Lagerwechsel, Schmierung - Siemens 1PM6 Série Mode D'emploi

5.3

Lagerwechsel, Schmierung

Lagerwechselfrist
Lagerwechselfristen t für normale Betriebsbedingungen nach Fig. 9.1
LW
Lagerwechsel auf A- und B-Seite wird empfohlen nach Erreichen
der angegebenen Betriebsstunden, jedoch spätestens nach
3 Jahren. Die Werte t gelten für:
LW
- Horizontalen Einbau
- Maximale Kühllufttemperatur +30°C (86
- Maximale Lagertemperatur +85°C (185
- Drehzahl im Dauerbetrieb mit max. 75% der Grenzdrehzahl n
Bei wechselnder Motordrehzahl mittlere Betriebsdrehzahl n
schätzen.
- Schwingungen mit Schwingstärkestufe SR nach EN 60034-14.
Die Lagerwechselfrist t reduziert sich bis 50% bei verschärften
LW
Betriebsbedingungen, z. B. vertikaler Einbau, Betrieb oberhalb
75% der Grenzdrehzahl n , hohe Belastungen durch Schwingun-
max
gen und Stöße, häufiger Reversierbetrieb.
Bei Lagertemperaturen über +85°C (185
15°C (59 0 F) Temperaturerhöhung zu halbieren.
Demontage
1. Ursprüngliche Lage der Teile zueinander markieren, z. B. mit
Farbstift, Reißnadel, um spätere Montage zu erleichtern.
2. Geberdemontage nach 5.2.
3. Schrauben von Lagerdeckel und Lagerschild auf der A-Seite
herausdrehen, Lagerschild A-Seite vorsichtig abnehmen.
4. Läufer aus dem Motorständer herausziehen.
5. Wälzlager mit geeigneter Vorrichtung abziehen (s. Fig. 10.1).
Abgezogene Wälzlager nicht wieder verwenden.
Montage
Die Lager der Hohlwellenmotoren sind standardmäßig als Rillen-
kugellager mit Kunststoffkäfig (1.60 und 6.10, Fig. 2) ausgeführt.
Bei Option L37 sind Hybridspindellager eingesetzt.
HINWEIS!
Empfehlungen für den Lagerwechsel:
Beziehen Sie Llager vom Motorenhersteller
(Rillenkugellager mit spezieller Lagerluft. Bei L37 Hybrid-
spindellager in >< Anordnung)!
Wechseln Sie die Dichtelemente (Radialwellendichtring, GAMMA-
Ringe) immer komplett!
L37 ohne WDR, ohne Gamma-Ring.
Achten Sie beim Lagerwechsel auf hohe Sauberkeit!
1. Lager vor dem Einfetten nicht auswaschen.
Fettvorratsräume (Lagerschild, Lagerdeckel) zur Hälfte mit Fett
füllen (Fig.10.2).
Fettsorte: LUBCON THERMOPLEX2TML (Fa. Lubricant
Consult)
Fettmenge pro Lager nach Fig. 9.2, Fett gleichmäßig in der
Laufbahn verteilen.
0
2. Wälzlager auf 80 C bis 100
erwärmen und aufschieben. Lagerinnenring muss an der
Wellenschulter bündig anliegen. Harte Schläge vermeiden.
3. Läufer in das Gehäuse einführen.
4. Dichtungen des Lagerdeckels kontrollieren, bei Bedarf wech-
seln.
5. Lagerschild A-Seite in das Motorgehäuse zentrisch einsetzen,
nicht verkanten.
6. Lagerdeckelschrauben anziehen. Lagerschild A-Seite fest-
schrauben. Anziehdrehmomente nach Fig. 7.
7. Gebersystem nach 5.2 montieren.
Lagereinlauf
Lager benötigen eine Einlaufzeit mit geringer Belastung. Dazu den
Motor in 20 Minuten kontinuierlich von 0 auf 75% der Grenz-
drehzahl n steigern.
max
Bei L37 Vorgang mehrmals wiederholen (3-4 mal).
Siemens AG
0
F)
0 F)
0 F) ist der Wert t für je
LW
0 0 0
C (176 F bis 212 F) induktiv
DEUTSCH
max
m
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