Table des Matières
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Manuels Connexes pour EWM Microplasma 25-2
Sommaire des Matières pour EWM Microplasma 25-2
- Page 1 Manuel d'utilisation Postes de soudage Microplasma 25-2 Microplasma 55-2 Microplasma 105-2 Microplasma 25-2 PG Microplasma 55-2 PG Microplasma 105-2 PG 099-007030-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 18.08.2020...
- Page 2 à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation.
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Page 3: Table Des Matières
Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Table des matières 1 Table des matières ......................... 3 2 Pour votre sécurité ........................6 Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation ..........6 Explication des symboles ...................... 7 Fait partie de la documentation complète ................ - Page 4 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 5.2.3.1 Adaptation des courants arc pilote ............39 5.2.4 Menu Expert (plasma) ..................40 Procédé de soudage TIG ..................... 41 5.3.1 Sélection du travail de soudage ................41 5.3.2 Amorçage d’arc .....................
- Page 5 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Réinitialisation des paramètres de soudage sur les réglages en usine ......79 Afficher la version logicielle de la commande de l’appareil ..........79 Check-list pour la résolution des dysfonctionnements ............80 8 Caractéristiques techniques .......................
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Page 6: Pour Votre Sécurité
Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. •... -
Page 7: Explication Des Symboles
Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Description Description Picto- Picto- gramme gramme Observer les particularités techniques appuyer et relâcher (effleurer / ap- puyer) Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le générateur sous tension appuyer et maintenir enfoncé incorrect / invalide commuter correct / valide... -
Page 8: Fait Partie De La Documentation Complète
Pour votre sécurité Fait partie de la documentation complète Fait partie de la documentation complète Le présent document fait partie intégrante de la documentation complète et est uniquement valable en liaison avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les notices d'utilisation de tous les composants du système, en particulier les consignes de sécurité... -
Page 9: Consignes De Sécurité
Pour votre sécurité Consignes de sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque d’accident en cas de non-respect des consignes de sécurité ! Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner un danger de mort ! • Lire attentivement les consignes de sécurité figurant dans ces instructions ! •... - Page 10 Pour votre sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque de blessure dû au rayonnement ou à la chaleur ! Le rayonnement de l'arc entraîne des dommages pour la peau et les yeux ! Le contact avec des pièces chaudes et des étincelles entraîne des brûlures. •...
- Page 11 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Fumée et gaz ! La fumée et les gaz peuvent entraîner suffocation et intoxications ! En outre, les va- peurs de solvants (hydrocarbures chlorés) peuvent se transformer en phosgène toxique sous l'action des rayons ultraviolets ! •...
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Page 12: Transport Et Mise En Place
Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Champs électromagnétiques ! La source de courant peut générer des champs électriques ou électromagnétiques susceptibles de nuire au fonctionnement des installations électroniques, du type instal- lations informatiques, postes à commande numérique, circuits de télécommunications, câbles réseau, câbles de signalisation et stimulateurs cardiaques. - Page 13 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Risque d'accident dû aux câbles d'alimentation ! En cas de transport, des câbles d'alimentation non débranchés (conduites d'amenée de secteur, lignes pilotes, etc.) peuvent être source de dangers. Par exemple, des généra- teurs branchés peuvent basculer et blesser des personnes ! •...
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Page 14: Utilisation Conforme Aux Spécifications
Utilisation conforme aux spécifications Domaine d'application Utilisation conforme aux spécifications AVERTISSEMENT Toute utilisation non conforme peut représenter un danger ! Le générateur a été fabriqué conformément à l'état de la technique et aux règles et/ou normes pour l'utilisation dans l'industrie et l'activité professionnelle. Il est uniquement destiné... -
Page 15: Documents En Vigueur
Garantie Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registra- tion » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm-group.com 3.3.2 Déclaration de conformité La conception et la construction de ce produit sont conformes aux directives UE stipulées dans la déclaration. -
Page 16: Description Du Matériel - Aperçu Rapide
Description du matériel – Aperçu rapide Vue avant/vue côté gauche Description du matériel – Aperçu rapide Vue avant/vue côté gauche Illustration 4-1 099-007030-EW502 18.08.2020... - Page 17 Description du matériel – Aperçu rapide Vue avant/vue côté gauche Pos. Symbole Description Signal lumineux Prêt à fonctionner Signal lumineux s´allume lorsque le poste est sous tension et prêt à fonctionner Interrupteur principal Allumer ou éteindre le générateur. Prise de raccordement du câble pince de masse Prise de raccordement courant pilote Potentiel des douilles de la torche à...
