 MPa, 241 bar) Débit approximatif par cycle A + B 0,042 gal (0,16 l) 0,042 gal (0,16 l) 1,8 g/min.
  • Page 9 Modèles Reactor H-XP2 (50 Hz) H-XP2 Pro 15 kW, 50 Hz H-XP2 Elite 15 kW, 50 Hz Modèle (27R391) (27R392) 3500 psi 3500 psi Pression de service maximale (24,1 MPa, 241 bar) (24,1 MPa, 241 bar) Débit approximatif par cycle A + B 0,042 gal (0,16 l) 0,042 gal (0,16 l) 1,8 g/min.
  • Page 10 Modèles Reactor H-XP3 H-XP3 Pro 20 kW, 230 V H-XP3 Elite 20 kW, 230 V Modèle (27R385) (27R387) 3500 psi 3500 psi Pression de service maximale (24,1 MPa, 241 bar) (24,1 MPa, 241 bar) Débit approximatif par cycle A + B 0,042 gal (0,16 l) 0,042 gal (0,16 l) 3,0 g/min.
  • Page 11 Modèles Reactor H-XP3 H-XP3 Pro 20 kW, 400 V H-XP3 Elite 20 kW, 400 V Modèle (27R386) (27R388) 3500 psi 3500 psi Pression de service maximale (24,1 MPa, 241 bar) (24,1 MPa, 241 bar) Débit approximatif par cycle A + B 0,042 gal (0,16 l) 0,042 gal (0,16 l) 3,0 g/min.
  • Page 12 Homologations Homologations Les homologations Intertek s’appliquent aux doseurs sans flexibles. Référence Modèle Série Homologations 27R355 H-30 27R357 Elite 27R375 H-50 27R377 Elite 27R365 H-XP2 27R367 Elite 27R385 H-XP3 27R387 Elite 27R389 H-30 (50 Hz) 5024314 27R390 Elite Conforme à la norme ANSI/UL. 499 27R376 Certifié...
  • Page 13 Homologations Accessoires Numéro de kit Description 20A677 Kit CAN moteur 24M174 Jauges de niveau de fût 20A676 Kit de colonne témoin 18E191 Kits hors rapport 18E192 18E154 Kit du collecteur d’air 18E211 Kit de montage mobile cellulaire à distance 2010517 Conversion MPR vers EPR H-30/H-XP2 (60 Hz) 2010519 Conversion MPR vers EPR H-50/H-XP3 (60 Hz)
  • Page 14 Symboles de sécurité Symboles de sécurité Les symboles de sécurité suivants figurent dans ce manuel et sur les étiquettes d’avertissement. Lire le tableau ci-dessous pour comprendre ce que signifie chaque symbole. Symbole Signification Symbole Signification Risques liés aux fluides et aux Risques de brûlures vapeurs toxiques Raccordement de l’équipement...
  • Page 15 Avertissements généraux Avertissements généraux Les avertissements suivants s’appliquent dans ce manuel. Lire, comprendre et suivre les avertissements avant d’utiliser cet équipement. Le non-respect de ces avertissements peut entraîner des blessures graves. DANGER RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE GRAVE Il est possible d’alimenter cet équipement à plus de 240 V. Tout contact avec cette tension provoque la mort ou de graves blessures.
  • Page 16 Avertissements généraux AVERTISSEMENT RISQUES D’INJECTION CUTANÉE Du fluide s’échappant à haute pression du pistolet, une fuite sur le flexible ou un composant défectueux, risque de transpercer la peau. Une telle blessure par injection peut ressembler à une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure grave qui peut même nécessiter une amputation.
  • Page 17 Avertissements généraux AVERTISSEMENT RISQUES LIÉS AUX PIÈCES EN ALUMINIUM SOUS PRESSION L’utilisation de fluides non compatibles avec l’aluminium peut provoquer une réaction chimique dangereuse et endommager l’équipement. Le non-respect de cet avertissement peut provoquer des blessures graves, voire mortelles, ou des dommages matériels. •...
