Publicité
Suivre la valeur nominale du fabricant lors de la sélection
d'un détendeur. Utiliser un détendeur électronique (EEV)
qui concorde avec le groupe compresseur-condenseur
RefPlus et sa pression nominale.
6.10 TUYAUTERIE DE DRAINAGE DU CONDENSAT
Des tuyaux de cuivre ou d'acier devraient être utilisés,
bien protégés contre le gel. Du plastique de qualité
alimentaire peut aussi être utilisé pour des refroidisseurs à
moyenne température de plus de 35°F (2°C). La tuyauterie
de drain doit avoir une pente d'au moins 1/4'' par pied afin
d'assurer un bon drainage. L'appareil doit être parfaitement
au niveau dans les deux directions. La tuyauterie de drain
doit avoir un diamètre égal ou plus grand que le raccord du
drain de l'évaporateur. Tous les raccords de tuyauterie
doivent être faits selon les codes de plomberie locaux.
Toutes les conduites d'évacuation de condensat doivent
être pourvues d'un siphon et doivent conduire à un drain
ouvert. Elles ne doivent jamais être branchées directement
au réseau d'égouts.
Les siphons des tuyaux de drains doivent être installés
là
où
la
température
recommandons l'installation d'un siphon de condensat
sur chaque évaporateur. Les siphons situés à l'extérieur
du bâtiment doivent être isolés et munis d'un élément
chauffant de drain. Le chauffage doit être en fonction
de façon permanente. Un apport en chaleur d'au moins
20 W par pied linéaire de drain pour une chambre à 0°F
(-18°C) et d'au moins 30 W par pied linéaire pour une
chambre à -20°F (-29°C) devrait être suffisant. Toujours
prévoir un siphon pour chacune des tuyauteries de drain afin
de prévenir la migration de vapeur.
AVERTISSEMENT.
électrique avant de procéder au nettoyage du
bac d'égouttement. Les bacs d'égouttement
peuvent aussi servir de couvercle pour des
pièces mobiles dangereuses. Le fonctionnement
sans bac d'égouttement constitue un danger.
Faire l'inspection des bacs d'égouttement de façon périodique
afin d'assurer le bon drainage du condensat et de détecter de
l'accumulation de glace. Si un bac d'égouttement contient de
l'eau stagnante, vérifier s'il est bien installé et au niveau.
Les bacs d'égouttement doivent être nettoyés régulièrement
avec de l'eau savonneuse tiède.
7. PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
7.1 SYSTÈME DE RÉFRIGÉRATION ET CONTRÔLES
Tous les groupes compresseur-condenseur au CO
refroidis à l'air et conçus pour une installation à l'extérieur.
Ces appareils fonctionnent en mode transcritique durant
les périodes chaudes et sur demande (comme avec un
récupérateur de chaleur optionnel) et en mode sous-
critique durant les périodes froides. En mode transcritique,
la pression du réfrigérant est supérieure au point critique
de 1055 psig/ 72,8 bar. Donc, aucune condensation ne se
produit dans le refroidisseur de gaz, et le réfrigérant ne fait
que se refroidir. En mode sous-critique, le refroidisseur
R
demeure
ambiante.
Nous
Débrancher
l'alimentation
sont
2
de gaz fonctionne comme un condenseur, similaire à un
système HFC.
Ces appareils doivent toujours être branchés au courant
électrique, sauf lors d'un entretien par un technicien certifié.
Avec une conception de 1305 psig/90 bar du côté basse
pression en mode arrêt (Unit-OFF), si la pression dans
le réservoir de CO
augmente pour atteindre une limite
2
pré-définie, le système se met en marche (ON) pour une
courte période par l'entremise d'un pressostat, ce afin de
réduire la pression dans le réservoir. Dans ce mode, les
évaporateurs pourraient ne pas être activés par le
système.
7.2 CONTRÔLEUR DU SYSTÈME
Le système est entièrement géré par un contrôleur CAREL
PRack pR300T qui est standard sur tous les modèles. Ce
contrôleur possède une carte pilote intégrée pour contrôler
deux vannes électroniques pour CO
Le contrôleur possède 12 ports d'entrées analogiques (AIs)
pour des capteurs de pression et de température, 4 ports
de sorties analogiques (AOs) avec un signal 0/10VDC pour
les dispositifs modulants, 12 ports d'entrées digitales (DIs)
pour les interrupteurs et les alarmes, et 13 ports de sorties
digitales (DOs) pour les commandes et activations. Les
groupes compresseur-condenseur à basse température ou
les appareils avec récupérateur de chaleur sont aussi munis
d'une carte d'expansion qui procure 10 canaux universels
additionnels pour des entrées et sorties analogiques (AI/
AO) et 6 sorties digitales additionnelles (DOs).
Le contrôleur est préprogrammé en usine selon chaque
application avec des points de consigne par défaut. Certains
points de consigne, tels que la pression d'aspiration
du compresseur et les ventilateurs du refroidisseur de
gaz, auront besoins d'être ajustés en chantier selon les
besoins spécifiques de l'application. Après l'installation
et le démarrage initial, le contrôleur n'aura besoin que
d'une supervision minimum. Il contient des procédures
préprogrammées qui assurent un fonctionnement adéquat
et sécuritaire de l'appareil.
Le fonctionnement du système est initié par une commande
externe (interrupteur ON/OFF, commande BMS, etc.). Ensuite,
le contrôleur gère la modulation du ou des compresseurs, la
modulation et le cyclage des ventilateurs, ainsi que l'ouverture
de la vanne électronique, ce afin de maintenir tous les points
de consignes et limites prédéfinis.
7.3 VANNE ÉLECTRONIQUE DE HAUTE
PRESSION (HPV)
Chaque appareil est équipé d'une vanne électronique de
haute pression (HPV) tel que montré à la Figure 12. Cette
vanne peut être soit une CAREL E*V ou une Parker GC. Celle-
ci est située à la fin de la tuyauterie de sortie du refroidisseur
de gaz qui se dirige vers le réservoir de CO
comme un détendeur haute-pression. Lorsque du CO
haute pression passe à travers cette vanne, sa pression
chute et un débit à deux phases sort de la vanne.
PRINCIPES DE FONCTIONNEMENT
(HPV et BPV).
2
. Elle fonctionne
2
15
à
2
Publicité