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Page 18: Vue Arrière/Vue Côté Droit
Description du matériel – Aperçu rapide Vue arrière/vue côté droit Vue arrière/vue côté droit Si la représentation de la configuration du générateur est divergente, cela peut résulter de l'ajout d'options en usine ou de post-équipement > voir le chapitre 9. Illustration 4-2 099-007030-EW502 18.08.2020... - Page 19 Description du matériel – Aperçu rapide Vue arrière/vue côté droit Pos. Symbole Description Interface d'automatisation 19 broches (analogique) > voir le chapitre 5.10.1 Prise de raccordement 7 broches (numérique) Pour raccorder les accessoires numériques Bouton, Disjoncteur automatique Protection de l’alimentation du moteur du dévidoir (rétablir le fusible déclenché...
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Page 20: Commande Du Poste - Éléments De Commande
Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Commande du poste – éléments de commande 4.3.1 Aperçu des zones de commande À des fins de description, la commande du générateur a été divisée en deux zones (A, B) afin d'améliorer la visibilité. -
Page 21: Zone De Commande A
Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande 4.3.1.1 Zone de commande A Illustration 4-4 Pos. Symbole Description Affichage des données de soudage (à trois chiffres) Affichage des paramètres de soudage et de leur valeur > voir le chapitre 4.4.6 Bouton-poussoir test gaz >... - Page 22 Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande Pos. Symbole Description Signal lumineux Fonction Signale que le soudage est possible dans un environnement présentant un risque électrique accru (par exemple dans les cuves). Si le signal lumineux est éteint, contac- ter impérativement le service après-vente.
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Page 23: Zone De Commande B
Description du matériel – Aperçu rapide Commande du poste – éléments de commande 4.3.1.2 Zone de commande B Illustration 4-5 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir de sélection de paramètre à gauche Les paramètres de soudage de la séquence de fonctionnement sont sélectionnés les uns après les autres dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. -
Page 24: Utilisation De La Commande Du Générateur
Description du matériel – Aperçu rapide Utilisation de la commande du générateur Utilisation de la commande du générateur 4.4.1 Vue principale Après la mise en marche du générateur ou la réalisation d’un réglage, la commande du générateur bas- cule vers l’affichage principal. Ceci signifie que les réglages préalablement sélectionnés sont repris (éventuellement indiqués par des signaux lumineux) et que la valeur de consigne de l’intensité... -
Page 25: Données De Soudage
Description du matériel – Aperçu rapide Utilisation de la commande du générateur 4.4.6 Données de soudage Les paramètres de soudage ci-dessous peuvent être affichés avant le soudage (valeurs de consigne), au cours du soudage (valeurs réelles) et après le soudage (valeurs Hold). Paramètre Avant le soudage Pendant le soudage... -
Page 26: Structure Et Fonctionnement
Structure et fonctionnement Transport et mise en place Structure et fonctionnement AVERTISSEMENT Risque de blessures dû à la tension électrique ! Toucher des pièces conductrices, par ex. des raccords électriques, peut entraîner la mort ! • Respecter les consignes de sécurité se trouvant sur les premières pages de la notice d'utili- sation ! •... -
Page 27: Refroidissement Du Poste
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.2 Refroidissement du poste Une aération insuffisante peut entraîner une réduction des performances et un endommagement du poste. • Respecter les prescriptions en matière de conditions ambiantes ! • Veiller à ce que les orifices d’entrée et de sortie d’air de refroidissement ne soient pas obs- trués ! •... - Page 28 Structure et fonctionnement Transport et mise en place • Utiliser un câble pince de masse différent vers la pièce pour chaque poste de soudage ! Illustration 5-2 Dérouler entièrement les lignes de courant de soudage, le faisceau de torche de soudage et le faisceau intermédiaire.