  • Page 18 Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Les isocyanates (ISO) sont des catalyseurs utilisés dans les produits à deux composants. Conditions concernant l’isocyanate La pulvérisation et la distribution de fluides qui contiennent des isocyanates créent des vapeurs, des embruns et des particules atomisées qui peuvent être nocifs.
  • Page 19 Informations importantes concernant les isocyanates (ISO) Inflammation spontanée Sensibilité des isocyanates du produit à l’humidité L’exposition à l’humidité entraînera le durcissement partiel des ISO et la formation de petits cristaux durs et abrasifs qui se mettent en suspension dans le fluide.
  • Page 20 Installation type Installation type Installation type sans circulation Pompes de transfert Doseur Reactor Agitateur Faisceau de flexibles chauffés Dessiccateurs Flexible souple chauffé Conduites de purge Collecteur de pistolet Collecteur de fluide du pistolet Flexible d’alimentation en air du pistolet FTSA* Capteur de température du fluide (côté A) Conduite d’arrivée d’air de l’agitateur FTSB* Capteur de température du fluide (côté...
  • Page 21 Installation type Installation type avec circulation du collecteur de fluide du système vers le fût Pompes de transfert Doseur Reactor Agitateur Faisceau de flexibles chauffés Dessiccateurs Flexible souple chauffé Collecteur de fluide du pistolet Collecteur de pistolet Conduites de recirculation Flexible d’alimentation en air du pistolet FTSA* Capteur de température du fluide (côté...
  • Page 22 Installation type Installation type avec collecteur de fluide du pistolet vers la circulation du fût Agitateur Doseur Reactor Dessiccateurs Faisceau de flexibles chauffés Vannes de décompression Flexible souple chauffé Conduites de recirculation Collecteur de pistolet Bloc de circulation Flexible d’alimentation en air du pistolet FTSA* Capteur de température du fluide (côté...
  • Page 23 Identification des composants Identification des composants Doseur Vanne de décompression/pulvérisation Sortie de décompression côté ISO côté ISO Sortie de décompression côté RES Vanne de décompression/pulvérisation Manomètre d’entrée côté ISO côté RES Manomètre d’entrée côté RES Témoin d’état DEL du système Module d’affichage avancé...
  • Page 24 Identification des composants Coffret électrique Reactor H-30/H-XP2 Module de commande de la température (TCM) Module de commande hydraulique (HCM) Câblage du bornier Alimentation électrique 24 V Protection contre les surtensions Disjoncteur du transformateur Disjoncteur du moteur Disjoncteur du réchauffeur côté A Disjoncteur du réchauffeur côté...
  • Page 25 Identification des composants Coffret électrique Reactor H-50/H-XP3 Réducteur de tension du cordon Module de commande de la température d’alimentation électrique entrant (TCM) Borne de terre d’alimentation entrante Module de commande hydraulique (HCM) Contacteur de moteur Alimentation électrique 24 V Bouton de déconnexion de l’alimentation Protection contre les surtensions principale Disjoncteur du transformateur...
  • Page 26 Identification des composants Module de commande de la température (TCM) Entrée d’alimentation principale Entrées de surchauffe du réchauffeur Connexions de communication CAN Températures d’entrée A/B et entrée d’alimentation électrique 24 VCC Entrée de température du réchauffeur A Entrée de température du réchauffeur B Entrées de température du tuyau A/B Sorties d’alimentation du réchauffeur A/B Sorties de puissance de flexible A/B...
  • Page 27 Identification des composants Module de commande hydraulique (HCM) Raccordement CAN du moteur J1939 Connexions de communication CAN Température du moteur et température de l’huile hydraulique Pression de sortie de la pompe côté A Contacteur du moteur et des électrovannes Pression de sortie de la pompe côté B Sortie de commande de pression électronique Pression d’entrée de la pompe côté...
