Ricoh MPC 2800 AT-C2 Mode D'emploi
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Juillet 2008
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Manuels Connexes pour Ricoh MPC 2800 AT-C2

Sommaire des Matières pour Ricoh MPC 2800 AT-C2

  • Page 1 Modèle AT-C2 Code appareil : D023/D025 Manuel de maintenance sur site Juillet 2008 Sujet à modification...

  • Page 3: Consignes Importantes Pour La Sécurité

    Consignes importantes pour la sécurité Prévention des dommages physiques 1. Avant de démonter ou de remonter toute partie du copieur et de ses périphériques, veillez à débrancher le cordon d'alimentation du copieur. 2. La prise secteur doit se trouver à proximité du copieur et rester facilement accessible. 3.

  • Page 4: Notes Relatives À La Sécurité Et À L'écologie En Matière De Mise Au Rebut

    • Les unités facultatives de fax et d'extension de mémoire comportent des batteries au lithium qui peuvent exploser si elles ne sont pas placées correctement. Utilisez exclusivement des batteries de même type ou de type équivalent conseillé par le constructeur. Ne rechargez pas ces batteries et ne les brûlez pas.

  • Page 6: Symboles, Abréviations Et Marques Commerciales

    Symboles, abréviations et marques commerciales Ce manuel emploie les symboles et abréviations suivants : En voici la signification : Reportez-vous ou référez-vous à  Clip   Connecteur  Attache  Circlip E Alimentation par le bord le plus court Alimentation par le bord le plus long Marques commerciales...

  • Page 7: Table Des Matières

    TABLE DES MATIÈRES Consignes importantes pour la sécurité......................1 Prévention des dommages physiques......................1 Conditions d'hygiène et de sécurité......................1 Respect des normes en matière de sécurité électrique................1 Notes relatives à la sécurité et à l'écologie en matière de mise au rebut..........2 Sécurité laser..............................2 Symboles, abréviations et marques commerciales..................4 Marques commerciales..........................4 1.
  • Page 8 Unité d'alimentation papier à un magasin (D387)..................45 Contrôle des accessoires..........................45 Procédure d'installation..........................45 Plateau à roulettes (D446)..........................48 Vérification des composants........................48 Procédure d'installation..........................48 Installation de l'unité d'alimentation papier (D351)..................50 Contrôle des accessoires..........................50 Procédure d'installation..........................50 LCT 2 000 feuilles............................53 Contrôle des accessoires..........................53 Procédure d'installation..........................53 LCT 1 200 feuilles (D353)..........................56 Vérification des composants........................56 Procédure d'installation..........................56...
  • Page 9 Procédure d'installation..........................83 Finisseur 1000 feuilles (B408)........................85 Contrôle des accessoires..........................85 Procédure d'installation..........................86 Finisseur livrets 1 000 feuilles (B793)......................89 Contrôle des accessoires..........................89 Procédure d'installation..........................90 Unité de perforation............................94 Vérification des composants........................94 Installation..............................95 Compteur mécanique (AN uniquement)......................102 Procédure d'installation..........................102 Support pour compteur clé...........................104 Procédure d'installation..........................104 Unité...
  • Page 10 Convertisseur de format de fichier......................133 IEEE1284..............................134 IEEE 802.11 a/g, g (LAN sans fil)......................134 Bluetooth..............................138 Unité de protection de données de type H (D377)................139 Unité de cryptage du disque dur......................143 PictBridge..............................147 Carte VM de type I............................148 Unité navigateur de Type B........................149 Gigabit Ethernet............................152 Contrôle de toutes les connexions......................153 3.
  • Page 11 Panneau de commande..........................176 Capot de sortie du papier........................176 Magasin intérieur............................177 Filtre à poussière............................178 Filtre à ozone.............................178 Unité du scanner............................180 Vitre d'exposition............................180 Capteurs de longueur/largeur de l'original...................181 Lampe d'exposition...........................181 Moteur du scanner............................184 Unité de carte des Capteurs (SBU)......................184 Régulateur de la lampe d'exposition.......................185 Carte d'E/S du scanner (SIO)........................186 Capteur PR du scanner..........................186 Capteur du couvre document........................187...
  • Page 12 Courroie de transfert d'image........................220 Transfert sur papier............................226 Unité de rouleau de transfert sur papier....................226 Unité de transfert sur le papier.........................226 Carte d'alimentation haute tension - Plaque de décharge..............228 Carte du capteur ID...........................229 Capteur de température et d'humidité.....................232 Unité d'entraînement............................233 Unité entraînement............................234 Moteur de cadrage...........................239 Moteur d'alimentation du papier......................240 Moteurs de développement/de tambour pour M, C et J..............240...
  • Page 13 Thermistance du rouleau de chauffage....................264 Thermostat et thermistance du rouleau de pression................264 Pignons de fusion............................265 Roulement du rouleau de chauffage et bague isolante.................266 Roulement du rouleau de pression......................266 Ventilateur de fusion/sortie papier......................267 Thermopile..............................268 Alimentation papier............................270 Unité d'alimentation papier........................270 Rouleaux de prise papier, d'introduction et de séparation..............271 Moteur de levage du magasin.........................272 Cellule de transport vertical, de dépassement de capacité...
  • Page 14 PSU................................298 Carte d'alimentation de la courroie ITB....................299 Carte d'alimentation haute tension......................299 Support de la carte d'alimentation haute tension...................300 Carte contrôleur............................300 Ventilateur du disque dur..........................302 Disque dur..............................302 Procédure de remplacement de la NVRAM...................304 Utilisation de commutateurs DIP........................306 Carte contrôleur............................306 Carte BICU..............................306 5.
  • Page 15 Déplacement d'applications vers une carte SD..................335 Vue d'ensemble............................335 Move Exec..............................336 Undo Exec..............................337 Téléchargement de données tampon......................338 Chargement/téléchargement de données de la NVRAM.................339 Chargement du contenu de la NVRAM sur une carte SD..............339 Téléchargement d'une carte SD dans la NVRAM..................339 Chargement/Téléchargement du carnet d'adresses..................341 Liste d'informations............................341 Téléchargement............................341 Chargement...............................342...

  • Page 17: Product Information

    1. Product Information Caractéristiques Voir les « Annexes » pour les informations suivantes : • Caractéristiques de l'unité centrale • Caractéristiques de l'imprimante • Spécifications du scanner • Formats de papier admis • Accessoires logiciels • Équipement en option...

  • Page 18: Vue D'ensemble

    1. Product Information Vue d'ensemble Disposition des composants 1. Capteur PR du scanner 14. Unité de fusion 2. Vitre d'exposition de l'ADF 15. Rouleau de transfert sur le papier 3. 2e scanner (2e chariot) 16. Rouleau de cadrage 4. Vitre d'exposition 17.

  • Page 19: Trajet Papier

    Vue d'ensemble 23. Unité de nettoyage de la courroie de transfert d'image 11. Unité de carte des capteurs (SBU) 24. Unité de courroie de transfert d'image 12. Rouleaux redresseurs 25. Cartouche de toner (4 couleurs) 13. Unité recto-verso 26. Capteur ID Trajet papier 1.

  • Page 20: Structure De L'entraînement

    1. Product Information 8. Magasin 3 : Unité d'alimentation papier en option/LCT Le finisseur 1 000 feuilles et le finisseur livrets 1 000 feuilles nécessitent l'utilisation de l'unité pont et, soit de l'unité d'alimentation papier à deux magasins, soit du LCT. Structure de l'entraînement 1.
  • Page 21 Vue d'ensemble Alimente les pompes de toner et les bobines de récupération du toner dans les PCU, depuis l'unité de courroie de transfert et à 4. Moteur de transport du toner : l'intérieur du réservoir de toner. Assure également la rotation des cartouches de toner.

  • Page 22: Configuration De L'appareil

    1. Product Information Configuration de l'appareil Code Élément Code Remarques machine Unité centrale D023/D025 Couvre document G329 Un des deux ARDF D366 Finisseur à 500 feuilles D372 [14] [12] requis Finisseur livrets Unité [10], [11] et [14] ; Unité [12] requise de [6] B793 [11] 1 000 feuilles...
  • Page 23 Configuration de l'appareil Code Élément Code Remarques machine Unité de perforation : 4 B807-30 [11] requis trous Finisseur à Unité [10], [11] et [14] ; Unité [13] requise de [6] B408 [10] 1000 feuilles et [7] LCT 2 000 feuilles D352 Unité...
  • Page 24 1. Product Information Élément Code appareil Code Remarque Logement USB 2.0/SD D422-01 Gigabit Ethernet D377-21 IEEE 1284 B679-17 D377-01 (AN) Vous ne pouvez installer LAN sans fil (IEEE 802.11a/g) D377-02 (UE/AA) qu'un seul de ces éléments à la fois. LAN sans fil (IEEE 802.11g) D377-19 Bluetooth B826-17...
  • Page 25 Configuration de l'appareil D413-12 (AA) Unité de protection seul de ces éléments à la D377-06 d'écrasement des données fois. PictBridge D413-04 D430-01 (AN) Carte VM D430-02 (UE) D430-03 (AA) D403-05 (AN) Dans le logement 2 pour carte SD Unité navigateur D403-06 (UE) D403-07 (AA) Unité...

  • Page 26: Informations Pour Les Personnes Qui Connaissent Déjà Les Produits Précédents

    1. Product Information Informations pour les personnes qui connaissent déjà les produits précédents Le modèle D023/D025 succède au modèle B230/B237. Si vous connaissez les produits précédents, les informations suivantes vous aideront lors de la lecture de ce manuel. Différences par rapport aux produits précédents D023/D025 B230/B237 Intervalle entre les...
  • Page 27 Informations pour les personnes qui connaissent déjà les produits précédents D023/D025 B230/B237 WebDocBox, WebSys et DESS...
  • Page 28 1. Product Information...

  • Page 29: Installation

    2. Installation Conditions requises pour l'installation Environnement 1. Plage de températures : 10 à 32 °C (50 à 89,6 °F) 2. Plage d'humidité : 15 % à 80% HR 3. Luminosité ambiante : Inférieure à 1 500 lux (ne pas exposer directement au soleil) 4.

  • Page 30: Inclinaison De L'appareil

    2. Installation Inclinaison de l'appareil Avant vers l'arrière : 5 mm (0,2") Droite à gauche : 5 mm (0,2") Espace requis pour l'appareil • Ce copieur utilise des sources d'énergie haute tension et peut donc générer de l'ozone. Une forte concentration d'ozone peut être dangereuse pour l'homme.
  • Page 31 Conditions requises pour l'installation • L'appareil doit être relié à la terre. 1. Niveau de tension d'entrée : 120 V, 60 Hz : Plus de 12 A 220 V à 240 V, 50 Hz/60 Hz : Plus de 8 A 2.

  • Page 32: Combinaisons D'unités En Option

    2. Installation Combinaisons d'unités en option Options de l'appareil N° Options Remarques Couvre document Unité n°1 ou unité n°2 ARDF Réceptacle 1 case LCT 1200 feuilles Unités n° 5 et n° 6 requises Magasin grande capacité Unité n° 5, n° 6 ou n° 7 Unité...

  • Page 33: Options Du Contrôleur

    Combinaisons d'unités en option Finisseur à 1000 feuilles Unité n° 9, n° 10 ou n° 13 ; Unité n° 11 requise et unités n° 6 et n° 7 Finisseur livrets 1 000 feuilles Unité pont Unité n° 11 ou n° 12 Bac à...

  • Page 34: Autres Options

    2. Installation Option fax type C5000 *Combiné de type 1018 Unité n°1 requise. (AN uniquement) Unité d'interface G3 type C5000 * : Options enfant (exigent une option parente) Autres options N° Options Remarques Unité de sécurité de copie des données Unité...

  • Page 35: Installation Du Copieur

    Installation du copieur Installation du copieur • Assurez-vous que la courroie de transfert d'image se trouve en position correcte (éloignée des PCU) avant de déplacer l'appareil. Sinon, la courroie de transfert et la PCU noire risqueraient d'être endommagées. Prises électriques pour les périphériques •...

  • Page 36: Procédure D'installation

    2. Installation Vous devez disposer de l'unité magasin papier ou du LCT en option pour pouvoir installer le finisseur (B408, B804 ou B805). L'unité de perforation est destinée au finisseur livrets 2000 feuilles (B804) et au finisseur 3000 feuilles (B805). Procédure d'installation •...

  • Page 37: Bandes Adhésives Et Autres Emballages

    Installation du copieur • Conservez les matériaux de blocage de l'appareil après son installation. Vous pourriez en avoir besoin à l'avenir pour déménager l'appareil. Bandes adhésives et autres emballages 1. Retirez tous les matériaux d'emballage du copieur (bandes adhésives et autres). 2.

  • Page 38: Cartouches De Toner Et De Développeur

    2. Installation Cartouches de toner et de développeur 1. Ouvrez la porte avant [A]. • Pour le modèle GSA (-57) et les modèles UE (-27), ignorez les étapes 2 à 7. Ignorez l'étape 8 si vous installez ces modèles. 2. Retirez la butée [B] ( x 1). •...

  • Page 39: Magasins Papier

    Installation du copieur 9. Installez chaque cartouche de toner [G] dans le copieur. 10. Fermez la porte avant. Magasins papier 1. Retirez tous les magasins papier. Puis réglez les guides latéraux et le guide de fin en fonction du format du papier.

  • Page 40: Étiquettes Et Autocollants

    2. Installation Étiquettes et autocollants 1. Positionnez l'étiquette appropriée [A] et sa protection [B] sur la porte avant [C] du copieur, si nécessaire. • Si vous souhaitez changer une étiquette déjà fixée, démontez le panneau avec un objet (non coupant) comme indiqué [D], puis insérez l'étiquette souhaitée. 2.

