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Quitar el dado de cierre de la vaina de latón, la
−
tobera gas y portacorriente y luego quitar la vaina.
Enfilar la vaina de teflon para aluminio y verificar
−
que salga de las dos extremidades.
Atornillar de nuevo la tobera portacorriente de
−
manera que la vaina adhiera.
En la extremidad libre de la vaina enfilar el nipples
−
de cierre de la vaina, la guarnición OR y bloquear por
medio del dado sin apretar demasiado.
−
Enfilar la canilla de latón sobre la vaina e
introducirlo todo en el adaptador (antes hay que quitar
la canilla de hierro que había en el interior del
adaptador).
Cortar diagonalmente la vaina para que esté lo más
−
cerca posible al rodillo acarreador del hilo.
Utilizar rodillo arastra-hilo apto para el aluminio.
Los rodillos no tienen que estar apretados hasta el
−
fondo.
Utilizar boquillas portacorriente aptos para el
−
aluminio con el orificio correspondiente al diámetro del
hilo que se utiliza durante la soldadura.
Utilizar
cepillos
limpiadores
−
aluminio, sin usarlas jamás en otros tipos de
materiales.
SE RECUERDA que la limpieza es calidad.
Las bobinas de hilos se tienen que conservan en bolsas
de nylon con deshumificador.
Para la inclinación adecuada da soldadura ver figura.
3.3 SOLDADURA DEL ACERO INOXIDABLE
La soldadura debe ser preparada de la misma manera
que para la soldadura del acero dulce excepto por las
siguientes variaciones:
Bobina de hilo de acero inoxidable compatible con
−
la composición del acero para soldar.
Botella con mezcla de ARGÓN 98% + O2 2%
−
(composición aconsejada).
La inclinación de la antorcha y la dirección de soldadura
aconsejadas se hallan indicadas por la ilustración de la
fig.
3.4 SOLDADURA POR PUNTOS
Para soldadura por puntos es preciso substituir la
tobera gas para soldadura con la especial por puntos.
Prense muy bien por medio de la antorcha al filo de
obtener un buen acercamiento de las chapes, lo que se
obtiene al colocar el pomo sobre (spot time) y regular
después, por medio del mismo pomo, el tiempo de la
soldadura por puntos.
ATENCIÓN: Las chapes habrán de ser perfectamente
especiales
para
limpias.
3.5 INSTRUCCIONES PARA LA SUBSTITUCIÓN DE
LA BOBINA DE HILO
Apagar la soldadora: el interruptor (1) tiene que hallarse
en la posición OFF.
Quitar el alojamiento móvil (23).
−
Cortar por medio de un utensilio bien afilado la
−
punta terminal del hilo que sale de la tobera
portacorriente.
Desbloquear el grupo sujeta-hilo (D).
−
Arrollar el hilo girando la bobina en sentido
−
antihorario.
Bloquear el cabo del hilo en el agujero lateral del
−
carrete de la bobina.
Destornillar la tuerca del soporte (21), quitar la
−
bobina y reemplazarla.
Por el montaje de la misma comportarse como descrito
en el párrafo instalación y puesta en marcha.
N.B.: El soporte portabobinas queda recibir las bobinas
ø 200 mm 5 kg como las bobinas ø 300 mm 15 kg.
4 MANUTENCIÓN Y CONTROLES
4.1 NOTAS GENERALES
ATENCIÓN: EL SHOCK ELÉCTRICO PUEDE MATAR
No tocar partes eléctricas que estén bajo tensión.
−
−
Apagar la soldadora y desconectar el enchufe del
generador de energía antes de cualquier operación de
control y manutención.
Las partes en movimiento pueden causar graves
lesiones.
Mantenerse distante de las partes en movimiento.
−
SUPERFICIES INCANDESCENTES pueden causar
graves quemaduras.
Dejarlas enfriar antes de proceder a la manutención.
−
Quitar el polvo periódicamente, al igual que cualquier
tipo de material extraño que se hubiera depositado en
el transformador o sobre los diodos; para dicha
operación usar un chorro de aire seco y limpio. Cuando
se arma nuevamente el rollo que recoge el alambre hay
que poner atención a que la ranura coincida con el
alambre y que corresponda al diámetro del alambre
usado. Mantener constantemente limpio el interior de la
boquilla del gas de manera de evitar puentes metálicos,
formados por salpicaduras de soldadora, entre la
boquilla del gas y la boquilla portacorriente. Cerciorarse
que el orificio de salida de la boquilla portacorriente no
se alargue excesivamente, si ello sucediera hay que
cambiarlo.
Hay
que
movimientos bruscos de la antorcha y los golpes
violentos.
4.2 REPARACIÓN DE LA SOLDADURA
La experiencia ha demostrado que muchos accidentes
se deben a reparaciones hechas sin los conocimientos
necesarios. Por esta razón, un control atento y
completo de la soldadora que ha sido reparada es tan o
más importante que el control realizado a una
soldadora nueva. Además, de esta manera los
productores
quedan
responsabilidades de defectos producidos por otras
personas.
4.2.1 Prescripciones a las cuales atenerse para
efectuar las reparaciones.
Después de haber enrollado el transformador y las
−
evitar
absolutamente
exentos
de
asumir
19
los
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