  • Page 28 2. Utiliser les quatre orifices à la base du châssis du système (BH) pour fixer la base au sol. Les boulons ne sont pas fournis. Les doseurs Reactor 3 arrivent en configuration d’expédition. Avant de monter le système, assembler le doseur en position verticale.
  • Page 29 • Flexible : utiliser uniquement des flexibles endommager ainsi l’équipement électrique. Pour Reactor 3 pour assurer la continuité de mise à la déterminer la taille correcte du générateur : terre. Vérifier la résistance électrique des flexibles 1. Dénombrer les exigences de puissance maximum du pistolet à...
  • Page 30 Raccordement du flexible chauffé sur le doseur AVIS Pour éviter d’endommager le flexible, connecter uniquement les flexibles chauffés Reactor 3 à votre doseur Reactor. Brancher les connecteurs d’alimentation côté flexible (HB) aux connecteurs d’alimentation côté machine (HA). Se reporter au manuel de votre flexible chauffé...
  • Page 31 Configuration Raccordement au secteur H-30 / H-XP2 (50/60 Hz) Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et respecter l’ensemble des codes et réglementations en vigueur localement. 1. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal (MP) sur ARRÊT. 200-240 VCA 1Ø 2.
  • Page 32 Configuration Raccordement au secteur H-30 / H-XP2 (50 Hz) H-50 / H-XP3 (50/60 Hz) Tout le câblage électrique doit être effectué par un électricien qualifié et respecter l’ensemble des codes et réglementations en vigueur localement. 1. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal (MP) 200-240 VCA, 3Ø, EN TRIANGLE sur ARRÊT.
  • Page 33 (TSL) sur le module cellulaire. Serrer à la main. de Graco. Le réservoir sort de l’usine rempli aux 3/4 de TSL. Utiliser un marqueur pour indiquer la 7. Fixer le câble de communication série (ZF) ligne de remplissage sur la bouteille du réservoir.
  • Page 34 Démarrage Démarrage 5. Vérifier le niveau de carburant dans le générateur. AVIS La panne sèche de combustible entraîne des Pour éviter des blessures graves, faire fonctionner fluctuations de la tension d’alimentation pouvant le Reactor uniquement lorsque tous les capots et les endommager l’équipement électrique.
  • Page 35 Démarrage 11. Mettre le compresseur d’air, le dessiccateur d’air e. Ouvrir les vannes d’entrée de fluide et l’air respirable (le cas échéant) sur MARCHE. (XA et XB). Vérifier s’il y a des fuites. 12. Pour le démarrage initial d’un nouveau système, utiliser les pompes de transfert pour alimenter le La contamination croisée peut entraîner le système en fluide.
  • Page 36 Démarrage La dilatation thermique peut provoquer une surpression qui entraînera des dommages matériels et corporels, notamment par injection de produit. Ne pas mettre l’installation sous pression pendant le préchauffage du flexible. b. Si vous devez faire circuler le fluide dans le système pour préchauffer l’alimentation du fût, Circulation par le Reactor, page 41.
  • Page 37 Fonctionnement Fonctionnement Procédure de décompression 5. Fermer les vannes d’entrée de fluide A et B du pistolet. Suivre la procédure de décompression chaque fois que ce symbole apparaît. Cet équipement reste sous pression tant que la décompression n’a pas été effectuée manuellement. Pour éviter des blessures graves dues au fluide sous pression, notamment des injections sous-cutanées REMARQUE : le pistolet Fusion AP est illustré.
  • Page 38 Fonctionnement Mode à-coups 4. Appuyer sur pour mettre le moteur en MARCHE. Le mode à-coups a deux fonctions : 5. Appuyer sur pour mettre le moteur • accélérer le chauffage du fluide en circulation ; sur ARRÊT. • faciliter le rinçage et l’amorçage du système. Fonctionnement par à-coups REMARQUE : le mode à-coups est disponible uniquement si le régulateur électronique de la...