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Page 29: Courants De Soudage Erratiques
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.5 Courants de soudage erratiques AVERTISSEMENT Risque de blessure par des courants de soudage erratiques ! Les courants de soudage erratiques peuvent entraîner la destruction des conducteurs de terre, des générateurs et des installations électriques, la surchauffe des composants et par conséquent des incendies. -
Page 30: Branchement Sur Secteur
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.6 Branchement sur secteur DANGER Danger en cas de raccordement au réseau inapproprié ! Un raccordement au réseau inapproprié peut entraîner des dommages matériels ou cor- porels ! • Le raccordement (fiche réseau ou câble), les réparations ou l’adaptation à la tension de l’appareil doivent être réalisés par un électricien professionnel selon les réglementations et prescriptions du pays. -
Page 31: Alimentation En Gaz Protecteur Et En Gaz Plasma
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.7 Alimentation en gaz protecteur et en gaz plasma AVERTISSEMENT Risque de blessure en cas de mauvaise manipulation des bouteilles de gaz de protec- tion ! Une mauvaise manipulation ou une fixation insuffisante des bouteilles de gaz de protec- tion peuvent entraîner des blessures graves ! •... -
Page 32: Raccordement Du Flexible De Gaz De Protection
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.7.2 Raccordement du flexible de gaz de protection Illustration 5-7 Pos. Symbole Description Gaz de protection Gaz plasma Raccord G1/4“, raccord gaz protecteur Raccordement au détendeur Raccord G1/4“, raccord gaz plasma Raccordement au détendeur •... -
Page 33: Test Gaz
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.7.3 Test Gaz Les tuyaux de gaz raccordés doivent chacun présenter une pression initiale de 4,5 bar (valeurs limites : gaz plasma de 4 à 5 bar, gaz de protection de 4 à 5 bar). La séquence de fonctionnement pour le test gaz est effectuée de la même manière pour le gaz de protection et le gaz plasma. -
Page 34: Raccord Unité Réfrigérante Externe
Structure et fonctionnement Transport et mise en place Pos. Symbole Description Raccord rapide à obturation (rouge) reflux réfrigérant Raccord rapide à obturation (bleu) avance réfrigérant Prise de raccordement, 5 broches Tension d’alimentation du refroidisseur Prise de raccordement, 8 broches Ligne de commande du refroidisseur •... -
Page 35: Raccordement Du Poste De Soudage Et Du Câble De Masse
Structure et fonctionnement Transport et mise en place 5.1.9 Raccordement du poste de soudage et du câble de masse 5.1.9.1 Soudage plasma Avant toute mise en service, la torche de soudage plasma doit être équipée, configurée et réglée en fonction des données du soudage ! Illustration 5-10 Pos. -
Page 36: Procédé De Soudage Tig
Structure et fonctionnement Transport et mise en place • Insérer la fiche du câble de courant de soudage dans la prise de raccordement courant de soudage « - » et verrouiller. • Enfoncez la prise de la conduite de courant auxiliaire de la torche dans la "prise de raccordement, courant pilote. -
Page 37: Raccordement De La Ligne Pilote
Structure et fonctionnement Transport et mise en place Pos. Symbole Description Raccord rapide à obturation gaz de protection (embrayage type 20) Raccordement vers la torche de soudage Prise de raccordement pour le courant de soudage, torche de soudage Pièce • Insérer la fiche du câble de courant de soudage dans la prise de raccordement courant de soudage «... -
Page 38: Soudage Plasma
Structure et fonctionnement Soudage plasma Soudage plasma 5.2.1 Sélection du travail de soudage Le démarrage du processus plasma nécessite fondamentalement un circuit de liquide de refroi- dissement raccordé et en état de fonctionner pour le refroidissement de la torche de soudage. 5.2.2 Réglage du mode opératoire de soudage Illustration 5-13... -
Page 39: Adaptation Des Courants Arc Pilote
Structure et fonctionnement Soudage plasma 5.2.3.1 Adaptation des courants arc pilote Le courant arc pilote peut être adapté au procédé de soudage au niveau de quatre points de travail : 1. Courant de veille de l’arc pilote (pendant la pause de soudage) 2. -
