Préparation Des Surfaces D; Préparation Du Matériau D; Consignes De Traitement D; Structure Du Revêtement Et Besoins En Matériau D - Wilo EMU KS 37 Z Notice De Montage Et Mise En Service

Table des Matières

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Une préparation adéquate des surfaces est très importante pour profiter au maximum des avanta-
ges du produit. Les mesures nécessaires varient en fonction de l'utilisation prévue, de sa durée et de
l'état initial des surfaces.
Propre, sec, sans huile ni graisse. Le sablage selon DIN EN ISO 12944-4, degré de pureté normé Sa
2,5 – 3, permet d'obtenir les meilleurs résultats. Profondeur de rugosité minimum : 50µm. L'abrasif
utilisé doit disposer d'un certificat de contrôle.
Pour la préparation d'autres surfaces, n'hésitez pas à nous demander
conseil.
Le matériau est livré dans les proportions nécessaires. Le composant durcisseur doit être complète-
ment versé et soigneusement intégré dans le composant de base, au moyen, si possible, d'un agita-
teur mécanique et sans négliger le fond et les parois du récipient. Veiller à ne pas prévoir plus de
matériau que vous ne pourrez en traiter avant écoulement de sa durée limite d'emploi.
Proportions conformément au poids 4:1.
Température de l'air et de la surface de base : +10°C minimum, humidité relative de l'air : 80%
maximum ; la température de la surface à revêtir doit dépasser d'au moins 3°C le point de rosée
correspondant. Les basses températures retardent le durcissement et affectent la traitabilité du
revêtement. Pour obtenir un durcissement total, la température de la surface de base doit dépasser
la température minimum de durcissement. Un taux d'humidité plus élevé et un point de rosée infé-
rieur à la valeur exigée peuvent entraîner la formation de condensation sur la surface de base ou sur
la surface du revêtement. Ceci peut gravement affecter les propriétés d'adhérence / d'adhérence
entre couches. Les conditions concernant l'objet doivent être respectées pendant le temps de trai-
tement et de durcissement. A proximité de ces valeurs limites, nous recommandons l'utilisation
d'appareils de chauffage ou de séchage. Sur les petites surfaces, le Ceram C0 peut être appliqué au
rouleau ou au pinceau.
Température
Durée limite d'emploi en minutes
Tableau D-3: durée limite d'emploi
Ce tableau indique le temps de durcissement pratique à compter du
début du processus de mélange.
L'épaisseur de la couche de Ceram C0 à appliquer doit être comprise entre 400µm et 1000µm, en
fonction du fluide véhiculé et de la durée de protection.
Rendement théorique : 1,8m
Consommation théorique : 0,60kg/m
La consommation pratique varie en fonction de la structure de la surface et du procédé d'applica-
tion.
Pour déterminer la consommation correspondant à la quantité de revêtement permettant de recou-
vrir une surface donnée, veuillez utiliser la formule suivante :
densité x surface (m
La couche de Ceram C0 peut être enduite d'une couche supplémentaire au bout d'environ 16
heures et 24 heures maximum si la température est de +20°C. Les surfaces à enduire doivent être
propres, sèches et ne présenter ni huile ni graisse. Si le délai maximum a été dépassé, le revêtement
E:\shares\Baprod\BA\subtec_m\appendix\f\general\c0.fm
16°C
30
2
2
/kg pour 400µm et 0,9m
/kg pour 800µm.
2
pour 400µm et 1,15kg/m
2
) x épaisseur moyenne (mm) = consommation (kg)
20°C
25°C
20
15
2
pour 800µm.
Fiche technique Ceram C0
Préparation des surfaces
Acier
Préparation du matériau
Consignes de traitement
Conditions concernant l'objet
Durée limite d'emploi
32°C
10
Structure du revêtement
et besoins en matériau
Couche supplémentaire /
délai de recouvrement
D-3

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