  • Page 39 Fonctionnement Procédure de purge d’air 7. Si vous utilisez des pompes de transfert pneumatiques, couper l’alimentation en air des pompes de transfert. Voir le manuel de votre pompe, voir Manuels afférents, page 3. 8. Appuyer sur pour mettre le moteur REMARQUE : exécuter cette procédure à chaque sur ARRÊT.
  • Page 40 Fonctionnement Rinçage de l’équipement mises en mode à-coups séparément. Voir Mode à-coups, page 38. Faire circuler le fluide jusqu’à ce que seul le solvant sorte des vannes de décompression. Le rinçage des tuyaux d’alimentation, pompes et réchauffeurs du Reactor est terminé. Afin de prévenir les incendies et explosions : •...
  • Page 41 Fonctionnement Circulation de fluide 4. Appuyer sur +/- pour définir les cibles de température pour ISO et RES l’écran ADM. Circulation par le Reactor 5. Utiliser le mode à-coups pour faire circuler le AVIS fluide jusqu’à ce que la température du fût Pour éviter d’endommager l’équipement, ne pas souhaitée pour les températures ISO et RES faire circuler du fluide contenant un agent gonflant...
  • Page 42 Fonctionnement Circulation par le collecteur du pistolet 3. Suivre les instructions de Démarrage, page 34. AVIS 4. Définir les cibles de température pour ISO Pour éviter d’endommager l’équipement, ne pas et RES sur l’écran ADM. faire circuler du fluide contenant un agent gonflant sans consulter le fournisseur de produit sur les 5.
  • Page 43 Fonctionnement Étalonnage Étalonnage des pompes de transfert Après avoir installé une nouvelle pompe de transfert Étalonnage du flexible chauffé électrique, vous devez étalonner le moteur de la pompe de transfert. AVIS 1. Appuyer sur . Aller dans Configuration > Pour prévenir tout dommage au flexible chauffé, exécuter un étalonnage du flexible dans les cas Système d’alimentation.
  • Page 44 Fonctionnement Pulvérisation 4. Positionner les vannes de décompression/pulvé- risation (SA, SB) sur pulvérisation 1. Verrouiller le verrouillage de sécurité du piston du pistolet et fermer les vannes d’entrée de fluide A et B. 5. Vérifier que les zones de chauffage sont activées et que les températures sont à...
  • Page 45 Fonctionnement 8. Sélectionner Mode de pulvérisation dans le 12. Ouvrir les vannes de fluide du pistolet des menu déroulant. côtés A et B. 9. Avec des pompes de transfert pneumatiques, activer l’alimentation en air des pompes de AVIS transfert. Voir le manuel de votre pompe, voir Manuels afférents, page 3.
  • Page 46 Fonctionnement Réglages de la pulvérisation • Réglage du bouton du compensateur de pression sur les modèles Elite : à n’utiliser qu’en cas de problème avec la commande Le débit, l’atomisation et la pulvérisation excessive électronique. Tourner le bouton dans le sens des sont affectés par quatre variables: aiguilles d’une montre pour augmenter la pression et dans le sens contraire des aiguilles...
  • Page 47 Fonctionnement 6. Sélectionner l’icône Mode immobilisation 9. Fermer tous les vannes d’alimentation en fluide dans le menu déroulant. (XA, XB). L’icône Mode immobilisation clignote en rouge pendant que l’opération d’immobilisation est en cours. L’opération d’immobilisation est terminée lorsque le moteur et les pompes de transfert sont éteints et qu’une coche verte apparaît à...
  • Page 48 Module d’affichage avancé (ADM) Module d’affichage avancé (ADM) Barre de menus La barre de menu est située en haut de chaque écran de l’ADM. La barre de menus comprend le menu Navigation (1), l’écran courant (2), les notifications système (3) et l’heure (4). Icônes de notification système Navigation dans les écrans Icône...