Page 40: Menu Expert (Plasma)
Structure et fonctionnement Soudage plasma 5.2.4 Menu Expert (plasma) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres affiché peut être réduit par exemple en désactivant une fonction. ENTER EXIT Illustration 5-17 Affichage Réglage/Sélection Menu Expert... -
Page 41: Procédé De Soudage Tig
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Procédé de soudage TIG 5.3.1 Sélection du travail de soudage Le réglage du diamètre de l’électrode de tungstène a une influence directe sur les fonctions du généra- teur, le comportement à l’amorçage TIG et les limites minimales de courant. Le diamètre de l'électrode réglé... -
Page 42: Amorçage D'arc
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.2 Amorçage d’arc 5.3.2.1 Amorçage H.F. Illustration 5-19 L'arc est amorcé sans contact à l'aide d'impulsions d'amorçage haute tension : a) Placer la torche de soudage en position de soudage au dessus de la pièce (écart d'environ 2-3 mm entre la pointe de l’électrode et la pièce). -
Page 43: Anti-Collage Tig
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.3 Anti-collage TIG Cette fonction empêche un réamorçage incontrôlé après le grippage de l'électrode de tungstène dans le bain de fusion suite à la coupure du courant de soudage. De plus, elle permet de réduire l'usure de l'électrode de tungstène. -
Page 44: Alignement Résistance De Ligne
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.5 Alignement résistance de ligne La résistance de ligne électrique doit être réalignée après chaque remplacement d'un composant acces- soire comme par ex. la torche de soudage ou le faisceau intermédiaire (AW) afin d'assurer des propriétés de soudage optimales. -
Page 45: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Desserrer et enlever l'électrode de tungstène. 2 Configuration • Actionner le bouton tournant et activer en même temps le générateur de soudage. -
Page 46: Mode 2 Temps
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG Picto- Signification gramme Courant d’évanouissement Temps de cratère de fin de cordon de soudure Post-écoulement de gaz Balance Fréquence 5.3.6.2 Mode 2 temps Sélection Illustration 5-23 Processus Illustration 5-24 099-007030-EW502 18.08.2020... -
Page 47: Mode 4 Temps
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 1er temps : • Actionner la gâchette de la torche 1 et la maintenir enfoncée. • Le délai de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc s'amorce. •... - Page 48 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 1er cycle • Appuyer sur la gâchette de torche 1, le délai de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc s'amorce. • Le courant de soudage circule et atteint immédiatement la valeur de courant initial présélectionnée (arc de repérage au minimum).
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Page 49: Spotarc
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.6.4 spotArc Le procédé est utilisable pour le pointage ou pour le soudage de raccord de tôles en alliages d'acier et CrNi jusqu'à une épaisseur d'environ 2,5 mm. Des tôles d'épaisseur différentes peuvent également être soudées l'une sur l'autre. -
Page 50: Spotmatic (Tig)
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.8 spotmatic (TIG) Contrairement au mode opératoire spotArc, l'arc n'est pas amorcé en actionnant la gâchette de torche comme lors du procédé classique mais par un bref contact de l'électrode de tungstène avec la pièce. La gâchette de torche sert à... - Page 51 Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG A titre d'exemple, le processus est représenté avec le type d'amorçage H.F. L'amorçage d'arc avec amor- çage par contact est cependant également possible > voir le chapitre 5.3.2. Sélectionner le type d'activation de procédé pour le procédé de soudage > voir le chapitre 5.12. Temps de rampe de montée et d'évanouissement uniquement possibles avec la plage de temporisation longue du délai de point (0,01 s à...
