Guide De Meulage; Têtes De Meulage; Segments En Diamant - Husqvarna PG 680 Mode D'emploi

Têtes de meulage
Deux différents types de têtes de meulage sont
disponibles :
• Têtes en acier à ressorts - conçues pour des finitions
ou des applications légères de meulage.
• Les têtes conventionelles/de démolition - conçues
pour le meulage de préparation heavy duty quand un
système très résistant est nécessaire. (accessoire
supplémentaire)
Têtes en acier à ressorts
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8
1 Moyeu d'entraînement
2 Plaque-entretoise
3 Bague de coussinet
4 Ressort en acier
5 Ressort silicone
6 Rondelles
7 Plaque de la tête
8 Verrou de la tête
La plaque de tête et le couvercle de tête sont séparés par
une rangée d'entretoises, une bague silicone et par le
ressort acier. Ces pièces garantissent l'absorption des
chocs et la flexibilité du système.
Les têtes à ressort acier sont composées d'une série
d'entretoises, d'une bague silicone et d'un seul ressort
acier. Ensemble, ces pièces garantissent la flexibilité et la
capacité d'absorption des chocs du système.
Même sans parties mobiles, les têtes à ressort acier sont
plus flexibles que les têtes pour les travaux de dépose
difficiles, du fait de la conception de leur ressort acier.

Segments en diamant

Les directives suivantes concernent les segments en
diamant utilisés lors d'opérations de meulage. Comme
pour toutes directives, il existe toujours des exceptions.
Généralités
Les diamants sont composés de deux éléments abrasifs:
• La poudre de diamant (aussi appelée cristaux de
diamant ou grains) Changer la taille de la poudre
diamant ou des grains permet de déterminer la taille
des rainures – fines ou grossières – laissées par le
processus de surfaçage.

GUIDE DE MEULAGE

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• Un agent de liage (métal ou résine). La poudre de
diamant est mélangée et suspendue dans un agent
de liage en métal ou en résine. En cas de suspension
dans un agent de liage en métal, le produit fini est
appelé alliage métallique ou segment diamanté fritté.
En cas de suspension dans un agent de liage en
résine, le produit fini est appelé segment ou coussinet
diamanté à alliage résineux. Modifier la dureté de
l'agent de liage permet de changer la vitesse d'usure
de l'élément abrasif du diamant.
Taille des grains de diamant
Les règles générales suivantes concernent les segments
diamantés dans les applications de surfaçage. Comme
toutes les règles générales, celles-ci comportent des
exceptions.
Réduire la taille des grains affecte les performances de
l'outil des manières suivantes:
• Création d'un agencement de rayures fines.
• Augmenter la durée de vie de l'outil diamanté.
Le contraire se produit si vous passez à des particules/
grains plus gros.
Agent de liage
Une augmentation de la dureté de l'alliage va:
• Création d'un agencement de rayures fines.
• Augmenter la durée de vie de l'outil diamanté.
• Réduire le taux de production.
Le contraire se produit quand l'alliage en métal ou en
résine est plus mou.
Nombre de segments en diamant sous la
machine
L'augmentation du nombre de segments sous la machine
va:
• Réduire la pression sur chaque segment diamanté. –
Réduire le taux d'usure des segments diamantés.
• Réduire la charge sur la machine qui meule utilise
moins de courant.
• Créer un agencement plus régulier des rayures
(particulièrement sur les sols doux).
Le contraire se produit si vous réduisez le nombre de
segments sous la machine.
Meulage à sec et à eau
En cas d'utilisation de segments diamantés avec de l'eau,
les principes suivants s'appliquent :
• Les taux de production sont supérieurs à ceux du
surfaçage à sec.
• Les segments diamantés s'usent plus vite (à cause de
la boue) et des alliages plus durs peuvent donc être
utilisés (par rapport au surfaçage à sec).
• Les rayures des grains de diamant seront plus
profondes.
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