  • Page 41: Fixation Du Support Manuel

    Installation du copieur Fixation du support manuel 1. Fixez le support manuel [A] sur le côté gauche du copieur (clip x 2). 2. Si vous avez installé un finisseur, fixez le support manuel [B] sur le côté arrière du finisseur (clip x 2). Initialisation du développeur 1.
  • Page 42 2. Installation • Vous devez sélectionner l'une des méthodes de compteur (développements/impressions) conformément au contrat (* SP5-045-001). Élément N° Service Fonction Par défaut Détermine si la méthode de comptage utilisée en mode de facturation par compteur est basée sur le nombre de Méthode de «...
  • Page 43 Installation du copieur • Adresse IP du serveur proxy (SP5816-063) • Numéro de port du serveur proxy (SP5816-064) • ID utilisateur proxy (SP5816-065) • Mot de passe proxy (SP5816-066) 4. Obtenez un numéro de requête Exécutez les paramètres du service @Remote 1.
  • Page 44 2. Installation Valeur Signification Solution/ Solution alternative Erreur de numéro de requête Vérifiez de nouveau le numéro de requête. Déjà enregistré Vérifiez l'état de l'enregistrement. Erreur de communication (proxy Vérifiez l'état du réseau. activé) Erreur de communication (proxy Vérifiez l'état du réseau. désactivé) Erreur proxy (nom d'utilisateur et mot Vérifiez le nom d'utilisateur et le mot de passe...
  • Page 45 Installation du copieur Cause Code Signification Solution/ Solution alternative -12006 Une requête de confirmation a été établie une fois la confirmation Exécutez l'enregistrement. effectuée. -12007 Le numéro de requête utilisé lors de l'enregistrement était différent de Vérifiez le n° de requête. celui utilisé...

  • Page 46: Déplacement Du Copieur

    2. Installation Déplacement du copieur Cette section explique comment déplacer manuellement l'appareil d'un étage vers un autre. Reportez-vous à la section « Transport du copieur » si vous devez emballer le copieur pour le transporter sur une longue distance. 1. Retirez tous les magasins de l'unité d'alimentation papier ou du LCT en option. Transport du copieur Unité...

  • Page 47: Unité D'alimentation Papier À Un Magasin (D387)

    Unité d'alimentation papier à un magasin (D387) Unité d'alimentation papier à un magasin (D387) Contrôle des accessoires Vérifiez la quantité et l'état des accessoires à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Support de fixation Vis (M4 x 10) Vis avec rondelle frein Vis de réglage Procédure d'installation...
  • Page 48 2. Installation 1. Retirez toutes les bandes adhésives de l'unité d'alimentation papier. 2. Retirez le magasin papier et enlevez toutes les bandes adhésives et tous les matériaux de protection. 3. Soulevez le copieur par les poignées [A] et [B]. 4. Installez-le sur l'unité d'alimentation papier [C]. •...
  • Page 49 Unité d'alimentation papier à un magasin (D387) 5. Retirez les magasins 1 et 2 de l'appareil. 6. Fixez la vis avec rondelle frein [D]. 7. Réinstallez tous les magasins. 8. Montez les supports de fixation [E] (M4x10 ;  x 1 chacun). •...

  • Page 50: Plateau À Roulettes (D446)

    2. Installation Plateau à roulettes (D446) Vérification des composants N° Description Qté Plateau à roulettes Vis-goujon Procédure d'installation 1. Posez le plateau à roulettes sur une surface plane.
  • Page 51 Plateau à roulettes (D446) 2. Saisissez les poignées [A] et [B] du copieur pour l'installer sur le plateau à roulettes. 3. Soulevez le copieur ou l'unité d'alimentation papier à un magasin [C], puis installez-le sur le plateau à roulettes [D]. •...

  • Page 52: Installation De L'unité D'alimentation Papier (D351)

    2. Installation Installation de l'unité d'alimentation papier (D351) Contrôle des accessoires Vérifiez la quantité et l'état des accessoires à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Support de fixation Vis (M4 x 10) Vis avec rondelle frein Vis de réglage Procédure d'installation •...
  • Page 53 Installation de l'unité d'alimentation papier (D351) 1. Retirez toutes les bandes adhésives de l'unité d'alimentation papier. 2. Démontez les magasins papier et retirez tous les emballages et matériaux de protection. 3. Soulevez le copieur par les poignées [A] et [B]. 4.
  • Page 54 2. Installation 5. Retirez les magasins 1 et 2 du copieur. 6. Fixez la vis avec rondelle frein [D]. 7. Réinstallez tous les magasins. 8. Montez les supports de fixation [E] ( x 1 chacun ; M4x10). • L'un des supports de fixation est utilisé comme outil pour le serrage des vis (découpe [F] utilisée lors de l'étape 6).

  • Page 55: Lct 2 000 Feuilles

    LCT 2 000 feuilles LCT 2 000 feuilles Contrôle des accessoires Vérifiez la quantité et l'état des accessoires à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Support de fixation Vis (M4 x 10) Vis avec rondelle frein Vis de réglage Procédure d'installation •...
  • Page 56 2. Installation 1. Retirez tous matériaux d'emballage du LCT (bandes adhésives et autres). 2. Soulevez le copieur par les poignées [A] et [B]. 3. Installez-le sur le LCT [C]. • Utilisez les poignées [A] et [B] de l'appareil lorsque vous le soulevez et le déplacez.
  • Page 57 LCT 2 000 feuilles 4. Retirez les magasins 1 et 2 du copieur. 5. Fixez la vis avec rondelle frein [D]. 6. Réinstallez tous les magasins. 7. Montez les supports de fixation [E] ( x 1 chacun ; M4x10). • L'un des supports de fixation est utilisé comme outil pour le serrage des vis (découpe [F] utilisée lors de l'étape 5).

  • Page 58: Lct 1 200 Feuilles (D353)

    2. Installation LCT 1 200 feuilles (D353) Vérification des composants Vérifiez la quantité et l'état des composants à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Support avant Support arrière Vis-goujon Axe d'articulation Procédure d'installation • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante.
  • Page 59 LCT 1 200 feuilles (D353) • L'unité de magasins papier (D351) ou le LCT 2 000 feuilles (D352) doivent être installés avant ce LCT 1 200 feuilles. 1. Déballez le LCT et retirez les bandes adhésives. 2. Retirez les caches des supports [A]. 3.
  • Page 60 2. Installation 6. Insérez les axes d'articulation [A]. 7. Fixez les supports avant [B] et arrière [C]. 8. Tirez les rails avant et arrière [A], puis accrochez-les sur chaque support [B]. 9. Connectez le câble du LCT [C] à l'appareil principal. 10.

  • Page 61: Changement De Position Des Guides Latéraux

    LCT 1 200 feuilles (D353) Changement de position des guides latéraux 1. Ouvrez la porte droite du LCT. 2. Appuyez sur le commutateur de descente pour faire descendre la plaque de fond jusqu'à la position basse. 3. Retirez les guides latéraux avant et arrière [A, B] ( x 1 chacun). 4.
  • Page 62 2. Installation 5. Tirez le guide arrière [A] pour le papier de format B5 comme indiqué ( x 1) si les guides latéraux sont réglés pour le format B5. 6. Fermez la porte droite. 7. Allumez l'interrupteur principal, puis passez en mode SP. 8.

  • Page 63: Chargeur De Documents À Inversion Automatique (D366)

    Chargeur de documents à inversion automatique (D366) Chargeur de documents à inversion automatique (D366) Vérification des composants Vérifiez la quantité et l'état des composants à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté ARDF Cartouche de tampon Tournevis Vis de réglage Vis-goujon Autocollant de mise en garde –...
  • Page 64 2. Installation 1. Retirez tous matériaux d'emballage (bandes adhésives et autres). 2. Retirez les deux vis déjà installées à l'arrière du copieur, en haut. 3. Insérez deux vis-goujon [A] en haut du copieur. 4. Montez l'ARDF [B] en alignant les trous de vis [C] de la plaque de support de l'ARDF sur les vis-goujon. 5.
  • Page 65 Chargeur de documents à inversion automatique (D366) 7. Retirez les deux vis [E] situées en bas de l'ARDF. 8. Installez la cartouche de tampon [F] dans l'ARDF.
  • Page 66 2. Installation 9. Détachez la platine [G] et placez-la sur la vitre d'exposition. 10. Alignez le coin arrière gauche de la platine sur le coin [H] de la vitre d'exposition. 11. Fermez l'ARDF. 12. Ouvrez l'ARDF et vérifiez si la platine est fixée correctement. 13.

  • Page 67: Poignée Du Chargeur De Documents Type 5

    Poignée du chargeur de documents type 5 Poignée du chargeur de documents type 5 Vérification des composants Vérifiez la quantité et l'état des accessoires à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Poignée Support Support de goujon Support de fixation Support de poignée Butée de charnière - Droite Butée de charnière - Gauche...

  • Page 68: Procédure D'installation

    2. Installation Procédure d'installation • Désactivez l'interrupteur principal du copieur et débranchez son cordon d'alimentation avant d'entamer la procédure d'installation. Préparation avant l'installation de la poignée du chargeur de documents 1. Ouvrez l'ADF.
  • Page 69 Poignée du chargeur de documents type 5 2. Maintenez le support de fixation [A] à l'emplacement [B], à l'intérieur du capot de l'ADF. 3. Fixez le support de goujon [C] à l'extérieur du capot de l'ADF à l'emplacement [D] à l'aide de deux vis (...

  • Page 70: Installation De La Poignée Du Chargeur De Documents

    2. Installation 4. Percez deux trous [E] dans le capot droit du scanner à l'aide d'une vis autotaraudeuse M3x12 des accessoires. Installation de la poignée du chargeur de documents 1. Fixez le support [A] au capot droit du scanner (vis autotaraudeuse - M3x12 :  x 2). •...
  • Page 71 Poignée du chargeur de documents type 5 4. Fixez d'abord la douille - M6 [C] et ensuite l'entretoise [D] dans la partie extérieure de la poignée. 5. Fixez la poignée avec une vis ( x 1 : M3x8). 6. Nettoyez la poignée à l'alcool. Ensuite, apposez l'autocollant du goujon [E] sur l'emplacement nettoyé.
  • Page 72 2. Installation 7. Fixez le support de poignée [F] sur le côté avant droit en bas de l'ADF (vis autotaraudeuse [fixation automatique] x 2 : M3x12). 8. Fermez l'ADF. 9. Fixez les butées de charnière (gauche [G] et droite [H]) aux charnières gauche et droite (vis autotaraudeuse x 2 : M4x8 chacune).
  • Page 73 Poignée du chargeur de documents type 5 10. Nettoyez à l'alcool la face avant de l'unité recto-verso. Apposez ensuite l'autocollant de fonctionnement [I] sur l'emplacement nettoyé. 11. Vérifiez le fonctionnement de la poignée [J].

  • Page 74: Réceptacle 1 Case (D414)

    2. Installation Réceptacle 1 case (D414) Vérification des composants Vérifiez la quantité et l'état des composants à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Unité de bac à 1 case Guide arrière Barre de support du magasin Vis (M3 x 16) Plateau Procédure d'installation •...
  • Page 75 Réceptacle 1 case (D414) 3. Retirez le capot avant droit [A] ( x 1). 4. Retirez le capot intérieur [B] ( x 1). • Conservez cette vis pour l'étape 5. 5. Installez le réceptacle 1 case [C] ( x 1,  x 1,  x 1 [cette vis a été retirée lors de l'étape 4]).
  • Page 76 2. Installation 6. Fixez la barre de support du magasin [D] au bac [E], comme illustré, puis fixez le guide arrière [F]. 7. Mettez le bac en place [G] (avec la barre de support) dans le copieur (M3 x 16 :  x 2). 8.

  • Page 77: Unité Bac À Décalage (D388)

    Unité bac à décalage (D388) Unité bac à décalage (D388) Vérification des composants Vérifiez la quantité et l'état des composants à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Unité de bac à décalage Guide papier - Petit Capot du connecteur Procédure d'installation •...
  • Page 78 2. Installation 1. Retirez toutes les bandes adhésives. 2. Retirez le magasin standard [A]. 3. Retirez le capot intérieur [B] ( x 1). 4. Installez les petits guides papier [C].
  • Page 79 Unité bac à décalage (D388) 5. Fixez le capot du connecteur [D] à l'unité bac à décalage [E]. 6. Installez l'unité bac à décalage [E] sur le copieur. 7. Appuyez sur le bord gauche [F] du bac à décalage. 8. Mettez le copieur sous tension. 9.

  • Page 80: Unité Pont (D386)

    2. Installation Unité pont (D386) Vérification des composants Vérifiez la quantité et l'état des composants à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Unité pont Capot du châssis Vis de réglage Vis de réglage longue Équerre du support Guide Procédure d'installation •...
  • Page 81 Unité pont (D386) • 1. Si vous souhaitez installer le réceptacle 1 case (D414) sur le copieur, faites-le avant d'installer l'unité pont (D386). Cela facilite l'opération d'installation suivante. • 2. Si vous souhaitez installer un finisseur (B408 ou B793) sur l'appareil, faites-le après avoir installé l'unité...
  • Page 82 2. Installation 7. Installez l'unité pont [E] sur le copieur. 8. Fixez solidement l'unité pont avec la vis de réglage [F] et la vis [H]. 9. Fixez le capot du châssis [I]. 10. Remontez le capot avant droit. Fermez ensuite la porte droite du copieur. •...
  • Page 83 Unité pont (D386) • Si vous ne souhaitez pas installer le finisseur pour le moment, montez l'équerre de support [G]. Sans cela, l'utilisateur endommagerait l'unité pont en tirant sur son magasin. Vous aurez besoin de cette équerre lors de l'installation du finisseur. 12.

  • Page 84: Finisseur 500 Feuilles (D372)

    2. Installation Finisseur 500 feuilles (D372) Contrôle des accessoires Vérifiez la quantité et l'état des accessoires à l'aide de la liste suivante : Description Qté Support de l'unité Bac à décalage Équerre du support Vis : M3 x 8 Vis : M3 x 6 Vis : M4 x 14 Vis : M4 x 20 Équerre de support...

  • Page 85: Procédure D'installation

    Finisseur 500 feuilles (D372) Procédure d'installation • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. • Installez l'unité pont en option (D386) avant le finisseur 500 feuilles. 1. Déballez le finisseur et retirez les bandes adhésives.
  • Page 86 2. Installation 2. Installez le support de l'unité [A] ( x 3 - M4 x 14). 3. Installez les équerres du support [B] ( x 2 chacune : M4 x 20) 4. Installez les caches des équerres du support [C] ( x 1 chacun : M3 x 8) 5.

