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Les tuyaux doivent être dépourvus de saleté, humidité
et autres contaminants à l'intérieur. Similaire aux tuyaux
de cuivre, utiliser uniquement des raccords forgés
conformément au type de tuyaux.
La soudure ou brasage des tuyaux doit être effectué par un
soudeur certifié, selon les codes ASME pour la soudure à
haute pression.
6.5 DIMENSIONNEMENT DE LA TUYAUTERIE
ET RÈGLES DE BASE
DIMENSIONNEMENT DE LA TUYAUTERIE :
Pour le dimensionnement de la tuyauterie, se référer à
un programme accepté par l'industrie et qui provient d'un
fabriquant de réfrigérant ou de vannes de réfrigération.
DANFOSS, COOLSELECTOR
Dimensionnement de la tuyauterie, dimensionnement
individuel des tuyaux et programme de sélection très
technique.
www.danfoss.com
Service et support. Télécharger le logiciel Coolselector2.
6.6 VÉLOCITÉ RECOMMANDÉE POUR UN BON RETOUR D'HUILE - FPM (M/S)
TUYAUTERIE
Sortie du refroidisseur de gaz
(mode transcritique)
Liquide
Aspiration
Refoulement
6.7 EXIGENCES GÉNÉRALES D'UN SYSTÈME
AU CO
2
En raison de ses propriétés, le CO
confiné à un espace clos dans le système sans une vanne
de surpression (relief valve). Si des vannes d'isolement sont
utilisées sur la tuyauterie, elles devraient être contournées
par un petit clapet anti-retour (check valve), soit vers le
réservoir de CO
(recommandé) ou vers une vanne de
2
surpression additionnelle avec un point de consigne ne
dépassant pas la pression maximale de fonctionnement
(MWP) du système, tel que montré à la Figure 7.
6.8 TUYAUTERIE D'ASPIRATION
La tuyauterie d'aspiration doit être dimensionnée afin de
maintenir une bonne vélocité dans les conduits avec une
chute de pression raisonnable. Elle est habituellement
égale à 2°F (1,1 °C). Afin d'assurer un bon retour d'huile,
tous les conduits horizontaux doivent être en pente, vers le
compresseur. La pente minimum doit être de ¼" (6,4 mm)
par 10 pi. (3 m).
Un raccord de déviation (access valve) doit être installé
(s'il ne fait pas partie de l'évaporateur) sur la tuyauterie
d'aspiration de l'évaporateur afin de faire une lecture
précise de la pression d'aspiration pour l'ajustement de la
surchauffe.
R
®
Minimum
Minimum
Horizontal
Vertical
NA
NA
800 (4,1)
1000 (5,1)
500 (2,5)
1000 (5,1)
ne devrait pas être
2
RÈGLES DE BASE POUR LA TUYAUTERIE
1. S'assurer d'avoir une bonne alimentation en réfrigérant
aux évaporateurs.
2. Prévoir des conduits de dimensions adéquates pour
le réfrigérant, sans provoquer une chute de pression
excessive.
3. Prévenir une accumulation excessive d'huile de
lubrification qui pourrait être coincée dans une des
sections du système.
4. Protéger le compresseur contre toute perte d'huile de
lubrification, en tout temps.
5. Empêcher le liquide réfrigérant ou l'huile de pénétrer
dans le compresseur durant le fonctionnement et
lorsque le système est à l'arrêt.
6. Maintenir un système propre et sec.
Design
NA
600 (3.0) - 1100 (0,5)
NA
100 (0.5) - 300 (1,5)
1200 (6.1) - 3000 (15,2)
1200 (6.1) - 2500 (12,7)
Lors de situations où la tuyauterie d'aspiration doit monter,
un siphon d'huile (P-trap) doit être installé dans le bas de la
pente, tel que montré à la Figure 8.
Pour assurer un retour d'huile à travers une tuyauterie
d'aspiration qui monte, une vélocité d'au moins 1000 FPM
(5,1 m/s) est requise.
Lorsqu'un système est à capacité variable, il peut être
nécessaire de devoir installer une double colonne montante
(«double riser») (Figure 9) afin de garder la vélocité à un
minimum de 1000 FPM (5,1 m/s) lorsque la capacité est à
moins de 50%. Il est possible d'installer un plus petit tuyau
(le prochain diamètre plus petit disponible) pour la partie
de la tuyauterie qui monte afin de faire monter l'huile. Un
siphon d'huile devrait être installé pour chaque section de
15 pi. (4,66 m) qui monte.
Éviter la migration d'huile et de réfrigérant entre les
évaporateurs actifs et non-actifs dans le même système
d'aspiration. Lorsque plusieurs évaporateurs sont branchés
sur la même tuyauterie d'aspiration, ils doivent entrer à
partir du haut. Le premier raccord d'aspiration d'évaporateur
devrait avoir un siphon d'huile inversé, tel que montré à la
Figure 10 et la Figure 11.
INSTALLATION
Maximum
1200 (6,1)
300 (1,5)
3000 (15,2)
2500 (12,7)
11
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