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Page 52: Mode De Fonctionnement 2 Temps Version C
Structure et fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.3.8.1 Mode de fonctionnement 2 temps version C Illustration 5-31 1er temps • Appuyer sur la gâchette de torche 1, le délai de pré-écoulement de gaz s'écoule. • Des impulsions d'amorçage H.F. passent de l'électrode à la pièce, l'arc s'amorce. •... -
Page 53: Tâches De Soudage Récurrentes
Structure et fonctionnement Tâches de soudage récurrentes Tâches de soudage récurrentes Pour un enregistrement durable des tâches de soudage récurrentes ou diverses, l’utilisateur dispose d’emplacements d’enregistrement supplémentaires (101 JOB plasma / 8 JOB TIG). À cet effet, il suffit de sélectionner l’emplacement d’enregistrement souhaité... -
Page 54: Impulsion Thermique
Structure et fonctionnement Soudage pulsé 5.5.2 Impulsion thermique Le fonctionnement est en général identique à celui du soudage standard, sauf que le générateur bascule entre courant principal AMP (courant d’impulsion) et courant d’évanouissement AMP% (courant de pause du pulsé) avec les délais correspondants. Les temps d'impulsion et de pause ainsi que les flancs d'impul- sion ( ) sont introduits en secondes dans la commande. -
Page 55: Soudage Pulsé Dans Les Phases De Montée Et D'évanouissement
Structure et fonctionnement Soudage pulsé Réglage de la pause du pulsé EXIT Illustration 5-37 Réglage des flancs d’impulsion Les flancs d’impulsion peuvent être modifiés dans le menu Expert (TIG) > voir le chapitre 5.3.4. 5.5.3 Soudage pulsé dans les phases de montée et d'évanouissement Si nécessaire, la fonction impulsions peut également être désactivée pendant la phase d'évanouissement et de montée (Paramètre ) >... -
Page 56: Impulsion Métallurgique (Impulsion Khz)
Structure et fonctionnement Soudage pulsé 5.5.4 Impulsion métallurgique (impulsion kHz) L’impulsion métallurgique (impulsion kHz) utilise la pression plasma (pression d’arc) générée par les courants élevés et qui permet d’obtenir un arc resserré avec un apport d’énergie concentré. Contraire- ment aux impulsions thermiques, le réglage ne porte pas sur les temps mais sur une fréquence sur la balance . -
Page 57: Impulsions À Valeur Moyenne
Structure et fonctionnement Soudage pulsé Réglage de la fréquence EXIT Illustration 5-42 5.5.5 Impulsions à valeur moyenne La particularité des impulsions à valeur moyenne est que la valeur moyenne préalablement définie est toujours respectée par la source de courant de soudage. Ce procédé est donc particulièrement adapté au soudage selon descriptif d’un mode opératoire de soudage. -
Page 58: Torche De Soudage (Variantes D'utilisation)
Structure et fonctionnement Torche de soudage (variantes d’utilisation) Torche de soudage (variantes d’utilisation) Ce poste permet d'utiliser diverses variantes de torches. Les fonctions des éléments de commande, comme le bouton de la torche, les bascules ou les potenti- omètres, peuvent être adaptées par le biais des modes de la torche. Explication des symboles des éléments de commande : Icône Description... -
Page 59: Torche De Soudage Standard Tig (5 Broches)
Structure et fonctionnement Torche de soudage (variantes d’utilisation) 5.6.5 Torche de soudage standard TIG (5 broches) Torche standard à une gâchette Illustration Éléments de Légende commande BRT1 = Gâchette de torche 1 (courant de soudage Marche / Arrêt ; courant d'évanouissement via fonction appel gâchette) Fonctions Mode Éléments de... -
Page 60: Commande À Distance
Structure et fonctionnement Commande à distance Torche standard avec une bascule (bascule MG, deux gâchettes de torche) Illustration Éléments de Légende commande BRT 1 = gâchette de torche 1 BRT 2 = gâchette de torche 2 Fonctions Mode Éléments de commande Courant de soudage marche/arrêt (équipe-... -
Page 61: Rampe De Démarrage Rtf
Structure et fonctionnement Commande à distance 5.7.1.1 Rampe de démarrage RTF La fonction de rampe de démarrage RTF empêche un apport d'énergie trop rapide et trop important tout de suite après le début du soudage, si l’utilisateur appuie trop vite et trop profondément sur la pédale de la commande à... -
Page 62: Réponse Rtf