  • Page 87: Finisseur 1000 Feuilles (B408)

    Finisseur 1000 feuilles (B408) Finisseur 1000 feuilles (B408) Contrôle des accessoires Vérifiez la quantité et l'état des accessoires à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté D023/D025 Support de jonction avant Support de jonction arrière Support de jonction arrière Plaque de mise à...

  • Page 88: Procédure D'installation

    2. Installation Procédure d'installation • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. Si vous souhaitez installer ce finisseur sur un copieur D023 ou D025, les options suivantes doivent être installées au préalable. - Unité pont (D386) - Unité...
  • Page 89 Finisseur 1000 feuilles (B408) • L'équerre [C] doit être placée à l'extérieur du support de jonction avant [B]. L'équerre du support est fournie avec l'unité pont (D386). 3. Installez la plaque de mise à la terre [E] sur le finisseur ( x 2 - M3 x 8). •...
  • Page 90 2. Installation 10. Apposez l'autocollant de position des agrafes [J] sur l'ARDF, comme illustré. 11. Activez l'interrupteur principal et contrôlez le bon fonctionnement du finisseur.

  • Page 91: Finisseur Livrets 1 000 Feuilles (B793)

    Finisseur livrets 1 000 feuilles (B793) Finisseur livrets 1 000 feuilles (B793) Contrôle des accessoires Vérifiez la quantité et l'état des accessoires à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Support de jonction arrière Support de jonction avant Plaque de mise à...

  • Page 92: Procédure D'installation

    2. Installation Procédure d'installation • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. L'unité pont (D386) et l'unité d'alimentation papier en option (D387 ou D351) doivent être installées avant ce finisseur (B793).
  • Page 93 Finisseur livrets 1 000 feuilles (B793) 1. Déballez le finisseur et retirez tous les matériaux d'emballage (bandes adhésives et autres). 2. Ouvrez la porte avant [A] du finisseur livrets 1 000 feuilles, puis retirez l'unité de taquage [B]. 3. Retirez toutes les bandes adhésives et tous les matériaux de protection à l'intérieur du finisseur. 4.
  • Page 94 2. Installation 6. Fixez le support de jonction arrière [F] ( x 2, M4 x 14). 7. Fixez le support de jonction avant [G] et l'équerre du support [H] ( x 2 ; M4 x 14). • L'équerre du support [H] doit être placée à l'extérieur du support de jonction avant [G]. L'équerre du support est fournie avec l'unité...
  • Page 95 Finisseur livrets 1 000 feuilles (B793) 11. Fermez la porte avant du finisseur. 12. Branchez le connecteur du finisseur [L] sur l'appareil. 13. Installez le plateau de sortie supérieur [M] (vis de réglage longue x 1). 14. Installez le plateau de sortie inférieur [N]. 15.

  • Page 96: Unité De Perforation

    2. Installation Unité de perforation Vérification des composants Vérifiez la quantité et l'état des composants à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Unité de perforation Moteur d'entraînement de perforation Bras de détection de bac plein Unité de cellule de cadrage de balayage secondaire Protection de l'unité...

  • Page 97: Installation

    Unité de perforation Installation • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. Si vous avez installé un finisseur livrets 1 000 feuilles, débranchez-le et retirez-le de l'appareil.
  • Page 98 2. Installation 1. Si le finisseur est branché sur l'appareil, débranchez-le. 2. Ouvrez le capot supérieur [A], puis dégagez le bras du guide [B] ( x 1). 3. Ouvrez la porte avant [C]. 4. Tirez le crochet [D] vers le haut, puis retirez la molette [E]. 5.
  • Page 99 Unité de perforation 7. Support du capot [H] ( x 1) 8. Retirez la plaque de guidage du papier [I] depuis l'arrière ( x 4). 9. Installez la protection de l'unité de perforation [J] depuis l'avant ( x 3). 10. Installez le guide de la cellule de cadrage de balayage secondaire [K] depuis le haut ( x 1).
  • Page 100 2. Installation 11. Retirez le support [L] de l'unité de perforation ( x 1). 12. Installez l'unité de perforation [M] le long de sa protection depuis l'arrière. 13. Veillez à insérer la tige de la protection de l'unité de perforation [N] dans l'orifice [O].
  • Page 101 Unité de perforation 14. Branchez les faisceaux de câbles [P] sur le PCB principal. 15. Passez les faisceaux de câbles [Q] par l'orifice [R] du châssis arrière ( x 1). 16. Installez le moteur d'entraînement de perforation [S] sur le châssis arrière ( x 2). 17.
  • Page 102 2. Installation 19. Installez l'unité de cellule de cadrage de balayage secondaire [V] depuis l'arrière ( x 2). 20. Acheminez et branchez les faisceaux de câbles comme illustré ( x 2). 21. Installez le bras de détection de bac plein [W] ( x 1, ressort x 1). 22.
  • Page 103 Unité de perforation 23. Installez le bac [Y] depuis l'avant. 24. Réinstallez le cache de la courroie de synchronisation et la molette. 25. Réinstallez le capot arrière ( x 2). 26. Fermez la porte avant et le capot supérieur. 27. Installez le finisseur livrets 1 000 feuilles sur le copieur. 28.

  • Page 104: Compteur Mécanique (An Uniquement)

    2. Installation Compteur mécanique (AN uniquement) Procédure d'installation 1. Capot arrière (voir « Capot arrière » dans la section « Remplacement et réglage ») 2. Capot arrière droit (voir « Capot arrière droit » dans la section « Remplacement et réglage ») 3.
  • Page 105 Compteur mécanique (AN uniquement) 5. Fixez le support du compteur mécanique sur le châssis [D] ( x 1,  x 2,  x 1). 6. Remontez l'appareil. 7. Branchez l'appareil et activez l'interrupteur principal. 8. Accédez au mode SP. 9. Définissez SP5987-001 sur « 1 : Activé ». 10.

  • Page 106: Support Pour Compteur Clé

    2. Installation Support pour compteur clé Procédure d'installation 1. Tenez les écrous de la plaque du compteur clé [A] à l'intérieur du support du compteur clé [B], puis insérez le support du compteur clé [C]. 2. Fixez le support du compteur clé au support (x 2). 3.
  • Page 107 Support pour compteur clé 6. Branchez le faisceau de câbles sur le connecteur [F], à l'intérieur du copieur. 7. Retirez l'adhésif double-face du support du compteur clé et fixez le compteur au capot droit du scanner [G]. 8. Remontez l'appareil.

  • Page 108: Unité D'interface Du Compteur Clé

    2. Installation Unité d'interface du compteur clé Procédure d'installation 1. Capot arrière (voir « Capot arrière » dans la section « Remplacement et réglage ») 2. Support de carte d'E/S (voir « Boîtier du contrôleur » dans la section « Remplacement et réglage ») 3.
  • Page 109 Unité d'interface du compteur clé 7. Découpez la section [C] du capot arrière. 8. Fixez le faisceau de câbles du compteur à l'aide du passe-fil [D] et positionnez-le comme indiqué par la flèche bleue ( x 1). 9. Positionnez le faisceau de câbles du compteur selon le même schéma que l'autre faisceau de câbles [E] (...

  • Page 110: Unité De Sécurité De Copie Des Données De Type F (B829)

    2. Installation Unité de sécurité de copie des données de type F (B829) Installation • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. 1. Retirez le capot arrière [A] du copieur ( x 8).

  • Page 111: Configuration Des Outils Utilisateur

    Unité de sécurité de copie des données de type F (B829) 2. Retirez le capot droit du boîtier du contrôleur [B] ( x 8). 3. Fixez la carte ICIB-3 (carte de sécurité de copie des données) au CN 508 [C] sur la BICU ( x 2). 4.

  • Page 112: Logement Usb 2.0/Sd De Type A

    2. Installation Logement USB 2.0/SD de type A Contrôle des accessoires Vérifiez la quantité et l'état des accessoires à l'aide de la liste suivante : N° Description Qté Logement USB 2.0/SD Plaque de mise à la terre Câble USB Vis : M3 x 6 (bleue) Vis : M3 x 8 Vis : M3 x 6 Support...
  • Page 113 Logement USB 2.0/SD de type A 3. Capot arrière de l'appareil ( x 8) 4. Retirez le capot gauche du scanner [A] ( x 2). 5. Retirez le capot gauche du châssis [B] ( x 1). 6. Retirez la partie [A] du capot gauche du châssis à l'aide d'une pince ou d'un outil similaire. 7.
  • Page 114 2. Installation 9. Percez quatre trous dans le capot gauche du scanner à l'aide d'un tournevis comme illustré [A]. • Lissez les quatre trous dans le capot gauche du scanner comme illustré [B]. 10. Faites passer le câble USB [A] par les emplacements dans le capot gauche du scanner. 11.
  • Page 115 Logement USB 2.0/SD de type A 12. Fixez le support [A] à l'aide de ses deux crochets [B], comme illustré ci-dessus ( x 1 : M3x6). 13. Faites passer le câble USB [A] par la découpe [B] du capot gauche du châssis. 14.

  • Page 116: Test Du Logement De Carte Sd/Unité De Stockage Usb

    2. Installation 17. Accédez au mode SP, puis modifiez le paramètre de SP1013-001 en le faisant passer de « 0 » à « 1 ». 18. Apposez l'autocollant [A] sur le logement USB 2.0/SD comme illustré. Test du logement de carte SD/unité de stockage USB 1.

  • Page 117: Résistance Anti-Condensation (Scanner)

    Résistance anti-condensation (scanner) Résistance anti-condensation (scanner) Procédure d'installation 1. Capot arrière (voir « Capot arrière » dans la section « Remplacement et réglage ») 2. Ouvrez l'ARDF ou le couvre document. 3. Capot vitré [A] (x 4) 4. Vitre d'exposition ARDF [B] 5.
  • Page 118 2. Installation 7. Déplacez le chariot du scanner vers la droite, en faisant tourner le moteur du scanner [E]. 8. Installez la résistance [F] dans l'unité de scanner ( x 1, crochet) 9. Passez le connecteur [G] par la découpe. 10.

  • Page 119: Résistance Du Magasin

    Résistance du magasin Résistance du magasin Procédure d'installation 1. Sortez les magasins 1 et 2 du copieur. 2. Retirez le cache du connecteur [A] ( x 1). 3. Branchez le connecteur [B] de la résistance au connecteur du copieur. 4. Installez la résistance [C] à l'intérieur du copieur ( x 1) 5.

  • Page 120: Résistance Anti-Condensation De Type A

    2. Installation Résistance anti-condensation de type A Vérification des composants N° Description Qté Résistance du magasin Autocollant Marche/Attente 1 (-90) ou 2 (-91) Faisceau de câbles 2 (D387) Faisceau de câbles 1 (D351/D352) Vis M4 x 10 Procédure d'installation Procédure d'installation •...

  • Page 121: Pour L'installation De La Résistance Du Magasin Dans D351

    Résistance anti-condensation de type A • Vérifiez que tous les faisceaux de câbles ne sont ni endommagés ni pincés après l'installation. Pour l'installation de la résistance du magasin dans D351 1. Capot arrière [A] ( x 8) 2. Retirez les deux magasins de l'unité d'alimentation papier en option. 3.
  • Page 122 2. Installation 4. Retirez les deux supports de fixation [C] ( x 1 chacun), puis le capot arrière [D] de l'unité d'alimentation papier en option ( x 2). 5. Retirez le support du cache du faisceau de câbles [E] ( x 1). 6.

  • Page 123: Pour L'installation De La Résistance Du Magasin Dans D352

    Résistance anti-condensation de type A 8. Branchez le faisceau de câbles [I] sur le connecteur [J] de la résistance du magasin. 9. Acheminez le faisceau de câbles [I] comme indiqué et fixez-le à l'aide des quatre attaches. 10. Branchez le faisceau de câbles [I] sur le connecteur [K] de l'unité centrale. 11.
  • Page 124 2. Installation 3. Magasin gauche [A] ( x 2) 4. Sortez le magasin droit [B] tout en appuyant sur la butée d'arrêt [C]. • Lors du remontage, placez le magasin droit sur la glissière du guide et appuyez doucement dessus pour le faire rentrer, en vous assurant qu'il reste au bon niveau.
  • Page 125 Résistance anti-condensation de type A 5. Installez la résistance [D] dans le LCT en option ( x 1). 6. Retirez les deux supports de fixation [E] ( x 1 chacun), puis le capot arrière [F] du LCT en option ( x 2). 7.

  • Page 126: Pour L'installation De La Résistance Du Magasin Dans D387

    2. Installation 8. Sortez le magasin 2 du châssis principal. 9. Remplacez la vis embase [H] par la vis à rondelle [I], en utilisant le support de fixation [J] ( x 1). 10. Branchez le faisceau de câbles [K] sur le connecteur [L] de la résistance du magasin. 11.
  • Page 127 Résistance anti-condensation de type A 3. Installez la résistance [A] dans le magasin papier en option ( x 1). 4. Retirez les deux supports de fixation [B] ( x 1 chacun), puis le capot arrière [C] du magasin papier en option ( x 2). 5.
  • Page 128 2. Installation 6. Sortez le magasin 2 du châssis principal. 7. Remplacez la vis embase [E] par la vis à rondelle [F], en utilisant le support de fixation [G] ( x 1). 1. Branchez le faisceau de câbles [H] sur le connecteur [I] de la résistance du magasin. 2.
  • Page 129 Résistance anti-condensation de type A 6. Apposez l'autocollant Marche/Attente [O] à droite de l'interrupteur d'alimentation principal.

  • Page 130: Options Du Contrôleur

    2. Installation Options du contrôleur Vue d'ensemble Cet appareil est équipé de logements de carte d'interface et de carte SD pour des applications et des connexions d'interface en option. Après avoir installé un composant en option, vérifiez que le copieur le reconnaît correctement (voir «...

