Causes De Mauvais Fonctionnement - caprari K+ Serie Notice D'utilisation Et D'entretien

29. cauSES dE MauVaIS FONcTIONNEMENT

Inconvénients
1. La pompe ne démarre pas
2. La pompe tourne mais le
relais de surcharge intervient
3. La pompe ne restitue pas le
débit demandé.
4. La pompe est en marche
mais ne débite pas.
caprari S.p.a.
K.M150N.. / K.M100N.. / K.W100N.. / K.d200N.. / K.M200P.. / K.d250P..
Causes probables
1.1. Le moteur n'est pas alimenté.
1.2. L'interrupteur sélecteur est sur la position
OFF.
1.3. Intervention du relais de protection thermique.
1.4. Les fusibles ont sauté à cause d'une
surcharge.
1.5. Il manque une phase.
1.6. Le circuit des sondes thermiques du moteur est
ouvert ou les connexions n'ont pas été effectuées
correctement.
2.1. La bonne tension n'arrive pas sur toutes les
phases du moteur.
2.2. Le relais thermique a été réglé à une valeur
trop basse.
2.3. Isolement du moteur insuffisant ou nul.
2.4. Intensité absorbée déséquilibrée.
2.5. La roue peut être obstruée, bloquée ou
endommagée.
2.6. Viscosité et/ou densité du liquide véhiculé trop
élevée.
3.1. Le clapet de refoulement est en partie fermé
ou obstrué.
3.2. Le clapet de retenue est partiellement
obstrué.
3.3. La tuyauterie de refoulement est obstruée.
3.4. La pompe tourne dans le mauvais sens.
3.5. La hauteur d'élévation fournie par la pompe
a diminué.
3.6. Il y a des fuites dans l'installation à l'intérieur
de la station de pompage.
4.1. La pompe est désamorcée par une poche
d'air.
4.2. La pompe ou la tuyauterie sont bouchées.
4.3. Le capteur de niveau minimum peut être bloqué
dans la position de fermeture.
4.4. Sélecteurs de l'appareillage de commande en
position erronée.
4.5. Usure élevée des parties hydrauliques.
4.6. Vanne fermée ou clapet de retenue bloqué.
Remèdes
1.1. Contrôler si les fusibles ont sauté ou si un relais
de protection est intervenu.
1.2. Sélectionner la position ON.
1.3. Remettre le relais thermique à l'état initial.
Rechercher et éliminer les causes de la panne et
contrôler le réglage.
1.4. Rechercher la cause et remplacer les
fusibles.
1.5. Vérifier les causes et contrôler les connexions
de ligne.
1.6. Contrôler la continuité du circuit des sondes
thermiques ou corriger les connexions qui sont
erronées.
2.1. Contrôler les fusibles de l'appareillage
électrique.
2.2. Contrôler et éventuellement corriger le
réglage.
2.3. Arrêter l'alimentation du moteur et contrôler
l'enroulement du moteur avec un testeur.
2.4. Contrôler l'intensité : chaque phase doit avoir
la même valeur; en cas de déséquilibre supérieur
à 5% s'adresser à un atelier spécialisé.
2.5. Si les contrôles électriques précédents ont
donné un résultat négatif, retirer la pompe de la
cuve et contrôler si la roue est bloquée.
2.6. Revoir la sélection de l'accouplement pompe/
moteur.
3.1. Ouvrir ou débloquer les clapets.
3.2. Débloquer le clapet; s'il y a un levier externe,
actionnez-le plusieurs fois en avant et en arrière.
3.3. Pomper l'eau claire de lavage ou pomper avec
une tuyauterie flexible de l'eau à haute pression
dans la tuyauterie foulante.
3.4. Les pompes à basse vitesse de rotation peuvent
tourner en sens inverse en faisant peu de bruit et
de vibrations (en particulier les KCW); contrôler le
bon sens de rotation du moteur.
3.5. Contrôler la hauteur d'élévation totale avec
un manomètre pendant le fonctionnement de la
pompe; comparer la valeur mesurée avec celle
de la documentation ou mieux avec les lectures
précédentes. Si la pompe est en service depuis
un certain temps et le débit a baissé, enlever la
pompe et contrôler son état d'usure ou l'obstruction
éventuelle de la roue.
3.6. Contrôler et réparer la pompe.
4.1. Arrêter la pompe quelques minutes puis la
remettre en marche.
4.2. Inspecter dans l'ordre la pompe, la tuyauterie
et la cuve.
4.3. Vérifier que le capteur de niveau minimum
soit libre.
4.4. Placer les sélecteurs dans la bonne position.
4.5. Réviser la pompe
4.6. Ouvrir la vanne ou débloquer le clapet
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