Controle/Verversing Olie Van Pneumatisch Ventiel; Reinigen Van De Frequentieregelaar (Optie); Reinigen Van De Waterfilters; Onderhoud Voor Rekening Dibo Technici - Dibo 1D CPU-M/L Mode D'emploi

N L
O N D E R H O U D
4

Controle/verversing olie van pneumatisch ventiel

Controleer het oliepeil regelmatig via het kijkglas bovenaan. De olie heeft geen
smeerfunctie (=statische functie), er is dus geen slijtage mogelijk! Bijvullen is
enkel gewenst wanneer het olieniveau gedaald is. De olie moet gelijk met het
merkteken van het oliekijkglas staan, indien dit niet het geval is, olie bijvullen tot
aan het midden van het kijkglas. Als de olie er melkachtig uitziet, direct de DiBO
technici raadplegen. Bij vervangen van olie bij een pneumatisch ventiel ga je
als volgt te werk:
• De tap bovenaan met de oliepeilstaaf losschroeven.
• Olie in het gat aan de bovenkant tot op het midden van niveau bijvullen en de
de aftapdop er weer opschroeven.
• Aanbevolen olie: 1.836.025 (+- 0.6 liter hydraulische olie).
5

Reinigen van de frequentieregelaar (optie)

De frequentieregelaar periodiek reinigen op stofverschijnselen en koellichaam
reinigen, regelmatig de spankoppels van de eindpolen nakijken. Jaarlijks (in
geval van opslag) de condensatoren opladen (zie handleiding bijgevoegd van
frequentieregelaar). Eén keer per jaar/2 jaarlijks (afhankelijk van omgeving):
• De ingang- en uitgangseindpolen en I/O-klemmenblok nakijken.
• Koeltunnel reinigen
• Functioneren van koelventilator controleren
• Controleren op roestvorming van eindpolen, stroomrails en andere
oppervlakken
• Klepfilters nakijken in geval van installatie in kast
Eén keer in de 5 tot 7 jaar: koelventilatoren vervangen.
Eén keer in de vijf tot 10 jaar: DC- buscondensatoren vervangen
6 Reinigen van de waterfilters
Geregeld de waterfilters schoonmaken en eventueel vuil verwijderen.
7

Onderhoud voor rekening DiBO technici

Voor verder onderhoud raden we aan om contact op te nemen met uw DiBO
verdeler in verband met een onderhoudscontract. Het onderhoud geldt voor
normale bedrijfsomstandigheden. Bij zware omstandigheden kan je dit melden
zodat hier rekening mee kan gehouden worden. Bijhorende documenten:
• Bedieningshandleiding
• CE-attest
Opmerkingen: Om een goed en regelmatig onderhoud te kunnen garanderen,
om de machine maximaal te kunnen blijven gebruiken en eveneens
om aanspraak te kunnen maken op de garantievoorwaarden raden wij
de eigenaar/gebruiker ten sterkste aan om tegen het bereiken van de
opgegeven bedrijfsuren een afspraak te maken met DiBO, aangaande een
onderhoudsbeurt.

OMSCHRIJVING DAGELIJKSE CONTROLE

1

Frame

Controleer het frame in zijn totaliteit op loszittende bouten, scheuren en/of
breuken van de lasnaden. Houd de machine in de mate van het mogelijke rein
om inwerken van vuil, water, olie en gemorste brandstof te voorkomen.
2

Ventielen + manometer

Bij een uitgeschakelde machine, d.w.z. stilstand van de motor, moet de
manometer 0 bar weergeven. Bij een maximaal presterende machine,
d.w.z. bediend bij een vollast draaiende motor, mag de manometer niet
meer aanduiden dan de maximale door DiBO aangegeven werkdruk, voor
uw machine. Na bediening en loslaten van het pistool kan nog een kleine
drukrestant in de leidingen aanwezig blijven. De weergegeven waarde van de
manometer moet tussen 0-30 bar gelegen zijn, de ventielen zijn dan in orde.
DiBO 22