  • Page 131: Déplacement D'applications Vers Une Carte Sd

    Options du contrôleur Déplacement d'applications vers une carte SD Vue d'ensemble Le programme de service « Déplacement applic. carte SD » (SP5-873) permet de copier des applications d’une carte SD vers une autre. Le logement 1 est destiné au stockage des applications. Il existe trois applications possibles (PostScript 3, unité...
  • Page 132 2. Installation • La carte SD peut être la seule preuve que l'utilisateur possède une licence d'utilisation pour l'application. • Il peut en outre être nécessaire de vérifier la carte SD et ses données afin de résoudre un problème ultérieur. •...
  • Page 133 Options du contrôleur • N'activez pas le commutateur de protection en écriture de la carte SD système ou application, sur le copieur. Si le commutateur de protection en écriture est activé, une erreur de téléchargement (ex., code erreur 44) se produit lors de la mise à niveau du microprogramme ou de la fusion d'une application.
  • Page 134 2. Installation 1. Retirez le cache du logement de la carte SD [A] des logements de carte SD ( x 1). 2. Orientez l'étiquette de la carte SD [B] vers l'arrière du copieur. Enfoncez-la lentement dans le logement 1 jusqu'à entendre un clic. •...

  • Page 135: Convertisseur De Format De Fichier

    Options du contrôleur 5. Assurez-vous que le copieur reconnaît correctement l'option (voir « Contrôle de toutes les connexions », à la fin de cette section). Convertisseur de format de fichier • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. 1.

  • Page 136: Ieee1284

    2. Installation IEEE1284 Procédure d'installation • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. Vous pouvez installer une seule de ces interfaces réseau à la fois : (IEEE 802.11 a/g, g (LAN sans fil), IEEE1284, Bluetooth). 1.
  • Page 137 Options du contrôleur Vous pouvez installer une seule de ces interfaces réseau à la fois : (IEEE 802.11 a/g, g (LAN sans fil), IEEE1284, Bluetooth). 1. Retirez le cache [A] du logement de carte ( x 2). 2. Insérez la carte LAN sans fil [B] (vis de réglage x 2) dans le logement de carte. 3.
  • Page 138 2. Installation • « ANT1 » est une antenne émettrice/réceptrice et « ANT2 » est une antenne réceptrice. Ne les inversez pas. 7. Fixez les attaches comme illustré. 8. Tirez les câbles et attachez-les ( x 7). • Vérifiez que les câbles ne sont pas lâches. Faites en sorte qu'ils soient fixés fermement le long des capots.
  • Page 139 Options du contrôleur • L'interface réseau (par défaut : Ethernet) doit être réglée pour le mode Ethernet ou le mode LAN sans fil. 3. Appuyez sur « Réglages interface ». 4. Appuyez sur « LAN sans fil ». Seules les options LAN sans fil s'affichent. 5.

  • Page 140: Bluetooth

    2. Installation • Vitesse de transmission • WEP • SSID • Clé WEP Paramètres du mode SP et du mode UP pour les interfaces IEEE 802.11 a/g et g (LAN sans fil) Les commandes SP et les modes UP suivants peuvent être définis pour l'interface IEEE 802.11 a/g, g. N°...

  • Page 141: Unité De Protection De Données De Type H (D377)

    Options du contrôleur 1. Retirez le cache du logement [A] ( x 2). 2. Insérez la carte Bluetooth [B] (vis de réglage x 2) dans le logement A. 3. Insérez la carte Bluetooth dans l'adaptateur. 4. Installez l'adaptateur de carte Bluetooth sur la carte Bluetooth. 5.

  • Page 142: Contrôle Et Retrait Des Protections

    2. Installation Si l'un de ces paramètres est défini sur sa valeur d'usine par défaut, indiquez au client qu'il est nécessaire de les changer avant d'entreprendre la procédure d'installation. 3. Assurez-vous que la fonction « Authentification Admin. » est activée. [Paramètres système] –...
  • Page 143 Options du contrôleur 3. Les marques « VOID » [2] apparaissent lorsque vous retirez les protections. Dans ce cas, vous ne pouvez plus les refixer sur la boîte. Procédure d'installation • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. •...
  • Page 144 2. Installation 9. Remettez le copieur sous tension. 10. Exécutez SP5990-005 (rapport de diagnostic du mode d'impression SP). 11. Assurez-vous que le numéro de ROM et la version du microprogramme indiqués dans la zone [a] du rapport de diagnostic sont identiques à ceux de la zone [b]. •...

  • Page 145: Unité De Cryptage Du Disque Dur

    Options du contrôleur • Icône [3] : cette icône est allumée lorsqu'il n'y a pas de données temporaires à écraser. Unité de cryptage du disque dur Avant de commencer la procédure 1. Assurez-vous que les paramètres suivants ne sont pas définis sur les paramètres d'usine par défaut : •...
  • Page 146 2. Installation Contrôle et retrait des protections • Avant de commencer l'installation, vous devez contrôler les protections de la boîte pour vous assurer qu'elles n'ont pas été ôtées après l'insertion des éléments dans la boîte à l'usine. 1. Contrôlez les protections [1] à chaque angle de la boîte. •...
  • Page 147 Options du contrôleur Procédure d'installation 1. Retirez le cache du logement de la carte SD [A] ( x 1). 2. Orientez l'étiquette de la carte SD [B] vers l'arrière du copieur. Enfoncez-la lentement dans le logement 2 jusqu'à entendre un clic. 3.

  • Page 148: Reprise Après Un Problème De Périphérique

    2. Installation Reprise après un problème de périphérique Restauration de la clé de cryptage Lors du remplacement de la carte contrôleur sur un modèle où l'unité de cryptage du disque dur est installée, la mise à jour de la clé de cryptage est requise. 1.

  • Page 149: Effacement De La Nvram

    Options du contrôleur 13. Réinstallez l'unité disque dur. Effacement de la NVRAM Lors du remplacement de la carte contrôleur sur un modèle où l'unité de cryptage du disque dur est installée et pour lequel un client a perdu la clé de cryptage, l'effacement de la NVRAM est requis pour récupérer l'unité...

  • Page 150: Carte Vm De Type I

    2. Installation 1. Retirez le cache [A] du logement des cartes SD ( x 1). 2. Orientez l'étiquette de la carte SD [B] vers l'arrière du copieur. Enfoncez-la lentement dans le logement 1 jusqu'à entendre un clic. 3. Fixez le cache du logement de la carte SD [A] ( x 1). 4.

  • Page 151: Unité Navigateur De Type B

    Options du contrôleur 2. Retirez le cache du logement de la carte SD [A] ( x 1). 3. Orientez l'étiquette de la carte SD [B] vers l'arrière du copieur. Enfoncez-la lentement dans le logement 1 jusqu'à entendre un clic. 4. Refixez le couvercle du logement de la carte SD. 5.
  • Page 152 2. Installation 1. Retirez le couvercle [A] du logement des cartes SD ( x 1). 2. Orientez l'étiquette de la carte SD [B] vers l'arrière du copieur. Enfoncez-la lentement dans le logement 2 jusqu'à entendre un clic. 3. Branchez le copieur et mettez-le sous tension. 4.

  • Page 153: Procédure De Mise À Jour

    Options du contrôleur 17. Appuyez sur la touche du clavier que vous souhaitez utiliser pour l'unité navigateur. Par défaut, cette fonction est affectée à la touche « Autres fonctions » (touche inférieure des touches de fonction). 18. Appuyez sur « OK ». 19.

  • Page 154: Gigabit Ethernet

    2. Installation 18. Écrasez le programme mis à jour dans le dossier « sdk » par l'application de l'unité navigateur, sur le PC. 19. Effectuez la « Procédure d'installation » pour installer l'unité navigateur. Gigabit Ethernet • Débranchez le cordon d'alimentation de l'appareil principal avant d'entamer la procédure suivante. 1.

  • Page 155: Contrôle De Toutes Les Connexions

    Options du contrôleur 2. Retirez le cache du logement [A] ( x 1). 3. Fixez le contrôleur Gigabit Ethernet [A] dans le logement [B] ( x 2). Contrôle de toutes les connexions 1. Branchez le cordon d'alimentation. Activez ensuite l'interrupteur principal. 2.
  • Page 156 2. Installation...

  • Page 157: Preventive Maintenance

    3. Preventive Maintenance Tableaux de maintenance Voir les Annexes pour les informations suivantes : • Éléments de l'entretien préventif • Autres éléments de rendement...

  • Page 158: Paramètres Des Pièces D'entretien Préventif

    3. Preventive Maintenance Paramètres des pièces d'entretien préventif Avant de démonter les anciennes pièces d'entretien préventif 1. Accédez au mode SP. 2. Diffusez les données de journal SMC avec SP5-990-004. 3. Validez les paramètres SP suivants sur « 1 » avant d'arrêter le copieur. Le copieur réinitialise ensuite les compteurs d'entretien préventif automatiquement.

  • Page 159: Après Installation De Nouvelles Pièces D'entretien Préventif

    Paramètres des pièces d'entretien préventif • Réservoir de collecte du toner (si plein ou presque plein) Après installation de nouvelles pièces d'entretien préventif 1. Allumez l'interrupteur principal. 2. Diffusez les données de journal SMC avec SP5-990-004 et vérifiez les valeurs de compteur. 3.

  • Page 160: Contrôle De Fonctionnement

    3. Preventive Maintenance Contrôle de fonctionnement Assurez-vous que l'image fournie à titre d'exemple a été copiée normalement.

  • Page 161: Replacement And Adjustment

    4. Replacement and Adjustment Avant de commencer • Avant d'installer les options, respectez la procédure suivante : • Si une unité de fax est installée avec le copieur, imprimez tous les messages stockés dans la mémoire, les listes d'éléments programmés par l'utilisateur et la liste des paramètres système. •...

  • Page 162: Outils Spéciaux

    4. Replacement and Adjustment Outils spéciaux N° réf. Description Qté B6455010 Carte SD B6456705 Adaptateur de carte PCMCIA B6456820 Lecteur/graveur USB VSSM9000 Multimètre numérique - FLUKE87 G021 9350 Connecteur en boucle - parallèle *REMARQUE C4019503 Taux d'agrandissement 20X A257 9300 Graisse Barrierta - S552R 5203 9502 Graisse de silicone G-501...

  • Page 163: Réglage De L'image

    Réglage de l'image Réglage de l'image Numérisation Avant d'effectuer les réglages du scanner suivants, vérifiez les réglages d'impression de cadrage/bord à bord et de marge vierge. • Utilisez un tableau de test S-2-1 pour effectuer les réglages suivants. Agrandissement du balayage secondaire du scanner A: Sub-scan magnification 1.

  • Page 164: Cadrage Par Le Bord Avant Du Scanner Et Cadrage Bord À Bord

    4. Replacement and Adjustment Cadrage par le bord avant du scanner et cadrage bord à bord A: Leading Edge Registration 1. Placez le motif de test sur la vitre d'exposition. Réalisez ensuite une copie à partir de l'une des stations d'alimentation.

  • Page 165: Ardf

    Réglage de l'image ARDF Cadrage ARDF bord à bord, bord avant et bord arrière A: Leading edge registration Utilisez un papier A3/DLT pour créer un tableau de test temporaire, comme indiqué ci-dessus. 1. Placez le tableau de test temporaire sur l'ARDF. Réalisez ensuite une copie à partir de l'une des stations d'alimentation.

  • Page 166: Cadrage

    4. Replacement and Adjustment • Standard : ±1 % • Mode de réduction : ±1 % • Mode d'agrandissement : ±1 % Cadrage Zone d'image A = C = 5,2 mm (0,2"), B = 2,0 mm Vérifiez que le réglage du cadrage est compris dans la plage de la norme de réglage, comme indiqué ci- dessous.

  • Page 167: Norme De Cadrage Du Papier

    Réglage de l'image Norme de cadrage du papier Les tolérances de variation du cadrage, dans le sens de balayage principal comme secondaire, sont les suivantes. • Sens du balayage secondaire : 0 ± 9 mm • Sens du balayage principal : 0 ± 4 mm Procédure de réglage 1.

  • Page 168: Color Registration (Cadrage Couleur)

    4. Replacement and Adjustment 1. Entrez SP2-109-003. 2. Imprimez le motif de test (14 : motif de recadrage 1 point) avec SP2-109-003. 3. Vérifiez les marges d'effacement A et B. Au besoin, réglez-les via SP2-103-001 à -010. • Bord avant : 1,5 à 5 mm, •...

  • Page 169: Correction Gamma De L'imprimante

    Réglage de l'image • Vous devez également effectuer le réglage de la position de ligne dans les circonstances suivantes : • après le transport ou le déplacement de l'appareil (vous devez procéder au réglage forcé de la position de ligne si vous installez l'appareil chez l'utilisateur). Si l'appareil est préinstallé en atelier et transporté...
  • Page 170 4. Replacement and Adjustment Niveau 10 dans le tableau C4 à 10 niveaux (affecte la densité de l'ensemble ID max. de l'image). Plus le nombre de la gamme associée à l'ID basse, moyenne, haute et max. Décalage est élevé, plus la densité est élevée. Il existe quatre modes réglables (via la fonction SP4-918-009) : •...
  • Page 171 Réglage de l'image - Mode photo, couleurs - Élément à régler Niveau du tableau C-4 Norme de réglage Réglez la valeur de décalage ID max : pour que la densité du niveau 10 corresponde au niveau 10 du (N, C, M et J) tableau C-4.
  • Page 172 4. Replacement and Adjustment Réglez la valeur de décalage Intermédiaire (ID pour que la densité du niveau 6 moyenne)(N) corresponde au niveau 6 du tableau C-4. Réglez la valeur de décalage pour que la densité du niveau 8 Ombre (ID haute)(N) corresponde au niveau 8 du tableau C-4.
  • Page 173 Réglage de l'image Élément à régler Niveau du tableau C-4 (N) Norme de réglage Réglez la valeur de décalage pour que la densité du niveau 10 ID max. :(N) corresponde au niveau 10 du tableau C-4. Réglez la valeur de décalage Intermédiaire (ID pour que la densité...
  • Page 174 4. Replacement and Adjustment SP1-104-1 SP1-104-21 SP1-104-41 SP1-104-61 Haute lumière SP1-104-2 SP1-104-22 SP1-104-42 SP1-104-62 Ombre Intermédiaire SP1-104-3 SP1-104-23 SP1-104-43 SP1-104-63 IDmax SP1-104-4 SP1-104-24 SP1-104-44 SP1-104-64 - Procédure de réglage - 1. Effectuez le calibrage automatique des couleurs (ACC) pour le mode Imprimante. 2.