Structure et fonctionnement Commande à distance 5.7.1.2 Réponse RTF Cette fonction permet de commander la réponse du courant de soudage pendant la phase de courant principal. L’utilisateur peut choisir entre réponse linéaire et réponse logarithmique. Le réglage logarith- mique est particulièrement adapté au soudage avec des intensités de courant faibles, par exemple pour les tôles fines. -
Page 63: Mode Économie D'énergie (Standby)
Structure et fonctionnement Mode économie d'énergie (Standby) Mode opératoire Soudage par points • Régler le courant par points sur la commande à distance. • Régler la durée de point (le bouton tournant est doté d’une fonction double, la valeur définie doit être multipliée par 10). Les réglages suivants servent d’exemples : Durée de point : 1,5 s... -
Page 64: Interface Pour Automatisation
Structure et fonctionnement Interface pour automatisation 5.10 Interface pour automatisation AVERTISSEMENT Toute réparation ou modification non conforme est interdite ! Pour éviter toute blessure ou tout endommagement de l’équipement, la réparation ou la modification du poste doit être confiée exclusivement à un personnel qualifié ! En cas d’intervention non autorisée, aucun recours en garantie ne sera possible ! •... -
Page 65: 5.10.1 Interface D'automatisation
Structure et fonctionnement Interface pour automatisation 5.10.1 Interface d’automatisation Cet accessoire est uniquement disponible comme « Option départ usine ». AVERTISSEMENT Les dispositifs de coupure externes (interrupteur d’arrêt d’urgence) n’ont aucune fonc- tion ! Si le circuit d’arrêt d’urgence est commandé par un dispositif de coupure externe par le biais de l’interface soudage mécanisé, le poste doit être réglé... -
Page 66: 5.10.2 Prise De Raccordement Pour Commande À Distance 19 Broches
Structure et fonctionnement Interface pour automatisation 5.10.2 Prise de raccordement pour commande à distance 19 broches Illustration 5-46 Pos. Forme du si- Désignation gnal Sortie Raccordement pour déparasitage de câble (PE) Sortie Le courant circule signal I>0, sans potentiel (max. +- 15 V / 100 mA) Sortie Tension de référence pour le potentiomètre 10 V (max. -
Page 67: 5.10.4 Interface De Bus Industriel Busint X11
Structure et fonctionnement Interface PC 5.10.4 Interface de bus industriel BUSINT X11 La solution pour un intégration confortable dans les processus de production automatisés avec par ex. • Profinet/Profibus • EnthernetIP/DeviceNet • EtherCAT • etc. 5.11 Interface PC Endommagements du poste ou dysfonctionnements liés à un raccordement au PC non con- forme ! Si l'interface SECINT X10USB n'est pas utilisée, le poste risque d'être endommagé... -
Page 68: Menu De Configuration Des Postes
Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes 5.12 Menu de configuration des postes Les réglages de base du générateur sont effectués dans le menu de configuration du générateur. 5.12.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres ENTER EXIT NAVIGATION Illustration 5-48 Affichage Réglage/Sélection Quitter le menu... - Page 69 Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Démarrage alternatif du soudage - démarrage appel gâchette Applicable à partir du mode de torche 11 (la fin de soudage par appui bref sur la gâ- chette est conservée). ------ Fonction activée (réglage d'usine) ------ Fonction désactivée Vitesse de montée/descente >...
- Page 70 Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Configuration du générateur (deuxième partie) Réglages des fonctions du générateur et de la représentation des paramètres RTF-Rampe de démarrage > voir le chapitre 5.7.1.1 ------- Le courant de soudage passe progressivement au courant principal prédéfini selon un principe de rampe (en usine) ------- Le courant de soudage passe directement au courant principal prédéfini RTF-Réponse >...
- Page 71 Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Surveillance du gaz En fonction de la position du capteur de gaz, de l’utilisation d'un venturi et de la phase de surveillance pendant le procédé de soudage. ------ Fonction désactivée (réglage d’usine). ------ Surveillance pendant le procédé...
- Page 72 Structure et fonctionnement Menu de configuration des postes Uniquement sur les générateurs au courant alternatif (AC). Exclusivement sur les générateurs avec fil d’apport (AW). Exclusivement sur les composants de soudage mécanisé (RC). 099-007030-EW502 18.08.2020...
