Soudage Au Courant Alternatif; Balance Ac (Optimiser L'effet Décapage Et Les Caractéristiques De Pénétration); Test Gaz - Réglage De La Quantité De Gaz De Protection - EWM Picotig 200 AC/DC puls 5P TG Manuel D'utilisation

Poste de soudage
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Structure et fonctionnement
Procédé de soudage TIG
5.2.4

Soudage au courant alternatif

Balance AC (optimiser l'effet décapage et les caractéristiques de pénétration)
5.2.4.1
Pour le soudage de l'aluminium et des alliages d'aluminium, on a recours au soudage AC. Cette méthode
implique un changement continu de la polarité de l'électrode de tungstène. Il existe alors deux phases
(demi-ondes) : une phase positive et une phase négative. La phase positive entraîne l'arrachement de la
couche d'oxyde d'aluminium sur la surface du matériau (ce qu'on appelle l'effet décapage).
Simultanément, une calotte se forme sur la pointe de l'électrode de tungstène. La taille de cette calotte
dépend de la durée de la phase positive. Il est à noter qu'une calotte trop grande entraîne un arc instable
et diffus avec une pénétration réduite. La phase négative refroidit d'une part l'électrode de tungstène, et
réalise d'autre part la pénétration requise. Il est important de bien sélectionner le rapport (balance) entre
la durée de la phase positive (effet décapage, taille de la calotte) et de la phase négative (profondeur de
la pénétration). Pour cela, il est nécessaire de régler la balance AC. Le préréglage (position zéro) de la
balance est de 65 %, ce rapport indiquant la part de la demi-onde négative.
5.2.5
Test gaz - Réglage de la quantité de gaz de protection
Risque d'électrocution !
Lors du réglage du débit de gaz protecteur, de la tension à vide ou le cas échéant des
impulsions d'amorçage de haute tension se produisent au niveau de la torche de
soudage. En cas de contact, elles peuvent entraîner des électrocutions et des brûlures
mortelles.
Pendant le processus de réglage, veiller à ce que la torche de soudage soit toujours isolée
électriquement par rapport aux personnes, animaux ou ressources matérielles.
Si le réglage du gaz de protection est trop faible ou trop élevé, de l'air peut arriver jusqu'au bain de fusion
et entraîner la formation de pores. Adaptez la quantité de gaz de protection en fonction de la tâche de
soudage !
Règle empirique pour le débit de gaz :
le diamètre en mm de la buse de gaz correspond au débit de gaz en l/mn.
Exemple : une buse de gaz de 7 mm correspond à un débit de gaz de 7 l/mn.
Appuyez sur le bouton de la torche et réglez le débit de gaz protecteur au niveau du débitmètre du
débilitre.
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Illustration 5-12
ATTENTION
099-000188-EW502
07.03.2019

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