  • Page 175: Capots Extérieurs

    Capots extérieurs Capots extérieurs Porte avant 1. Ouvrez la porte avant [A]. 2. Retirez les deux piges [A], puis démontez le capot avant.

  • Page 176: Capot Gauche

    4. Replacement and Adjustment Capot gauche 1. Capot gauche [A] ( x 6) Capot arrière 1. Capot arrière [A] ( x 8)

  • Page 177: Capot Arrière Droit

    Capots extérieurs Capot arrière droit 1. Carter arrière (* P.174 "Capot arrière") 2. Ouvrez la porte droite [A]. 3. Capot arrière droit [B] ( x 3)

  • Page 178: Panneau De Commande

    4. Replacement and Adjustment Panneau de commande 1. Capot avant gauche supérieur [A] ( x 2) 2. Ouvrez la porte droite. 3. Capot avant droit [B] ( x 1) 4. Capot de la tablette à fixer [C] ( x 1) 5.

  • Page 179: Magasin Intérieur

    Capots extérieurs 2. Capot de sortie du papier [A] ( x 1) Magasin intérieur 1. Unité de courroie de transfert d'image (*P.218 "Unité de la courroie de transfert d'image") 2. Capot de sortie papier (* P.176 "Capot de sortie du papier") 3.

  • Page 180: Filtre À Poussière

    4. Replacement and Adjustment Filtre à poussière 1. Capot du filtre à poussière [A] 2. Deux filtres à poussière [B] Filtre à ozone Filtres à ozone pour l'unité du scanner 1. Capot droit du scanner [A] ( x 2) 2. Capot supérieur droit [B] ( x 1)
  • Page 181 Capots extérieurs 3. Filtres à ozone [A] du capot supérieur droit.

  • Page 182: Unité Du Scanner

    4. Replacement and Adjustment Unité du scanner Vitre d'exposition 1. Capot vitré [A] (x 4) 2. Vitre d'exposition ARDF [B] 3. Réglette arrière [C] ( x 3) 4. Vitre d'exposition avec réglette gauche [D] • Positionnez le marqueur blanc [E] au niveau du coin arrière gauche et le marqueur bleu ou noir au niveau du coin avant gauche lorsque vous remettez en place la vitre d'exposition de l'ARDF.

  • Page 183: Capteurs De Longueur/Largeur De L'original

    Unité du scanner Capteurs de longueur/largeur de l'original 1. Vitre d'exposition avec la réglette gauche (* P.180 "Vitre d'exposition") 2. Support de la cellule de longueur de l'original [A] ( x 1,  x1) 3. Cellules de longueur de l'original [B] (clip,  x 1 chacune) 4.
  • Page 184 4. Replacement and Adjustment 4. Capot arrière du scanner [A] ( x 1) 5. Capot gauche du scanner [B] ( x 2) 6. Capot droit du scanner [C] ( x 2) 7. Débranchez le connecteur [A] du régulateur de la lampe [B]. 8.
  • Page 185 Unité du scanner 9. Dégagez les trois attaches. 10. Dégagez l'attache [A] ( x 1). 11. Retirez la poulie [B]. 12. Appuyez sur le clip [C] et faites glisser la lampe d'exposition [D] vers l'avant. 13. Lampe d'exposition [D] Remontage Tendez le câble.

  • Page 186: Moteur Du Scanner

    4. Replacement and Adjustment Moteur du scanner 1. Carter arrière (* P.174 "Capot arrière") 2. Ensemble moteur du scanner [A] ( x 2, ressort x 1) 3. Moteur du scanner [B] ( x 2,  x 1,) Unité de carte des Capteurs (SBU) 1.

  • Page 187: Régulateur De La Lampe D'exposition

    Unité du scanner 4. Unité de carte des cellules [C] ( x 4, vis de mise à la terre x 1,  x 2,  x 2) Lors du remontage Réglez les modes SP suivants après avoir remplacé l'unité de carte des capteurs : •...

  • Page 188: Carte D'e/S Du Scanner (Sio)

    4. Replacement and Adjustment 2. Régulateur de la lampe d'exposition [A] ( x 2,  x 2) Carte d'E/S du scanner (SIO) 1. Carter arrière (* P.174 "Capot arrière") 2. SIO [A] ( x 4,  x tous) Capteur PR du scanner 1.

  • Page 189: Capteur Du Couvre Document

    Unité du scanner 3. Déplacez le 1er chariot du scanner [A] vers la droite. 4. Retirez le mylar [A] 5. Retirez la cellule PR du scanner [B] ( x 1, trois clips) Capteur du couvre document 1. Capot gauche et capot arrière du scanner (* P.181 "Lampe d'exposition")

  • Page 190: Câble Du Scanner Avant

    4. Replacement and Adjustment 2. Capteur du couvre document [A] ( x 1,  x 1) Câble du Scanner AVANT 1. Vitre d'exposition (* P.180 "Vitre d'exposition") 2. Protection gauche du scanner [A] ( x 3) 3. Châssis avant [B] ( x 5)

  • Page 191: Réinstallation Du Câble Avant Du Scanner

    Unité du scanner 4. Passe-fil du câble du scanner avant [A] 5. Support du câble du scanner avant [B] ( x 1) 6. Poulie d'entraînement du scanner et du câble du scanner avant [C] ( x 1) Réinstallation du câble avant du scanner 1.
  • Page 192 4. Replacement and Adjustment • Les deux marques rouges [D] correspondent alors. Fixez le fil à la poulie avec de la bande adhésive. Ceci permet de manier facilement la poulie au cours de l'installation. 4. Installez la poulie d'entraînement sur l'axe [A]. •...
  • Page 193 Unité du scanner 6. Accrochez l'extrémité droite au support du câble du scanner avant [A]. L'extrémité doit passer par la voie avant de la poulie droite [B] et celle de la poulie mobile [C]. • Ne vissez pas pour le moment le support du fil du scanner. 7.

  • Page 194: Câble Arrière Du Scanner

    4. Replacement and Adjustment 9. Insérez deux autres broches de positionnement du scanner dans les trous du rail arrière. 10. Vissez la poulie d'entraînement sur l'axe [G]. 11. Vissez le support du fil du scanner sur le rail avant [H]. 12.

  • Page 195: Réinstallation Du Câble Arrière Du Scanner

    Unité du scanner Réinstallation du câble arrière du scanner 1. Placez la bille centrale [A] au centre du support fourche. 2. Faites passer l'extrémité gauche (munie de la bille) [B] par l'encoche de la poulie d'entraînement. Faites passer l'extrémité droite (munie de l'anneau) [C] par l'encoche de la poulie d'entraînement. 3.

  • Page 196: Ajustement De La Position De L'écran Tactile

    4. Replacement and Adjustment Ajustement de la position de l'écran tactile • Il est nécessaire de calibrer l'écran tactile dans les cas suivants : • lors du remplacement du panneau de commande ; • lors du remplacement de la carte contrôleur ; •...

  • Page 197: Optique Laser

    Optique laser Optique laser • Désactivez l'interrupteur principal et débranchez l'appareil avant d'utiliser les procédures de cette section. Les rayons laser peuvent provoquer de graves lésions oculaires. Emplacement de l'autocollant d'avertissement Les autocollants d'avertissement sont positionnés comme indiqué ci-dessous. • Veillez à désactiver l'interrupteur principal et à débrancher le cordon d'alimentation avant de procéder au démontage ou au réglage de l'unité...

  • Page 198: Préparation De La Nouvelle Unité D'optique Laser

    4. Replacement and Adjustment Préparation de la nouvelle unité d'optique laser 1. Capot du moteur polygonal [A] de l'unité d'optique laser ( x 4) 2. Protection en éponge [B] 3. Languette [C] 4. Remettez le capot du moteur polygonal [A] en place. Avant de démonter l'ancienne unité...
  • Page 199 Optique laser Procédure de reprise en cas d'absence de procédure de préparation au remplacement pour l'unité d'optique laser Si vous n'avez pas respecté la procédure indiquée dans la section « Avant de démonter l'ancienne unité d'optique laser », observez la procédure suivante. 1.

  • Page 200: Démontage De L'ancienne Unité D'optique Laser

    4. Replacement and Adjustment Démontage de l'ancienne unité d'optique laser 1. Capot gauche [A] ( x 6) 2. Support du ventilateur arrière [A] pour l'unité d'optique laser ( x 2,  x 1) 3. Support du ventilateur avant [B] pour l'unité d'optique laser ( x 2,  x 1)

  • Page 201: Installation D'une Nouvelle Unité D'optique Laser

    Optique laser 4. Démontez l'ancienne unité d'optique laser [A] ( x 2, tous ,  x 3) Installation d'une nouvelle unité d'optique laser • Les nouvelles unités d'optique laser possèdent un support pour protéger les unités DL. Lorsque vous installez la nouvelle unité, ne retirez pas le support avant que la procédure d'installation soit presque terminée (le moment approprié...

  • Page 202: Après Installation D'une Nouvelle Unité D'optique Laser

    4. Replacement and Adjustment Après installation d'une nouvelle unité d'optique laser Appliquez la configuration suivante après avoir installé une nouvelle unité d'optique laser. 1. Branchez le copieur et mettez-le sous tension. 2. Ajustez l'agrandissement du balayage principal pour N, M, C, J. •...

  • Page 203: Carte D'entraînement Et Moteur Du Miroir Polygonal

    Optique laser • Imprimez le motif de test (14 : motif de recadrage 1 point avec SP2-109-003). • Vérifiez que la marge de recadrage gauche est de 2 ± 1 mm. Dans le cas contraire, modifiez la valeur d'ajustement du cadrage pour le balayage principal. 5.
  • Page 204 4. Replacement and Adjustment 2. Capot du moteur du miroir polygonal [A] de l'unité d'optique laser ( x 4) 3. Support du moteur du miroir polygonal [A] ( x 2) 4. Moteur du miroir polygonal [B] ( x 4,  x 1) Après avoir installé...

  • Page 205: Création D'images

    Création d'images Création d'images • Ne touchez pas le tambour OPC. Ne laissez aucun objet métallique entrer en contact avec l'enveloppe de développement. 1. Ouvrez la porte avant. 2. Levier de blocage [A] ( x 1) 3. Tournez le levier de la plaque de positionnement du tambour [B] et le levier de blocage de l'unité de transfert d'image [C] dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

  • Page 206: Unité De Tambour Et Unité De Développement

    4. Replacement and Adjustment Unité de tambour et unité de développement La nouvelle unité de tambour possède un capot avant et un élément de jonction avant. Lorsque vous fixez la nouvelle unité de tambour sur l'unité de développement, retirez d'abord le capot avant et l'élément de jonction avant.
  • Page 207 Création d'images • Ne touchez pas le roulement [A] après avoir démonté le capot avant. Ce roulement est en effet traité avec du lubrifiant. 5. Retirez la bague [A] du rouleau de développement situé à l'arrière de la PCU ( x 1).
  • Page 208 4. Replacement and Adjustment 6. Retirez l'élément de jonction avant [A] ( x 2,  x 1). • L'élément de jonction avant [D] est solidement fixé. Retirez-le à l'aide d'un tournevis plat. 7. Unité de tambour [A] et unité de développement [B] 8.

  • Page 209: Développeur

    Création d'images 10. Effectuez deux fois le réglage de la phase du tambour à l'aide de SP1902-001. Lors du remontage de la PCU : • Veillez à ce que le faisceau de câbles [A] soit positionné comme illustré. Développeur 1. Validez SP 3902-xxx sur " 1 ". Noir : 3902-005 Jaune : 3902-006 Cyan : 3902-007...

  • Page 210: Réservoir De Collecte Du Toner

    4. Replacement and Adjustment • Retirez les trois crochets dans le bon ordre (de ¬ à ®). • Insérez la tête du tournevis dans la rainure [B] comme illustré, puis retirez le crochet Ã. • Respectez le bon ordre ¬ à Ã. Sinon, le capot du bac risque d'être endommagé. •...

  • Page 211: Ventilateur Du Deuxième Conduit

    Création d'images 1. Éteignez l'interrupteur principal. 2. Ouvrez la porte avant et retirez les vis [A]. 3. Fermez la porte avant. 4. Sortez le magasin 1 [B]. 5. Ouvrez la porte du réservoir de collecter du toner [C]. 6. Sortez le réservoir [D]. Ventilateur du deuxième conduit 1.

  • Page 212: Lors Du Remontage Du Ventilateur Du Deuxième Conduit

    4. Replacement and Adjustment 4. Deuxième conduit [A] ( x 2,  x 1,  x 2) 5. Ouvrez le deuxième conduit (4 crochets). 6. Ventilateur du deuxième conduit [A] Lors du remontage du ventilateur du deuxième conduit Assurez-vous que le ventilateur du deuxième conduit est correctement installé, son autocollant dirigé vers l'avant du copieur.

  • Page 213: Lors Du Remontage Du Ventilateur Du Troisième Conduit

    Création d'images 4. Troisième conduit [A] ( x 2,  x 1) 5. Ventilateur du troisième conduit [A] (3 crochets) Lors du remontage du ventilateur du troisième conduit Assurez-vous que le ventilateur du troisième conduit est correctement installé, son autocollant dirigé vers le haut du copieur.
  • Page 214 4. Replacement and Adjustment 1. Porte avant (*P.174 "Capot arrière") 2. Unité de courroie de transfert d'image (*P.218 "Unité de la courroie de transfert d'image") 3. Toutes les PCU (*P.203 "PCU") 4. Placez une feuille de papier (A3/DLT) à l'intérieur du copieur, comme illustré, ainsi que sur le sol. •...
  • Page 215 Création d'images 7. Démontez l'unité de pompe à toner [A] ( x 2) • Assurez-vous qu'une feuille de papier est posée sur le châssis arrière. L'image de gauche présente une feuille correctement positionnée et l'image de droite une feuille positionnée de manière incorrecte. Cette feuille évite que du toner ou des vis ne tombent dans l'unité...
  • Page 216 4. Replacement and Adjustment 1. Sortez doucement le tube d'alimentation en toner [A] de la pompe, en le tirant de gauche et de droite. 2. Tournez vers le haut les ouvertures de l'unité de pompe à toner et du tube d'alimentation en toner juste après avoir retiré...

