Lennox HCF RTL G Serie Installation page 44

TECHNICAL SPECIFICATION SHEET
Pour les régulateurs à raccords filetés : attention, n'utiliser les
outils qu'aux endroits prévus à cet effet.
Pour les régulateurs à brides : faire un serrage très parallèle pour
éviter les fuites.
MISE EN SERVICE :
D'abord vérifier si le ressort correspond à la pression de sortie
demandée ; ensuite ouvrir lentement le robinet de barrage gaz,
suivant le cas, régler avec la vis d'ajustage la pression : en tournant
à droite, on augmente la pression de sortie; en tournant à gauche,
on diminue la pression de sortie.
Lorsqu'on ne connait pas le débit exact, détendre entièrement le
ressort en tournant la vis de réglage à gauche, ouvrir doucement
le robinet de barrage. Sans débit, régler la valeur approximative de
la pression de sortie. Régler la valeur exacte avec le débit nominal.
Si la plage de réglage n'est pas suffisante, choisir un autre ressort
dans le tableau et le monter.
Après montage, recommencer le réglage.
ENTRETIEN :
Le régullateur ne nécessite aucun entretien particulier. Toutefois
la partie inférieure est pourvu d'un couvercle permettant l'inspection
et le nettoyage du régulateur.
Dans le cas où la membrane de compensation, de travail ou de
sécurité est déteriorée, la réparation peur s'effectuer avec le Kit
correspondant à chaque type et ocmprenant toutes les pièces
fonctionnelles.
EN CAS DE NON-FERMETURE À DÉBIT ZÉRO :
Encrassement du siège et du clapet de régulateur : Nettoyage en
enlevant le couvercle inférieur.
Déterioration de la garniture du clapet : Remplacement du joint en
respectant l'ordre de montage de l'ensemble du mécanisme.
Nomenclature (pour régulateursà brides et filetés) Nomenclature (pour régulateursà brides et filetés)
Nomenclature (pour régulateursà brides et filetés) Nomenclature (pour régulateursà brides et filetés) Nomenclature (pour régulateursà brides et filetés)
1 1 1 1 1 Corps intérieur
2 2 2 2 2 Siège du régulateur
3 3 3 3 3 Garniture du clapet
4 4 4 4 4
Clapet
5 5 5 5 5 Entretoise inférieure
6 6 6 6 6 Membrane de compensation
7 7 7 7 7
Entretoise supérieure
8 8 8 8 8 Prise d'impulsion
9 9 9 9 9 Membrane de travail
10 10 10
10 10 Membrane de sécurité
11 Rondelle d'appui 11 11 11 11
12 Ressort de réglage 12 12 12
12
13 13 13 13 13 Tige d'assemblage
14 Capot de fermeture 14 14 14 14
15 15 15
15 Tige de réglage 15
16 Capuchon 16 16 16 16
17 17 17 Indicateur de position de membrane 17 17
(sur demande DN 40 à 150)
18 18 18 18 18 Corps supérieur
19 19 19 19 19 Couvercle inférieur
20 20 Raccordement R1/4" (des deux côtés 20 20
20
en amont pour prises de pression)
21 Raccordement de mise à l'air libre 21 21 21
21
R1/4" pour R1/2" - R1
22 Corps intermédiare 22 22 22 22
23 23 23 23 Disque de membrane.
23
FICHE TECHNIQUE
For regulators with threaded connections : only use tools on parts
designed to that effect.
On regulators with flanges, make sure they are tightened parallel
to one another to avoid leakage.
START-UP
First of all, check that the spring corresponds to the required outlet
pressure, then slowly open the gas shut-off valve and, where
necessary, adjust with the pressure adjustment screw : turn it
towards the right to increase pressure, or towards the left to reduce
outlet pressure.
When the exact gas flow is not known in advance, completely
decompress the spring by turning the adjustment screw towards the
left. Open the gas shut-off valve slowly. Without any gas flow, make
an approximate adjustment of the gas outlet pressure. Adjust to the
exact value at nominal gas flow. If the adjustment range is not wide
enough, select another spring using the table and mount it.
After mounting the new spring, make adjustments again.
MAINTENANCE :
The regulator requires no particular maintenance. However, the
lower part is fitted with a cover which can be removed for inspection
and cleaning of the regulator.
If the compensation, working or safety membranes are damaged,
repairs can be made with the corresponding kit which contains all
the necessary working parts.
IF NO CLOSING WHEN ZERO FLOW
Fouled regulator valve or valve seat : Clean after having removed
the lower cover.
Damaged valve lining : Replace the seal, then make sure all
elements of the mechanism are reassembled in the right order.
Key to diagram Key to diagram Key to diagram Key to diagram Key to diagram
1 1 1 1 1
2 2 2 2 2
3 3 3 3 3
4 4 4 4 4
5 5 5 5 5 Lower space
6 6 6 6 6 Compensatio membrane
7 7 7 7 7 Upper space
8 8 8 8 8 Impulse tap
9 9 9 9 9 Working membrane
10 Safety membrane 10 10 10 10
11 11 11 11 Thrust washer
11
12 Adjustment spring 12 12 12 12
13 Assembly rod 13 13 13 13
14 Enclosure 14 14 14
14
15 Adjusting grod 15 15 15 15
16 Cover 16 16 16 16
17 17 17
17 17 Membrane position indicator (on
18 18 Upper body 18 18
18
19 19 19
19 Lower cover 19
20 20 R1/4" connector (upstream both sides 20 20 20
21 21 21
21 R1/4" for R1/2" - R1 vent connection 21
22 Middle body section 22 22 22
22
23 Membrane disk. 23 23 23 23
Internal body
Regulator seat
Valve lining
Valve
request on DN 40 to 150)
for pressure taping)
- 43 -