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Instructions de réglage et de maintenance
L'usage de moteurs de ventilateur à deux vitesses est une bonne méthode de régulation . Ceci permet une étape
supplémentaire de contrôle de la puissance . Cette étape supplémentaire réduit le différentiel de la température de l'eau
et, par conséquent, la durée d'arrêt des ventilateurs . En outre, les moteurs à deux vitesses économisent plus d'énergie
car le refroidisseur ou le condenseur peut fonctionner à des vitesses plus basses pour les charges réduites .
La meilleure méthode de contrôle de la capacité par temps froid reste l'usage d'un variateur de fréquence . Celui-ci
autorise un meilleur contrôle de la température de l'eau sortante en permettant au(x) ventilateur(s) de fonctionner à la
vitesse appropriée qui correspond le plus à la charge thermique . Lorsque la charge diminue, le système de contrôle par
variateur de fréquence peut fonctionner longtemps à des vitesses de ventilateur inférieures à 50% . Un fonctionnement
avec une basse température de l'eau sortante et une faible vitesse de l'air peut provoquer la formation de gel . Il
est recommandé de régler la vitesse minimum du variateur de fréquence à 50% de la pleine vitesse afin de réduire
l'éventualité d'une formation de gel dans l'unité .
Contrôle de la puissance d'une unité à tirage forcé
La méthode la plus courante de contrôle de la puissance est le cyclage de moteurs de ventilateur monovitesses,
avec des moteurs à deux vitesses ou des petits moteurs et en utilisant des variateurs de fréquence pour contrôler les
ventilateurs du refroidisseur ou du condenseur . Bien que les méthodes de contrôle de la puissance des unités à tirage
forcé soient similaires à celles des unités à tirage induit, il y a de légères variations .
La méthode la plus simple de contrôle de la puissance des unités à tirage forcé est le cyclage du(des) ventilateur(s) .
Cependant, il en résulte d'importants différentiels de températures et des périodes d'arrêt du(des) ventilateur(s) . Lorsque
les ventilateurs sont arrêtés, l'eau qui tombe dans l'unité peut aspirer de l'air dans la section du ventilateur . Dans des
conditions climatiques extrêmement froides, cet air humide peut se condenser et geler sur les composants froids du
système d'entraînement . Lorsque les conditions changent et que le refroidissement est requis, le gel qui s'est formé sur
le système d'entraînement peut gravement endommager les ventilateurs et leurs arbres . Par conséquent, les cycles des
ventilateurs à basses températures sont INDISPENSABLES pour éviter de longues périodes d'arrêt . Un cyclage
excessif peut endommager les moteurs du ventilateur . Limitez le nombre de cycles à six par heure .
De petits moteurs ou à deux vitesses offrent une meilleure méthode de régulation . Cette étape supplémentaire de
contrôle de la puissance réduit les différentiels de température de l'eau et la durée d'arrêt des ventilateurs . Elle est
efficace pour les applications où les variations de charge sont excessives et le froid est modéré .
L'usage d'un variateur de fréquence est la méthode la plus flexible de régulation de puissance des unités à tirage forcé .
Le système de contrôle à variateur de fréquence permet aux ventilateurs de fonctionner dans une plage de vitesses
quasiment infinie pour faire correspondre la capacité de l'unité et la charge du système . Pendant les périodes de charge
réduite ou de basses températures ambiantes, les ventilateurs doivent maintenir une vitesse suffisante pour garantir un
débit d'air positif dans l'unité . Ce débit d'air positif dans l'unité empêche l'air humide de migrer vers les composants
froids de l'entraînement du ventilateur, réduisant ainsi l'éventualité d'une formation de condensation dessus et donc de
gel . Le système de contrôle par variateur de fréquence doit être appliqué aux systèmes qui connaissent des variations de
charge et des conditions atmosphériques très froides .
Gestion du gel
Lorsque l'unité de refroidissement évaporatif fonctionne sous des conditions ambiantes extrêmes, la formation de gel est
inévitable . La clé d'un fonctionnement réussi est le contrôle ou la gestion du volume de gel qui s'accumule dans l'unité . En cas
de congélation extrême, il peut y avoir de graves difficultés opérationnelles ainsi que d'éventuels dommages infligés à l'unité . Le
respect de ces directives minimise le volume de gel qui se forme dans l'unité . D'où un meilleur fonctionnement en hiver .
Unités à tirage induit
Pendant le fonctionnement d'une unité à tirage induit en hiver, la séquence de contrôle doit comporter une méthode de
gestion de la formation de gel dans l'unité . La méthode la plus simple pour gérer l'accumulation de gel est l'arrêt des
moteurs du ventilateur toute en gardant la pompe allumée . Pendant l'arrêt du ventilateur, l'eau chaude qui absorbe la charge
thermique s'écoule dans la batterie pour aider à faire fondre le gel qui s'est formé autour de la batterie, dans le bassin ou
sur les grilles d'entrée . Avertissement: L'usage de cette méthode provoque une purge qui entraîne des éclaboussures et la
formation de gel . Pour éviter les purges et les éclaboussures, maintenez une vitesse de ventilateur minimum de 50%
et consultez la législation locale selon la description de la section «Contrôle de la puissance» .
Dans des climats plus rudes, l'intégration d'un cycle de dégivrage peut être utilisée pour atténuer et/ou éliminer les effets
nuisibles du gel dans l'unité . Au cours du cycle de dégivrage, les ventilateurs sont inversés à mi-vitesse alors que la pompe
de recirculation envoie l'eau à travers le système de distribution d'eau de l'unité . Un fonctionnement en marche inverse fait
fondre le gel ou la glace qui s'est formé dans l'unité et sur les persiennes d'entrée d'air . Le cycle de dégivrage requiert
l'utilisation de moteurs à deux vitesses avec des démarreurs de cycle inversés ou des variateurs de fréquence
réversibles . Tous les moteurs fournis par EVAPCO sont capables de fonctionnement par inversion .
Le cycle de dégivrage doit être intégré au contrôle normal du refroidisseur ou du condenseur . Le système de contrôle doit
permettre une méthode de contrôle manuelle ou automatique de la fréquence et de la durée requise pour le dégivrage . La
fréquence et la durée d'un cycle de dégivrage dépendent des méthodes de contrôle et des conditions climatiques froides .
Certaines applications font geler plus vite que d'autres et peuvent nécessiter des dégivrages plus longs et plus fréquents .
Une inspection fréquente de l'unité contribuera à bien régler la durée et la fréquence du cycle de dégivrage .
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