  • Page 217: Lors De L'installation De La Nouvelle Unité De Pompe À Toner

    Création d'images 4. Tournez l'ouverture [A] du tube d'alimentation en toner vers le haut, puis pincez-la. Lors de l'installation de la nouvelle unité de pompe à toner Avant d'installer la nouvelle unité de pompe à toner, obturez l'ouverture de l'ancienne unité avec un adhésif. Mettez-la au rebut conformément aux réglementations locales.
  • Page 218 4. Replacement and Adjustment 4. Branchez le faisceau de câbles [A] sur le connecteur du copieur. • L'image agrandie ci-dessus indique la meilleure façon de brancher le connecteur. 5. Fixez le faisceau de câbles [A] ( x 1 pour JCM,  x 2 pour N). •...

  • Page 219: Capteur De Toner Épuisé

    Création d'images 7. Fixez le tube d'alimentation en toner à l'aide du support [C], en relevant le bord du support très doucement. • Soyez particulièrement prudent, car ce support se casse facilement. 8. Insérez l'unité de pompe à toner [A] dans le châssis arrière du copieur ( x 2). Capteur de toner épuisé...

  • Page 220: Transfert De L'image

    4. Replacement and Adjustment Transfert de l'image Unité de la courroie de transfert d'image 1. Ouvrez la porte droite. 2. Ouvrez la porte avant. 3. Ouvrez la plaque de positionnement du tambour. (*P.203 "PCU") 4. Tournez le levier de blocage de l'unité de la courroie de transfert d'image [A] dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.

  • Page 221: Unité De Nettoyage De La Courroie De Transfert D'image

    Transfert de l'image 6. Attrapez les poignées [A] et sortez entièrement l'unité de la courroie de transfert d'image. Unité de nettoyage de la courroie de transfert d'image 1. Si vous installez une nouvelle unité de courroie de transfert d'image, validez SP 3902-015 sur 1. •...

  • Page 222: Courroie De Transfert D'image

    4. Replacement and Adjustment 6. Desserrez la vis [A]. 7. Tournez le levier de blocage [B] dans le sens des aiguilles d'une montre 8. Sortez l'unité de nettoyage de la courroie de transfert d'image [C]. Courroie de transfert d'image 1. Unité de nettoyage de la courroie de transfert d'image (*P.219 "Unité de nettoyage de la courroie de transfert d'image") 2.
  • Page 223 Transfert de l'image 5. Tournez le cache du pignon [C] dans le sens des aiguilles d'une montre (vu de l'arrière) ( x 1). 6. Trois glissières [A] ( x 6) 7. Plaque guide [A] (vue de la droite du copieur) ( x 2)
  • Page 224 4. Replacement and Adjustment 8. Retirez les deux vis et l'équerre de support arrière [A] (vue de l'arrière). 9. Retirez les deux vis et l'équerre de support avant [A] (vue de l'avant). 10. Placez la partie avant de l'unité de la courroie de transfert d'image au coin d'une table ou d'une boîte, comme illustré.

  • Page 225: Lors Du Remontage De La Courroie De Transfert D'image

    Transfert de l'image 11. Tirez sur le rouleau de tension [A] comme indiqué. 12. Courroie de transfert d'image [A] Lors du remontage de la courroie de transfert d'image • Nettoyez tous les rouleaux avec un chiffon sec, avant de remonter la courroie de transfert d'image.
  • Page 226 4. Replacement and Adjustment • Chaque extrémité de la courroie de transfert se termine par un rebord [A]. L'extrémité de chaque rouleau ([B] par exemple) de l'unité de la courroie de transfert doit se situer entre ces deux rebords. • L'extrémité avant et l'extrémité arrière de la courroie de transfert d'image se terminent par un rebord, situé...
  • Page 227 Transfert de l'image • Appliquez de la « Poudre lubrifiante » (B132 9700) sur la surface de la courroie de transfert d'image [A], tout en tournant le pignon d'entraînement [B] à vitesse constante, comme indiqué. La flèche droite présentée sur l'image indique le sens du mouvement. La poudre lubrifiante évite que la lame de nettoyage de la courroie de transfert d'image se soulève.

  • Page 228: Transfert Sur Papier

    4. Replacement and Adjustment Transfert sur papier Unité de rouleau de transfert sur papier Si vous installez une nouvelle unité de rouleau de transfert sur papier, validez SP 3902-016 sur 1. • Si vous observez cette procédure, le copieur réinitialisera automatiquement le compteur d'entretien préventif pour l'unité...
  • Page 229 Transfert sur papier 2. Ouvrez la porte de l'unité recto-verso [A]. 3. Ouvrez le passe-copies [B]. 4. Capot de la porte droite [C] ( x 4) 5. Ouvrez la porte droite. 6. Capot intérieur de la porte droite [A] ( x 1)

  • Page 230: Carte D'alimentation Haute Tension - Plaque De Décharge

    4. Replacement and Adjustment 7. Support pivotant [A] ( x 1) 8. Unité de transfert sur papier [B] ( x 1, 2 ressorts) Carte d'alimentation haute tension - Plaque de décharge 1. Ouvrez la porte droite. 2. Dégagez les pivots avant [A] et arrière du boîtier du rouleau de transfert sur papier.

  • Page 231: Carte Du Capteur Id

    Transfert sur papier 3. Boîtier du rouleau de transfert sur le papier [A] 4. Carte d'alimentation haute tension [A] ( x 3,  x 1, câble de mise à la terre x 1) Carte du capteur ID 1. PCU N (*P.203 "PCU") 2.

  • Page 232: Nettoyage Des Capteurs Id

    4. Replacement and Adjustment 5. Unité capteur ID [A] ( x 2,  x 2,  x 1) 6. Carte de la cellule ID [A] ( x 6) Nettoyage des capteurs ID Les cellules ID doivent être nettoyées lors de chaque entretien préventif. Observez la procédure suivante pour le nettoyage des capteurs ID.

  • Page 233: Après L'installation D'une Nouvelle Carte/Unité De Capteur Id

    Transfert sur papier 1. PCU N (*P.203 "PCU") 2. Unité de fusion (*P.254 "Unité de fusion") 3. Unité de courroie de transfert d'image (*P.218 "Unité de la courroie de transfert d'image") 4. Faites coulisser l'obturateur du capteur ID [A] vers la gauche. 5.

  • Page 234: Capteur De Température Et D'humidité

    4. Replacement and Adjustment Capteur de température et d'humidité 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Capot arrière droit (*P.175 "Capot arrière droit") 3. Capteur d'humidité et de température [A] ( x 1,  x 1)

  • Page 235: Unité D'entraînement

    Unité d'entraînement Unité d'entraînement Le schéma ci-dessus présente la disposition de l'unité entraînement. 1. Moteur de fusion/de sortie du papier 2. Embrayages de développement 7. Embrayage d'alimentation papier – Magasin 2 3. Moteur de contact de la courroie de transfert 8.

  • Page 236: Unité Entraînement

    4. Replacement and Adjustment Unité entraînement 1. Toutes les PCU (* « P.203 ») 2. Unité de courroie de transfert d'image (* « P.218 ») 3. Carter arrière (* « P.174 ») 4. Ouvrez le boîtier du contrôleur (* « P.293 ») 5.
  • Page 237 Unité d'entraînement 10. Relâchez les sept attaches et mettez de côté chaque faisceau de câbles. 11. Débranchez les quatre connecteurs (flèches rouges). 12. Débranchez les deux connecteurs (flèches rouges) et placez les faisceaux de câbles dans le copieur.
  • Page 238 4. Replacement and Adjustment 13. Débranchez chaque connecteur (cercles rouges) des moteurs d'entraînement du tambour/de développement ( x 1,  x 1 chacun). 14. Débranchez chaque connecteur (cercles bleus) des embrayages de développement ( x 1 chacun). 15. Capot [A] ( x 2)
  • Page 239 Unité d'entraînement 16. Débranchez les huit connecteurs de la carte d’alimentation haute tension ( x 8,  x 2). 17. Relâchez les quatre attaches (cercles rouges) et mettez de côté les faisceaux de câbles. 18. Débranchez les cinq connecteurs (cercles rouges) ( x 5). 19.

  • Page 240: Lors De L'installation De L'unité D'entraînement

    4. Replacement and Adjustment 20. Poulie [A] (courroie de synchronisation) 21. Unité d'entraînement [A] ( x 8) Lors de l'installation de l'unité d'entraînement Assurez-vous que la bague [A] est correctement positionnée sur le châssis de l'unité d'entraînement avant d'installer la courroie de synchronisation et la poulie sur l'axe [B]. Réglage à...

  • Page 241: Moteur De Cadrage

    Unité d'entraînement 4. Vérifiez le résultat du contrôle d'amplitude à l'aide de la fonction SP1-902-002. 0 : Réussite, 1 : Échec dû à l'absence de données d'échantillonnage, 2 : Échec dû à un nombre insuffisant de détections de motif Lorsque le résultat du réglage est « 1 » ou « 2 » : •...

  • Page 242: Moteur D'alimentation Du Papier

    4. Replacement and Adjustment Moteur d'alimentation du papier 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Capot arrière droit (* "P.175") 3. Dégagez les deux attaches. 4. Moteur d'alimentation papier [A] ( x 1,  x 2, courroie de synchronisation) Moteurs de développement/de tambour pour M, C et J 1.

  • Page 243: Moteur De Tambour/De Développement N

    Unité d'entraînement 4. Moteurs de développement/de tambour (trois moteurs, un pour chaque couleur : M C J) [A] ( x 4,  x 1 chacun) Moteur de tambour/de développement N 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Support PSU (* "P.298") 3.

  • Page 244: Moteur D'entraînement De La Courroie Itb

    4. Replacement and Adjustment 4. Troisième conduit [A] ( x 2,  x 1) 5. Moteur de tambour/de développement - N [B] ( x 4,  x 1) Moteur d'entraînement de la courroie ITB 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Ouvrez le boîtier du contrôleur (* "P.293") 3.

  • Page 245: Moteur De Contact De La Courroie De Transfert D'image

    Unité d'entraînement 3. Moteur de fusion/de sortie du papier [A] ( x 3,  x 1) Moteur de contact de la courroie de transfert d'image 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Ouvrez le boîtier du contrôleur. (* "P.293") 3. Moteur de contact de la courroie de transfert [A] ( x 2,  x 2) Moteur de contact du transfert sur le papier 1.

  • Page 246: Moteur D'inversion Recto-Verso

    4. Replacement and Adjustment 5. Moteur de contact du transfert sur papier [A] ( x 2,  x 1,  x 1) • L'illustration ci-dessous indique comment utiliser le tournevis pour enlever les vis du moteur de contact du transfert sur papier. Moteur d'inversion recto-verso 1.
  • Page 247 Unité d'entraînement 3. Porte de l'unité recto-verso [A] (2 crochets) 4. Plaque guide de l'unité recto-verso [B] ( x 3, 2 crochets) 5. Cache du support du moteur d'inversion recto-verso [A] ( x 2,  x 2) 6. Support du moteur d'inversion recto-verso [A] ( x 3,  x 1,  x 1)

  • Page 248: Moteur Recto-Verso/Passe-Copies

    4. Replacement and Adjustment 7. Pignon [A] ( x 1, courroie x 1) 8. Moteur d'inversion recto-verso [B] ( x 4) Moteur recto-verso/passe-copies 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Capot arrière droit (* "P.175") 3. Ouvrez le boîtier du contrôleur (* "P.293"). 4.

  • Page 249: Moteur De Transport Du Toner

    Unité d'entraînement 5. Moteur recto-verso/passe-copies [A] ( x 4, courroie x 1) Moteur de transport du toner 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Ouvrez le boîtier du contrôleur (* "P.293") 3. Moteur de transport du toner [A] ( x 3,  x 1) Unité...

  • Page 250: Embrayages D'alimentation Du Papier

    4. Replacement and Adjustment 2. Unité de collecte du toner [A] ( x 6,  x 1) Embrayages d'alimentation du papier 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Support PSU (* "P.298")
  • Page 251 Unité d'entraînement 3. Défaites les cinq attaches, puis mettez de côté le faisceau de câbles [A]. 4. Support de l'embrayage d'alimentation papier 1 [A] ( x 2,  x 1, x 1,  x 1) 5. Embrayage d'alimentation papier 1 [A]...

  • Page 252: Embrayage De Développement : J

    4. Replacement and Adjustment 6. Support de l'embrayage d'alimentation papier 2 [A] ( x 2,  x 1,  x 1) 7. Embrayage d'alimentation papier 2 [A] Embrayage de développement : J 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Support PSU (* "P.298") 3.
  • Page 253 Unité d'entraînement 5. Débranchez le connecteur [A] ( x 1). 6. Retirez la poulie et la bague [A]. 7. Tournez l'unité de l'embrayage de développement [A] dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et sortez-la ( x 1).

  • Page 254: Embrayages De Développement - M Et C

    4. Replacement and Adjustment 8. Embrayage de développement - J [B] ( x 1) Embrayages de développement - M et C 1. Carter arrière (* "P.174") 2. Support PSU (* "P.298") 3. Ouvrez le boîtier du contrôleur. (* "P.293"). 4. Moteurs de développement/de tambour - M et C (* "P.240") 5.
  • Page 255 Unité d'entraînement 5. Tournez l'unité de l'embrayage de développement [A] dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et sortez-la ( x 1). 6. Embrayage de développement - N [A] ( x 1)

  • Page 256: Fusion

    4. Replacement and Adjustment Fusion Éléments d'entretien préventif Éléments d'entretien préventif Procédure de remplacement Rouleau de chauffage * P.262 "Rouleau de chauffage, de fusion et de tension" -Roulement * P.259 "Courroie de fusion et rouleau de pression" -Bague isolante * P.259 "Courroie de fusion et rouleau de pression" Courroie de fusion * P.259 "Courroie de fusion et rouleau de pression"...