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Page 73: Maintenance, Entretien Et Élimination
Maintenance, entretien et élimination Généralités Maintenance, entretien et élimination Généralités DANGER Risque de blessure due à la tension électrique après la mise hors tension ! Les tâches effectuées sur un poste ouvert peuvent entraîner des blessures fatales ! Lors du fonctionnement, des condensateurs situés au niveau du poste sont chargés d'une tension électrique. -
Page 74: Travaux De Réparation, Intervalles
». Outre les prescriptions mentionnées ici, les lois et/ou prescriptions nationales applicables au contrôle doivent être respectées. Pour obtenir des informations plus détaillées, veuillez consulter la brochure ci-jointe « Warranty registra- tion » ainsi que nos informations sur la garantie, la maintenance et le contrôle sur www.ewm-group.com 099-007030-EW502 18.08.2020... -
Page 75: Elimination Du Poste
• Les municipalités compétentes peuvent fournir des informations concernant la restitution ou la collecte des anciens appareils. • En outre, la restitution est possible à l'échelle européenne également auprès des partenaires commer- ciaux d'EWM. 099-007030-EW502 18.08.2020... -
Page 76: Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant. - Page 77 Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Numéro d'aver- Cause possible Remède tissement Température du générateur trop élevée Laisser refroidir le générateur Défaillance de demi-ond. Contrôler les paramètres de processus Avertissement, refroidissement de la Contrôler le niveau de liquide de refroidisse- torche ment et faire l'appoint le cas échéant Avertissement, gaz Contrôler l'alimentation en gaz...
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Page 78: Messages D´erreur
Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur Messages d´erreur En fonction des possibilités d'affichage de l'écran du générateur, un défaut est représenté de la manière suivante : Type d'affichage – Commande du généra- Affichage teur Écran graphique deux écrans à 7 segments un écran à... -
Page 79: Réinitialisation Des Paramètres De Soudage Sur Les Réglages En Usine
Résolution des dysfonctionnements Réinitialisation des paramètres de soudage sur les réglages en usine Erreur Cause possible Remède Débit du liquide de refroidissement Vérifier le circuit de refroidissement (niveau de liquide de refroidissement, étanchéité, plis, conduites, rac- Débit du liquide de refroidissement cords, fermeture). -
Page 80: Check-List Pour La Résolution Des Dysfonctionnements
Résolution des dysfonctionnements Check-list pour la résolution des dysfonctionnements Check-list pour la résolution des dysfonctionnements Les prérequis de base pour un parfait fonctionnement restent avant tout le métal d'apport nécessaire à l'application et un équipement en poste adapté au gaz spécifique au procédé ! Légende Symbole Description... - Page 81 Résolution des dysfonctionnements Check-list pour la résolution des dysfonctionnements L’arc pilote s'amorce, mais l'arc principal reste éteint Écart entre la torche et la pièce trop important Réduire l’écart avec la pièce Surface de la pièce encrassée Mauvais transfert de courant lors de l'amorçage Contrôler le réglage du bouton tournant «...
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Page 82: Caractéristiques Techniques
Caractéristiques techniques Microplasma 25 Caractéristiques techniques Indications de prestations et garantie assurées uniquement en cas d'utilisation des pièces de remplacement et d'usure originales ! Microplasma 25 Plasma Courant de soudage (I 0,3 A à 20 A 2 A à 20 A Tension de soudage normalisée (U 25,0 V à... - Page 83 Caractéristiques techniques Microplasma 55 Microplasma 55 Plasma Courant de soudage (I 0,3 A à 50 A 2 A à 50 A Tension de soudage normalisée (U 25,0 V à 27,0 V 10,1 V à 12,0 V Courant plasma (arc pilote) 2-6 A Facteur de marche ED à...
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Page 84: Microplasma 105
Caractéristiques techniques Microplasma 105 Microplasma 105 Plasma Courant de soudage (I 0,3 A à 100 A 2 A à 100 A Tension de soudage normalisée (U 25,0 V à 29,0 V 10,1 V à 14,0 V Courant plasma (arc pilote) 2-6 A Facteur de marche ED à... -
Page 85: Accessoires
Accessoires Refroidissement de la torche Accessoires Vous trouverez des accessoires de performance comme des torches de soudage, des câbles de masse, des porte-électrodes ou encore des faisceaux intermédiaires chez votre représentant compétent. Refroidissement de la torche Type Désignation Référence Cool 50 MPW50 Refroidisseur à... -
Page 86: Annexe
Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Annexe 10.1 Aperçu des paramètres - Plages de réglage Affichage Plage de réglage Courant principal AMP, en fonction de la source de courant Temps pré-gaz Courant initial, en pourcentage de AMP Courant initial, absolu, en fonction de la source de courant Temps de démarrage 0,01 0,01 -... -
Page 87: Recherche De Revendeurs
Annexe Recherche de revendeurs 10.2 Recherche de revendeurs Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-007030-EW502 18.08.2020...