Introduction; Consignes De Sécurité Durant L'installation - Carrier AquaForce 30XB Manuel D'installation, D'utilisation Et D'entretien

1 - INTRODUCTION

Les unités AquaForce 30XB, 30XBE et 30XBP sont destinées à
TM
refroidir de l'eau pour la climatisation de bâtiment ou pour des procédés
industriels.
Préalablement au démarrage initial des unités 30XB, les personnes
en charge de l'installation sur site, de la mise en route, de l'exploitation
et de l'entretien de l'unité doivent connaître les présentes instructions
et les caractéristiques techniques du projet spécifiques au site
d'installation.
Ils sont conçus pour fonctionner pendant 15 ans sur la base d'un taux
d'utilisation de 75 %, soit environ 100 000 heures de fonctionnement.
Les refroidisseurs de liquide 30XB sont conçus pour offrir un très haut
niveau de sécurité pendant l'installation, le démarrage, l'utilisation et
l'entretien. Ils assurent un service sûr et fiable s'ils sont utilisés dans
leur champ d'application.
Le présent manuel contient les informations nécessaires pour vous
permettre de vous familiariser avec le système de régulation avant
d'effectuer les procédures de mise en service. Les procédures figurant
dans le présent manuel suivent l'ordre requis pour l'installation, la
mise en service, l'utilisation et l'entretien des machines.
S'assurer de toujours prendre toutes les précautions de sécurité
nécessaires, y compris celles figurant dans le présent document, telles
que : port d'équipements de protection individuelle (gants, protection
auditive, lunettes et chaussures de sécurité), utilisation d'outils appropriés,
recours à du personnel qualifié et compétent (électriciens, techniciens
frigoristes), respect de la législation locale.
Pour savoir si ces produits sont conformes aux directives européennes
(sécurité machine, basse tension, compatibilité électromagnétique,
équipements sous pression, etc.), vérifier les déclarations de
conformité de ces produits.
1.1 - Consignes de sécurité durant l'installation
L'accès à l'unité doit être réservé au personnel autorisé, qualifié et formé
pour les opérations de surveillance et d'entretien. Les dispositifs de
limitation d'accès sont à la charge du client (clôture, enceinte, etc.).
À la réception de l'unité, lors de son installation ou de sa réinstallation
et avant la mise en service, pratiquer une inspection visuelle pour déceler
tout dommage. Vérifier que le ou les circuits frigorifiques sont intacts,
et notamment qu'aucun organe ou tuyau n'a été déplacé (par exemple
à la suite d'un choc). En cas de doute, procéder à un contrôle
d'étanchéité et s'assurer auprès du constructeur que l'intégrité du circuit
n'est pas compromise. En cas de détection de dommage à la livraison,
déposer immédiatement une réclamation auprès du transporteur.
Pour le déchargement de la machine, il est fortement recommandé
de faire appel à une société spécialisée.
Ne pas enlever le socle et l'emballage protecteur avant que l'unité
n'ait été placée en position finale. Les unités peuvent être
manutentionnées sans risque avec un chariot élévateur, à
condition de respecter le sens et le positionnement des fourches
du chariot sur l'unité.
Elles peuvent également être levées par élingage en utilisant
exclusivement les points de levage identifiés sur l'unité.
Elles ne sont pas conçues pour être levées par le dessus. Utiliser
des élingues d'une capacité appropriée et suivre les instructions
de levage figurant sur les plans certifiés fournis avec l'unité.
La sécurité du levage n'est assurée que si ces instructions sont
parfaitement respectées. Dans le cas contraire, il existe un risque
de détérioration du matériel et d'accident corporel.
NE PAS OBSTRUER LES DISPOSITIFS DE PROTECTION.
Ceci concerne, lorsqu'elles sont présentes, les soupapes de
décharge sur les circuits de fluide réfrigérant ou de fluide
caloporteur. Vérifier si des bouchons de protection d'origine sont
encore présents sur les sorties des soupapes. Ces bouchons,
généralement en plastique, ne doivent pas être utilisés en service.
S'ils sont encore présents, les enlever. Équiper les sorties des
vannes et soupapes ou des tuyauteries d'évacuation avec des
dispositifs qui évitent la pénétration de corps étrangers
(poussières, débris de chantier, etc.) ou d'agents atmosphériques
(l'eau peut former de la rouille ou de la glace). Ces dispositifs,
tout comme les tuyauteries d'évacuation, ne doivent pas
empêcher le fonctionnement et ne doivent pas entraîner une
perte de charge supérieure à 10 % de la pression de réglage.
Classement et contrôle
Dans l'Union européenne, en application de la directive
« Équipements sous pression » et selon les règlements nationaux
de surveillance en service, les organes de protection lorsqu'ils
équipent ces machines sont classés comme suit :
Coté fluide frigorifique
Boucle de sécurité haute
pression
(3)
Soupape de décharge
externe (4)
Disque de rupture
Coté fluide caloporteur
Soupape de décharge externe
(1) Classement pour protection en situation normale de service.
(2) Classement pour protection en situation anormale de service.Ces accessoires
sont dimensionnés à l'incendie pour un flux thermique de 10kW/m². Aucune
matière combustible ne doit se trouver à moins de 6.5m de l'unité.
(3) Boucle de sécurité haute pression = SRMCR comme décrit dans la section de
ce manuel relative aux composants et dans le schéma électrique.
(4) La surpression momentanée limitée à 10% de la pression de service ne s'applique
pas à cette situation anormale de service.
La pression de réglage peut être au-dessus de la pression de service. Dans ce
cas, le non dépassement de la pression de service en situation normale de
service est assuré soit par la température de conception, soit par le pressostat
haute pression.
(5) Le classement de ces soupapes doit être fait par les intégrateurs qui réalisent
l'ensemble de l'installation hydraulique.
Ne pas retirer ces soupapes, même si le risque d'incendie est
maîtrisé sur une installation particulière. Rien ne garantirait la
remise en place des accessoires en cas de modification de
l'installation ou de transport avec la charge de gaz.
Lorsque l'unité est exposée à un incendie, des dispositifs de sécurité
évitent la rupture due à une surpression en libérant le fluide
frigorigène. Soumis à une flamme, le fluide peut alors se décomposer
en résidus toxiques :
- rester éloigné de l'unité ;
- mettre en place des avertissements et des recommandations
pour le personnel chargé d'éteindre l'incendie.
- Des extincteurs adaptés au système et au type de fluide
frigorigène doivent être facilement accessibles.
Toutes les soupapes de décharge montées en usine sont scellées
pour interdire toute modification de tarage. Lorsque les soupapes
sont montées en usine sur un inverseur, celui-ci est équipé d'une
soupape de décharge sur chacune des deux sorties. Une seule des
deux soupapes est en service, l'autre est isolée. Ne jamais laisser
l'inverseur en position intermédiaire, c'est-à-dire ouvert des deux
côtés (amener l'actionneur en butée avant ou arrière selon la sortie
à isoler).
Si une soupape est retirée à des fins de contrôle ou de
remplacement, veiller à ce qu'il reste toujours une soupape active
sur chacun des inverseurs installés sur l'unité.
Les soupapes de décharge externes doivent toujours être
raccordées à des tuyaux d'évacuation si les unités sont installées
dans une salle fermée. Se reporter aux règles d'installation, par
exemple celles des normes européennes EN 378 et EN 13136.
Accessoire Accessoire de limitation
de des dommages en cas
sécurité de feu externe
(1)
X
X
X
(5) (5)
(2)
5