  • Page 257: Lampe Du Rouleau De Pression

    Fusion • Si vous observez cette procédure, le copieur réinitialisera automatiquement le compteur d'entretien préventif pour l'unité de fusion, lorsque vous aurez remis le copieur sous tension. Ne procédez pas de cette façon si vous remplacez entièrement l'unité de fusion. En effet, l'unité de fusion possède désormais un nouveau mécanisme de détection.
  • Page 258 4. Replacement and Adjustment 2. Capot supérieur de l'unité de fusion [A] ( x 6) • Il s'agit des quatre vis moletées [B] du capot supérieur de l'unité de fusion. 3. Levier de verrouillage avant et arrière [A] (circlip x 1, ressort x 1 chacun)

  • Page 259: Lampes De Fusion

    Fusion 4. Glissière latérale avant [A] ( x 2) 5. Câble de la lampe du rouleau de pression [B] ( x 1) 6. Glissière de la lampe du rouleau de pression avant [C] ( x 1) 7. Relâchez le cordon de la lampe du rouleau de pression [A] ( x 1). •...
  • Page 260 4. Replacement and Adjustment 3. Relâchez les cordons de la lampe de fusion [A] à l'avant ( x 2). 4. Support avant de la lampe de fusion [B] ( x 1) 5. Glissière latérale arrière [A] ( x 3) 6. Relâchez les cordons de la lampe de fusion [A] à l'arrière ( x 2). 7.

  • Page 261: Courroie De Fusion Et Rouleau De Pression

    Fusion 8. Lampe de fusion [C] Courroie de fusion et rouleau de pression 1. Unité de fusion (*P.254 "Unité de fusion") 2. Capot supérieur de l'unité de fusion (*P.255 "Lampe du rouleau de pression") 3. Levier de verrouillage avant et arrière [A] (circlip x 1, ressort x 1 chacun) 4.
  • Page 262 4. Replacement and Adjustment 7. Dégagez les ressorts [A] à l'avant et à l'arrière. 8. Guide de sortie [B] 9. Retirez le pignon du rouleau de pression [A] (anneau C x 1), le pignon fixe [B] et le pignon unidirectionnel [C] (anneau C). 10.
  • Page 263 Fusion 11. Rouleau de pression [A] (anneau C x 1, roulement x 2) 12. Courroie de fusion [A] avec rouleaux (ressort x 2, anneau C x 3, roulement x 4, bague isolante x 2) 13. Courroie de fusion [A]...

  • Page 264: Lors Du Remontage De L'unité De Fusion

    4. Replacement and Adjustment Lors du remontage de l'unité de fusion Lorsque vous remplacez le rouleau de fusion ou le rouleau de pression, vous devez appliquer du lubrifiant sur les éléments suivants. Rouleau de fusion • Appliquez de la graisse « Barrierta S552R » sur l'encoche [A] à l'avant du rouleau de fusion. •...

  • Page 265: Thermostats Du Rouleau De Chauffage

    Fusion 2. Rouleau de fusion [A] 3. Rouleau de tension [B] 4. Rouleau de chauffage [C] Thermostats du rouleau de chauffage 1. Capot supérieur de l'unité de fusion (*P.255 "Lampe du rouleau de pression") 2. Thermostats du rouleau de chauffage [A] ( x 2 chacun) •...

  • Page 266: Thermistance Du Rouleau De Chauffage

    4. Replacement and Adjustment Thermistance du rouleau de chauffage 1. Capot supérieur de l'unité de fusion (*P.255 "Lampe du rouleau de pression") 2. Châssis supérieur (*P.259 "Courroie de fusion et rouleau de pression") 3. Relâchez le connecteur [A]. 4. Thermistance du rouleau de chauffage [A] ( x 1) Thermostat et thermistance du rouleau de pression 1.

  • Page 267: Pignons De Fusion

    Fusion 3. Thermostats du rouleau de pression [A] ( x 2) 4. Thermistance du rouleau de pression [B] ( x 1,  x 1) Pignons de fusion 1. Unité de fusion (* P.254) 2. Capot supérieur de l'unité de fusion (*P.255 "Lampe du rouleau de pression") 3.

  • Page 268: Roulement Du Rouleau De Chauffage Et Bague Isolante

    4. Replacement and Adjustment Roulement du rouleau de chauffage et bague isolante 1. Unité de fusion (*P.254 "Unité de fusion") 2. Capot supérieur de l'unité de fusion (*P.255 "Lampe du rouleau de pression") 3. Glissière latérale arrière (*P.257 "Lampes de fusion") 4.

  • Page 269: Ventilateur De Fusion/Sortie Papier

    Fusion 5. Roulements [A] du rouleau de pression (avant et arrière) Ventilateur de fusion/sortie papier 1. Ouvrez la porte droite. 2. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 3. Capot arrière droit (*P.175 "Capot arrière droit") 4. Support de la carte d'alimentation haute tension (*P.300 "Support de la carte d'alimentation haute tension") 5.

  • Page 270: Lors De La Réinstallation Du Ventilateur

    4. Replacement and Adjustment Lors de la réinstallation du ventilateur Assurez-vous que le ventilateur de fusion/sortie papier est correctement installé, son autocollant orienté vers la droite. Thermopile 1. Ouvrez la porte droite. 2. Capot avant droit (*P.176 "Panneau de commande") 3.
  • Page 271 Fusion 7. Unité de sortie papier [E] ( x 2,  x 1) 8. Thermopile [F] ( x 2,  x 1)

  • Page 272: Alimentation Papier

    4. Replacement and Adjustment Alimentation papier Unité d'alimentation papier 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Capot arrière droit (*P.175 "Capot arrière droit") 3. Unité recto-verso (*P.285 "Unité recto-verso") 4. Tirez le magasin 1 et le magasin 2. 5. Plaque de guidage du papier [A] (crochet x 2) 6.

  • Page 273: Rouleaux De Prise Papier, D'introduction Et De Séparation

    Alimentation papier 7. Unité d'alimentation papier [A] ( x 2, x 1) Rouleaux de prise papier, d'introduction et de séparation Magasins 1 et 2 1. Unité d'alimentation papier (*P.270 "Unité d'alimentation papier") 2. Support de rouleau [A] ( x 1) 3.

  • Page 274: Moteur De Levage Du Magasin

    4. Replacement and Adjustment Moteur de levage du magasin 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Support PSU (*P.298) 3. Support de la carte d'alimentation haute tension (*P.300 "Support de la carte d'alimentation haute tension") 4. Moteur de levage du magasin 1 [A] ou 2 [B] ( x 2,  x 3,  x 1 chacun) Cellule de transport vertical, de dépassement de capacité...

  • Page 275: Cellule De Cadrage

    Alimentation papier 4. Capteur de dépassement de capacité du papier [A] 5. Palpeur [B] et capteur [C] de papier épuisé (crochet,  x 1 chacun) 6. Support du capteur de transport vertical [D] ( x 1,  x 1) 7. Capteur de transport vertical [E] ( x 1, crochet) Cellule de cadrage 1.

  • Page 276: Cellule Du Format De Papier Du Passe-Copies Et Cellule De Longueur De Papier Du Passe-Copies

    4. Replacement and Adjustment 4. Capteur de cadrage [C] ( x 1, crochet) Cellule du format de papier du passe-copies et cellule de longueur de papier du passe-copies 1. Ouvrez le passe-copies [A]. 2. Placez les guides latéraux au centre. 3.

  • Page 277: Lors De La Réinstallation De La Cellule Du Format De Papier Du Passe-Copies

    Alimentation papier Lors de la réinstallation de la cellule du format de papier du passe-copies 1. Ajustez la projection [A] de la barre de guidage latéral gauche (elle doit être centrée). 2. Installez le commutateur de détection de manière à ce que le trou [B] du commutateur soit en face de la projection [C] de la barre de guidage latérale gauche.
  • Page 278 4. Replacement and Adjustment 3. Ouvrez la porte de l'unité recto-verso [A]. 4. Capot de la porte droite [B] ( x 4) 5. Capot arrière de la porte droite [A] ( x 3)
  • Page 279 Alimentation papier 6. Retirez la vis de la face avant ( x 1). 7. Retirez le cache [A] (2 crochets). 8. Retirez la vis à l'arrière.

  • Page 280: Capteur De Papier Épuisé Du Passe-Copies

    4. Replacement and Adjustment 9. Dégagez le bras avant [A] et le bras arrière [B] ( x 1 chacun). 10. Magasin passe-copies inférieur [A] Capteur de papier épuisé du passe-copies 1. Capot de la porte droite (*P.275 "Magasin passe-copies inférieur")

  • Page 281: Rouleaux De Prise Papier, D'introduction Et De Séparation Du Passe-Copies, Limiteur De Couple

    Alimentation papier 2. Capot de l'unité d'alimentation du passe-copies [A] ( x 2). 3. Capteur de papier épuisé du passe-copies [B] ( x 1, crochet) Rouleaux de prise papier, d'introduction et de séparation du passe-copies, limiteur de couple 1. Capot de la porte droite (*P.275 "Magasin passe-copies inférieur") 2.

  • Page 282: Embrayage D'alimentation Du Passe-Copies

    4. Replacement and Adjustment 3. Rouleau d'introduction du passe-copies [A] ( x 1) 4. Capot de l'unité d'alimentation du passe-copies (*P.278 "Capteur de papier épuisé du passe- copies") 5. Rouleau de séparation du passe-copies [A] ( x 1) 6. Limiteur de couple [B] Embrayage d'alimentation du passe-copies 1.

  • Page 283: Unité De Sortie Papier

    Alimentation papier 3. Support de l'embrayage d'alimentation du passe-copies [A] ( x 2) 4. Embrayage d'alimentation du passe-copies [B] ( x 1,  x 1) Unité de sortie papier 1. Unité de fusion (*P.254 "Unité de fusion") 2. Capot avant droit (*P.176) 3.

  • Page 284: Capteur De Sortie De L'unité De Fusion, De Dépassement De La Capacité Du Papier, De Bourrage Papier À La Porte Dérivation Et De Sortie Du Papier

    4. Replacement and Adjustment 10. Cache du pignon [A] ( x 1) 11. Unité de sortie papier [B] ( x 2,  x 2) Capteur de sortie de l'unité de fusion, de dépassement de la capacité du papier, de bourrage papier à la porte dérivation et de sortie du papier 1.
  • Page 285 Alimentation papier 2. Support du capteur de sortie de l'unité de fusion [A] ( x 1,  x 1) 3. Retirez la cellule de sortie de l'unité de fusion de son support ( x 1) 4. Cellule de dépassement de capacité du papier [A] ( x 1, crochet) 5.
  • Page 286 4. Replacement and Adjustment 6. Retirez la cellule de bourrage papier à la porte de dérivation de son support (crochet) 7. Support de la cellule de sortie du papier [B] ( x 1,  x 1) 8. Retirez la cellule de sortie du papier de son support (crochet)

  • Page 287: Unité Recto-Verso

    Unité recto-verso Unité recto-verso Unité recto-verso 1. Carter arrière (*P.174) 2. Capot arrière droit (*P.175) 3. Ouvrez la porte inférieure [A] de l'unité recto-verso. 4. Relâchez la patte de fixation [B] et retirez la porte inférieure (ressort x 2). 5. Ouvrez la porte droite. 6.

  • Page 288: Capteur De La Porte De L'unité Recto-Verso

    4. Replacement and Adjustment 8. Exercez une légère pression sur l'unité recto-verso tout en appuyant sur le support [A] pour bloquer le ressort [B]. • Ne laissez pas l'unité recto-verso grande ouverte avant d'avoir relâché le câble (étape 9). Sinon, l'attache du ressort [B] est relâchée.

  • Page 289: Capteur D'entrée De L'unité Recto-Verso

    Unité recto-verso 3. Capteur de la porte de l'unité recto-verso [A] ( x 1, crochet) Capteur d'entrée de l'unité recto-verso 1. Capot de la porte droite (* "P.285") 2. Ouvrez la porte droite. 3. Guide d'entrée de l'unité recto-verso [A] ( x1, vis moletée x 2) 4.

  • Page 290: Capteur De Sortie De L'unité Recto-Verso

    4. Replacement and Adjustment 5. Capteur d'entrée de l'unité recto-verso [C] (crochet) Capteur de sortie de l'unité recto-verso 1. Unité de transfert papier (*P.226 "Unité de transfert sur le papier") 2. Plaque de guidage [A] (deux crochets) 3. Capteur de sortie de l'unité recto-verso [B] ( x 1, crochet)

  • Page 291: Composants Électriques

    Composants électriques Composants électriques Cartes Boîtier du contrôleur fermé Carte d'E/S FCU (option) Unité d'interface G3 (option) Carte d'alimentation haute tension (derrière la PSU [D])
  • Page 292 4. Replacement and Adjustment Derrière la carte d'E/S, la FCU et l'unité d'interface G3 BICU Carte contrôleur Disque dur...
  • Page 293 Composants électriques Boîtier du contrôleur ouvert Carte d'alimentation de la courroie ITB...

  • Page 294: Unité Contrôleur

    4. Replacement and Adjustment Unité contrôleur 1. Unité contrôleur [A] ( x 5) Capot droit du boîtier du contrôleur 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Capot arrière du scanner (*P.181 "Lampe d'exposition")

  • Page 295: Boîtier Du Contrôleur

    Composants électriques 3. Capot droit du boîtier du contrôleur [A] ( x 8) Boîtier du contrôleur Lors de l'ouverture du boîtier du contrôleur 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Capot arrière du scanner (*P.181 "Lampe d'exposition") 3. Retirez les sept vis.
  • Page 296 4. Replacement and Adjustment 4. Ouvrez le boîtier du contrôleur [A]. Lors du démontage du boîtier du contrôleur 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Capot arrière du scanner (*P.181 "Lampe d'exposition") 3. Capot arrière droit (*P.175 "Capot arrière droit") 4.
  • Page 297 Composants électriques 5. Retirez la glissière du boîtier du contrôleur [A] ( x 4). 6. Mettez de côté le support de la carte d'E/S [A] ( x 4,  x tous). 7. Débranchez le câble d'interface du scanner [A] (câble de mise à la terre) 8.

  • Page 298: Carte D'e/S

    4. Replacement and Adjustment 11. Soulevez le boîtier du contrôleur [A], puis retirez-le. Carte d'E/S 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Capot arrière du scanner (*P.181 "Lampe d'exposition") 3. Capot droit du boîtier du contrôleur (*P.292 "Capot droit du boîtier du contrôleur ") 4.