  • Page 49 Module d’affichage avancé (ADM) Écran d’accueil Icône Description Point de Appuyer sur +/- pour régler le Utiliser l’écran Accueil pour contrôler les fonctions consigne de point de consigne d’un degré. température B Appuyer sur +/- et maintenir relatives au fonctionnement du système Reactor. (RES) enfoncé...
  • Page 50 Module d’affichage avancé (ADM) Panneaux de commande d’alimentation Panneau de comptage de cycles côtés A et B Le panneau de comptage de cycles contient des informations concernant les cycles de la pompe Les panneaux de commande d’alimentation A et B et la quantité...
  • Page 51 Module d’affichage avancé (ADM) Panneau des limites du cycle Jog Icône Description Le panneau des limites du cycle À-coups comprend Point de Appuyer sur +/- pour régler consigne de la le point de consigne par dix une case d’activation et de désactivation de la pression de la psi.
  • Page 52 Aide Appuyer pour afficher un Données de code QR avec un lien vers Appuyer pour afficher des pression/débit help.graco.com pour obtenir informations plus des informations sur les détaillées sur la pression / erreurs et le dépannage. le débit. Données de la pompe Appuyer pour afficher des Événements...
  • Page 53 Module d’affichage avancé (ADM) Téléchargement de données USB 1. Mettre l’interrupteur d’alimentation principal (MP) sur ARRÊT. 2. Ouvrir la porte du coffret électrique. 3. Insérer la clé USB dans le port à l’arrière de l’ADM. REMARQUE : les clés USB A ne sont pas prises en charge.
  • Page 54 Module d’affichage avancé (ADM) Écrans de configuration Paramètre Description Facteur K du Appuyer sur la valeur numérique pour Utiliser les écrans de configuration pour modifier les débitmètre A saisir le facteur K du débitmètre côté A. paramètres du système Reactor. REMARQUE : le facteur K est signalé...
  • Page 55 Module d’affichage avancé (ADM) Chauffage Paramètre Description Utiliser l’écran de chaleur pour étalonner le chauffage Activation de Appuyer sur la case pour activer/désactiver la gestion de la gestion de puissance. Appuyer pour du tuyau et définir le mode de commande du flexible. puissance régler la limite de puissance du réchauffeur Pour étalonner le système, voir Étalonnage, page 43.
  • Page 56 B du doseur. Voir le type de produisent fréquemment et perturbent pompe de transfert A pour obtenir le fonctionnement. une liste d’options. REMARQUE : voir les informations de dépannage sur help.graco.com pour savoir comment corriger les problèmes des alarmes DAFA ou DAFB. X021141FR...
  • Page 57 Un exemple d’utilisation serait en le moteur et toutes les zones de chauffage. conjonction avec la colonne témoin de Graco, Alimentation en marche, moteur éteint, chauffage éteint : lorsque l’entrée est comme le montre l’image ci-dessous.
  • Page 58 Affichage et téléchargement des unités après avoir réinitialisé la clé de son Reactor, tous les température de température USB. opérateurs qui utilisent l’app Graco Reactor Connect Unités de Affichage et téléchargement USB des doivent maintenant se reconnecter au Reactor. pression unités de pression.
  • Page 59 Maintenance Maintenance • Changer l’huile de rodage après les premières 250 heures de service dans un appareil neuf ou dans les 3 mois, suivant l’événement se produisant en premier. Consulter le tableau ci-dessous pour les fréquences des Avant d’effectuer une procédure de maintenance, changements d’huile.
  • Page 60 Maintenance Tamis du clapet anti-retour du pistolet 1. Suivre la Procédure de décompression, page 37. Nettoyer régulièrement le tamis du clapet anti-retour du pistolet. Voir le manuel de votre pistolet, voir 2. Fermer la vanne d’entrée de fluide (XA) à l’entrée Manuels afférents, page 3.
  • Page 61 Maintenance Changer le fluide lubrifiant du 4. Lorsque le système de fluide TSL est bien rincé, remplir de fluide TSL neuf. joint du presse-étoupe (TSL) de la pompe ISO 5. Visser le réservoir (R) sur l’ensemble du capuchon (H) et le placer dans le support. Vérifier chaque jour l’état du fluide TSL.
