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Détection d'arc électrique
La meilleure façon pour éviter qu'un arc puisse se
former vers une pièce est de veiller à ce que les
composants chargés de l'applicateur restent toujours
à une distance d'au moins 15,2 cm (6 po.) de cette
pièce. En outre, le régulateur électrostatique est muni
d'une fonction que nous appelons la détection d'arc.
Lorsque le régulateur détecte des circonstances qui
peuvent créer un arc, le circuit de détection d'arc
éteint le circuit de l'alimentation électrique et crée une
erreur de détection d'arc. Le circuit de l'alimentation
électrique reste éteint jusqu'à ce que l'utilisateur ou
l'automate programmable (PLC) ait confirmé l'erreur.
Le circuit de détection d'arc aide à minimiser le
risque qu'un arc puisse se créer, mais il faut toujours
rester à une distance de sécurité d'au moins 15,2
cm (6 po.).
Fonction de vérification de la détection d'arc
Pour ne pas créer un incendie ou une explosion
durant le test, tous les appareils de pulvérisation
dans la zone dangereuse doivent être éteints et
les ventilateurs de ventilation dans cette zone
dangereuse doivent être en marche. Ne faire le test
que lorsqu'il n'y a plus de vapeurs inflammables
dans la zone (provenant par exemple de bidons
de solvant ouverts ou des fumées provenant de
pulvérisation).
Pour vérifier si la détection d'arc fonctionne bien,
exécuter la procédure de test de la norme EN 50176.
Le test doit être effectué après avoir défini tous
les paramètres du système, mais avant de mettre
l'appareil en marche. La détection d'arc doit être
testée régulièrement et chaque fois qu'on change les
paramètres du système. Le test doit être effectué au
moins une fois par an. Le test vérifie si la détection
d'arc fonctionne correctement pour que l'équipement
puisse détecter le risque d'un arc statique et coupe
l'électricité électrostatique avant qu'une étincelle
puisse se produire. L'écran affiche dans ce cas un
code d'erreur H15, H16, H17 ou H18. Les deux
chapitres suivants donnent un exemple pour effectuer
ce test, le premier chapitre donne un exemple pour
les systèmes stationnaires/ à réciprocateur et le
second pour les systèmes avec un robot.
Pour les systèmes stationnaires et les
réciprocateurs
Suivre la procédure générale pour les systèmes
robotisés (chapitre suivant), mais approcher
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manuellement la coupelle stationnaire avec une
plaque ou tige mise à la terre à une vitesse qui simule
les situations réelles de travail.
Pour les systèmes robotisés
Le test peut être effectué avec le kit de plaque de
test mise à la terre, réf. 25C424 qui doit être acheté
séparément. Les utilisateurs peuvent aussi fournir
une plaque mise à la terre qui répond aux conditions
spécifiées sur la figure. Le test doit être effectué
sans produit dans l'applicateur et les airs de mise en
forme coupés.
1. Noter la température, l'humidité relative et la
pression d'air dans l'environnement du test.
2. Placer la plaque de test de sorte qu'elle
correspond avec le milieu de la coupelle. Voir
la figure.
3. Relier la plaque de test à une vraie terre.
4. Régler la distance de commencement entre la
plaque de test et l'électrode de la coupelle à 0,5
cm/kV du voltage de sortie réglé de son système.
Un exemple : si le voltage de sortie est réglé sur
50 kV, la plaque doit être placée à une distance
d'au moins 25 cm (10 po.) de la coupelle.
5. Régler la vitesse d'approche du robot de sorte
qu'elle soit 1,2 fois la vitesse de déplacement
maximale du robot durant la pulvérisation, au
moins 500 mm/seconde.
6. Activer l'électricité électrostatique et s'approcher
de la cible mise à la terre jusqu'une distance de
1 cm.
7. Faire cinq fois le test. L'électricité électrostatique
doit chaque fois être coupée avant que des
étincelles puissent visiblement sauter entre les
électrodes.
8. Si nécessaire, augmenter ou réduire
la sensibilité des paramètres de la
détection d'arc pour réussir le test. Voir
Réglages de la détection d'arc, page
Une distance de sécurité d'au moins 15,2 cm (6
po.) doit absolument être maintenue lorsque l'on
pulvérise.
Fonctionnement
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