  • Page 62 Manuels afférents, 2. Un écran de code QR va s’afficher. Numériser page 3. le code QR avec votre smartphone pour l’envoyer directement au dépannage en ligne pour le code d’erreur actif. Sinon, aller sur le site help.graco.com et rechercher l’erreur active. X021141FR...
  • Page 63 Dépannage Description des états des DEL Les tableaux suivants décrivent la signification des DEL pour le TCM, le HCM, l’ADM et le système. Tableau 2 : Descriptions des voyants DEL du module TCM Voir Module de commande de la température (TCM), page 26. Conditions Description État TCM...
  • Page 64 Diagrammes des performances Diagrammes des performances Utiliser ces diagrammes permettant d’identifier le doseur qui fonctionnera efficacement avec chaque chambre de mélange. Les débits sont calculés sur la base d’une viscosité de produit de 60 cps. AVIS Pour éviter d’endommager le système, ne pas appliquer une tension supérieure à...
  • Page 65 Diagrammes des performances Diagrammes des performances du réchauffeur LÉGENDE En triangle T M = 15,3 kW en degrés F N = 20,4 kW (degrés C) DÉBIT en gpm (l/min.) * Les données de rendement du réchauffeur sont basées sur des essais avec de l’huile hydraulique 10 W et avec du 230 V passant par les câbles d’alimentation électrique du réchauffeur.
  • Page 66 Spécifications techniques Spécifications techniques Systèmes de dosage Reactor 3, H-30 Système impérial Système métrique Pression de service maximum du fluide 2 000 psi 1,4 MPa, 14 bar Température maximale du fluide 180 °F 82,2 °C 14,1 kg/min Débit maximum 31 lb/min Longueur maximale du flexible chauffé...
  • Page 67 Spécifications techniques Systèmes de dosage du Reactor 3, H-50 Système impérial Système métrique Pression de service maximum du fluide 2 000 psi 1,4 MPa, 14 bar Température maximale du fluide 180 °F 82,2 °C 24 kg/min Débit maximum 53 lb/min Longueur maximale du flexible chauffé...
  • Page 68 Spécifications techniques Systèmes de dosage du Reactor 3, H-XP2 Système impérial Système métrique Pression de service maximum du fluide 3500 psi 24,1 MPa, 241 bar Température maximale du fluide 180 °F 82,2 °C 6,8 l /min. Débit maximum 1,8 g/min.
  • Page 69 Spécifications techniques Systèmes de dosage du Reactor 3, H-XP3 Système impérial Système métrique Pression de service maximum du fluide 3500 psi 24,1 MPa, 241 bar Température maximale du fluide 180 °F 82,2 °C 11,4 l/min. Débit maximum 3,0 g/min. Longueur maximale du flexible chauffé...
  • Page 70 Graco garantit que tout le matériel mentionné dans le présent document, fabriqué par Graco et portant son nom, est exempt de défaut matériel et de fabrication à la date de la vente à l’acheteur et utilisateur initial. Sauf garantie spéciale, étendue ou limitée, publiée par Graco, Graco réparera ou remplacera, pendant une période de douze mois à...
  • Page 71 Garantie de Graco étendue aux composants du Reactor® Informations Graco Pour les informations les plus récentes sur les produits de Graco, consulter le site Internet www.graco.com. Pour obtenir des informations sur les brevets, consulter la page www.graco.com/patents. POUR PASSER UNE COMMANDE, contacter votre distributeur Graco ou téléphoner pour connaître le distributeur le plus proche.
  • Page 72 Tous les textes et illustrations contenus dans ce document reflètent les dernières informations disponibles concernant le produit au moment de la publication. Graco se réserve le droit de faire des changements à tout moment et sans préavis. Traduction des instructions originales. This manual contains French. MM X021141EN Siège social de Graco : Minneapolis...