  • Page 299: Lors De L'installation De La Nouvelle Bicu

    Composants électriques 3. Capot droit du boîtier du contrôleur (*P.292 "Capot droit du boîtier du contrôleur ") 4. Débranchez le faisceau de câbles (CN225) de la carte d'E/S. 5. Mettez de côté le support de la carte d'E/S (*P.293 "Boîtier du contrôleur") 6.

  • Page 300: Psu

    4. Replacement and Adjustment Support PSU 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Conduit de ventilation [A] ( x 2) 3. Support PSU [B] ( x 6,  x tous,  x tous) Carte PSU 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2.

  • Page 301: Carte D'alimentation De La Courroie Itb

    Composants électriques Carte d'alimentation de la courroie ITB 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Capot arrière du scanner (*P.181 "Lampe d'exposition") 3. Ouvrez le boîtier du contrôleur (*P.293 "Boîtier du contrôleur") 4. Carte d'alimentation de la courroie ITB [A] ( x 5,  x 6) Carte d'alimentation haute tension 1.

  • Page 302: Support De La Carte D'alimentation Haute Tension

    4. Replacement and Adjustment Support de la carte d'alimentation haute tension 1. Carter arrière (*P.174 "Capot arrière") 2. Support PSU (*P.298 "PSU") 3. Support de la carte d'alimentation haute tension [A] ( x 3,  x tous,  x 2) Carte contrôleur 1.

  • Page 303: Lors De L'installation De La Nouvelle Carte Contrôleur

    Composants électriques 3. Rails d'interface [A], NV-RAM [B], RAM-DIMM [C] Lors de l'installation de la nouvelle carte contrôleur Retirez la NVRAM de l’ancienne carte contrôleur. Installez-la ensuite sur la nouvelle carte contrôleur. Remplacez la NVRAM (* « Procédure de remplacement de la NVRAM » dans les Annexes) si la NVRAM de l'ancienne carte contrôleur est défectueuse.

  • Page 304: Ventilateur Du Disque Dur

    4. Replacement and Adjustment • Assurez-vous que la configuration du commutateur DIP de l'ancienne carte contrôleur est la même que sur la nouvelle carte. Ne modifiez pas sur site la configuration des commutateurs DIP de la carte contrôleur. Ventilateur du disque dur 1.

  • Page 305: Lors De L'installation D'une Nouvelle Unité De Disque Dur

    Composants électriques 3. Retirez le disque dur du support [A] ( x 4). Lors de l'installation d'une nouvelle unité de disque dur 1. Allumez l'interrupteur principal. Le disque est formaté automatiquement. 2. Installez les données de tampon avec « SP5853 ». 3.

  • Page 306: Procédure De Remplacement De La Nvram

    4. Replacement and Adjustment Si vous aviez sauvegardé le carnet d'adresses sur une carte SD, à l'aide de la fonction SP5846 051, vous pouvez utiliser SP 5846 052 pour copier les données de la carte SD sur le disque dur. Si le client utilise la fonction de protection de données (DOS), celle-ci doit être réglée de nouveau.

  • Page 307: Nvram Du Contrôleur

    Composants électriques NVRAM du contrôleur 1. Assurez-vous d'avoir le rapport SMC (réglages d'usine). Il est fourni avec l'appareil. 2. Si possible, imprimez les données SMC (* SP5-990-001). 3. Désactivez l’interrupteur principal. Placez ensuite une carte SD vierge formatée dans le logement 3 prévu à...

  • Page 308: Utilisation De Commutateurs Dip

    4. Replacement and Adjustment Utilisation de commutateurs DIP Carte contrôleur N° commutateur DIP ÉTEINT ALLUMÉ Amorçage depuis la Amorçage depuis carte SD mémoire Flash Utilisation en usine uniquement : Ne modifiez pas la 2 à 8 configuration du commutateur. Carte BICU N°...

  • Page 309: System Maintenance Referemce

    5. System Maintenance Referemce Mode SP • Assurez-vous que la LED de réception de données () n'est pas allumée avant de passer en mode SP. Ce témoin indique en effet l'arrivée de données au copieur. Si la LED est allumée, attendez que le copieur ait traité...

  • Page 310: Types De Mode Sp

    5. System Maintenance Referemce Types de mode SP • SP système : modes SP liés aux fonctions de moteur • SP imprimante : Modes SP aux fonctions de contrôleur • SP scanner : Modes SP aux fonctions de scanner • SP fax : Modes SP aux fonctions de fax Sélectionnez l'un des modes SP (Système, Imprimante, Scanner ou Fax) sur l'écran tactile, comme illustré...
  • Page 311 Mode SP Ouvre tous les groupes et sous-niveaux des programmes de service. Ê Ferme tous les groupes et sous-niveaux ouverts et rétablit l'affichage initial du mode SP. Ë Ouvre la fenêtre de copie (mode Copie) pour vous permettre d'effectuer des copies d'essais. Appuyez sur le bouton Mode SP (en surbrillance) dans la fenêtre de copie pour revenir à...

  • Page 312: Basculement Entre Le Mode Sp Et Le Mode De Copie Pour Un Test D'impression

    5. System Maintenance Referemce Basculement entre le mode SP et le mode de copie pour un test d'impression 1. En mode SP, sélectionnez le test d'impression. Appuyez ensuite sur « Fenêtre de copie ». 2. Utilisez la fenêtre de copie (mode copieur) pour sélectionner les paramètres appropriés (format de papier, etc.) du test d'impression.
  • Page 313 Mode SP • Appuyez sur  pour entrer le paramètre (la valeur n'est pas enregistrée si vous entrez un numéro qui ne figure pas dans la plage). • Appuyez sur « Oui » lorsque vous êtes invité à effectuer la sélection. 2.

  • Page 314: Remarques

    5. System Maintenance Referemce Remarques Affichage sur l'écran du panneau de commande Le nombre maximum de caractères pouvant s'afficher sur l'écran du panneau de commande est limité à 30 caractères. C'est pourquoi certains modes SP affichés à l'écran doivent être abrégés. Voici les principales abréviations utilisées pour les modes SP dont la description complète comporte plus de 20 caractères.
  • Page 315 Mode SP (Les données peuvent être réglées différemment des paramètres par défaut en usine. Consultez la feuille des réglages d'usine jointe. Elle se trouve sous l'autocollant de retrait des feuilles coincées.) DFU : Utilisation par le constructeur/en usine uniquement N'utilisez pas ces modes SP en cas de travail sur site. Si un dièse (#) figure à...

  • Page 316: Mise À Jour Du Firmware

    5. System Maintenance Referemce Mise à jour du firmware Pour mettre à jour le microprogramme de cet appareil, vous devez posséder la nouvelle version du microprogramme téléchargée sur une carte SD (Secure Digital). Insérez la carte SD dans le logement 2 pour carte SD, à...

  • Page 317: Avant De Commencer

    Mise à jour du firmware Deux langues peuvent être (16 langues) sélectionnées parmi les 16. Application du serveur de ROM flash de la carte WebDocBox Uapl Web documents contrôleur ROM flash de la carte WebSys Application du service Web Prise en charge Web contrôleur Langage de description de Carte SD PS3...

  • Page 318: Mise À Jour Du Microprogramme

    5. System Maintenance Referemce • Pour sélectionner un élément sur l'écran LCD, appuyez sur le bouton approprié de l'écran tactile ou appuyez sur la touche correspondante du pavé numérique à 10 touches du panneau de commande. Par exemple, « Sortie (0) » signifie que vous pouvez appuyer sur le bouton Sortie de l'écran tactile ou sur la touche ...

  • Page 319: Erreur De Mise À Jour Du Microprogramme

    Mise à jour du firmware ROM/ Signification NOUVELLE Indique le numéro du module et le nom de la version actuellement installés. La ROM : première ligne contient le numéro de module et la seconde le nom de la version. Indique le numéro de module et la version sur la carte SD. La première ligne NOUVELLE : contient le numéro de module et la seconde le nom de la version.

  • Page 320: Reprise Après Une Coupure De Courant

    5. System Maintenance Referemce Reprise après une coupure de courant Si la mise à jour de la mémoire ROM est interrompue en raison d'une coupure de courant accidentelle, il est impossible de garantir le bon fonctionnement de l'appareil lorsque celui-ci est rallumé. Pour garantir ce bon fonctionnement, si la mise à...

  • Page 321: Téléchargement De Données Tampon

    Mise à jour du firmware 11. Éteignez le copieur (interrupteur principal) et retirez la carte SD. Puis, mettez le copieur sous tension. Téléchargement de données tampon Les données tampon doivent être téléchargées du microprogramme du contrôleur sur les disques durs dans les cas suivants : •...
  • Page 322 5. System Maintenance Referemce • Assurez-vous que la protection en écriture de la carte SD est désactivée 1. Exécutez la fonction SP5990-001 (impression SMC) avant de mettre l'appareil hors tension. Si le chargement échoue, un enregistrement des réglages de la NVRAM est nécessaire. 2.

  • Page 323: Chargement/Téléchargement Du Carnet D'adresses

    Mise à jour du firmware Cette procédure ne permet pas de télécharger les données suivantes dans la NVRAM : • Compteur de totaux • Compteurs C/O, P/O Chargement/Téléchargement du carnet d'adresses Liste d'informations Vous avez la possibilité de charger et de télécharger les informations suivantes. Information •...
  • Page 324 5. System Maintenance Referemce • Si la capacité de la carte SD n'est pas suffisante pour stocker les informations utilisateur locales, un message s'affiche. • Manipulez la carte SD contenant les informations utilisateur avec précaution. Ne la ramenez pas à votre bureau. Chargement 1.
  • Page 325 Mise à jour du firmware 6. Appuyez sur « LANG. 1(1) » ou « LANG. 2(2) ». Légende Description Appuyez sur ce bouton de l'écran tactile (ou sur la touche  du pavé LANG. 1(2) numérique) pour accéder à l'écran suivant permettant de sélectionner la 1ère langue.
  • Page 326 5. System Maintenance Referemce 8. Appuyez sur le bouton approprié de l'écran tactile (ou sur la touche correspondante du pavé numérique) pour sélectionner une langue (1re ou 2e). • Si une langue a déjà été sélectionnée, elle s’affiche en vidéo inverse. •...

  • Page 327: Traitement Des Erreurs De Mise À Jour D'un Microprogramme

    Mise à jour du firmware 10. Appuyez sur « Mettre à jour (#) » (ou sur ) pour démarrer le téléchargement. Aucun écran ne s’affiche pour indiquer l’état d’avancement du téléchargement. Pendant le téléchargement de la langue : • Le panneau de commande est désactivé. •...
  • Page 328 5. System Maintenance Referemce Impossible de décompresser les Données ROM incorrectes sur la carte SD, ou données données compressées endommagées. Erreur au démarrage du Anomalie du programme du contrôleur. Si la seconde programme de mise à jour de la tentative échoue, remplacez la carte du contrôleur. Assurez-vous que la carte SD est correctement insérée ou Erreur d’accès carte SD utilisez-en une autre.
  • Page 329 Mise à jour du firmware Remplacez les données de mise à jour pour le module de Échec du téléchargement du la carte SD et recommencez, ou remplacez les disques module de données tampon durs. Remplacez les données de mise à jour pour le module de Échec du téléchargement du la carte SD et recommencez, ou remplacez la carte du module du contrôleur...

  • Page 330: Installation D'une Autre Langue

    5. System Maintenance Referemce Installation d'une autre langue De nombreuses langues sont disponibles, mais vous ne pouvez basculer qu'entre deux langues à la fois. Procédez comme suit pour sélectionner les deux langues souhaitées. Vous pouvez sélectionner les deux dans l'interface utilisateur du panneau de commande. 1.

  • Page 331: Installation D'une Autre Langue

    Installation d'une autre langue 7. Appuyez sur « LANG. 1(1) » pour sélectionner la 1ère langue. Appuyez sur « LANG. 2(2) » pour sélectionner la 2e langue. 8. Appuyez sur le bouton approprié de l'écran tactile (ou sur la touche correspondante du pavé numérique) pour sélectionner une langue (1re ou 2e).
  • Page 332 5. System Maintenance Referemce 10. Appuyez sur « Mettre à jour (#) » (ou sur ) pour démarrer le téléchargement. Aucun écran ne s’affiche pour indiquer l’état d’avancement du téléchargement. Pendant le téléchargement de la langue : • Le panneau de commande est désactivé. •...

  • Page 333: Redémarrage / Réinitialisation Des Paramètres Système

    Redémarrage / réinitialisation des paramètres système Redémarrage / réinitialisation des paramètres système Réinitialisation logicielle Vous pouvez redémarrer le logiciel à l'aide de l'une des deux procédures suivantes : 1. Désactivez l'interrupteur principal puis activez-le de nouveau. 2. Appuyez simultanément sur les touches   et maintenez-les enfoncées pendant plus de 10 secondes.

  • Page 334: Réinitialisation Des Paramètres Du Copieur

    5. System Maintenance Referemce Réinitialisation des paramètres du copieur Les paramètres par défaut du copieur peuvent être réinitialisés en mode UP. Pour ce faire, procédez comme suit : 1. Appuyez sur Outils utilisateur/Compteur . 2. Maintenez la touche  enfoncée et appuyez sur Réglages Copieur/Serveur de documents. •...

  • Page 335: Autodiagnostics Du Contrôleur

    Autodiagnostics du contrôleur Autodiagnostics du contrôleur Vue d'ensemble Le contrôleur comporte trois types d'autodiagnostics : 1. Autodiagnostic à la mise sous tension : l'appareil lance automatiquement l'autodiagnostic juste après la mise sous tension. 2. Détection SC : L'appareil détecte automatiquement les conditions SC lors de sa mise sous tension ou en cours de fonctionnement.
  • Page 336 5. System Maintenance Referemce...

  • Page 337: Postscript 3

    Déplacement d'applications vers une carte SD Déplacement d'applications vers une carte SD Vue d'ensemble Le programme de service « Déplacement applic. Carte SD » (SP5-873) permet de copier des applications d’une carte SD vers une autre. Les logements 1 et 2 sont utilisés pour les applications de stockage. Cependant, plus de deux applications en option sont fournies pour cet appareil.

  • Page 338: Move Exec

    5. System Maintenance Referemce 4. Retirez le cache [A] ( x 2). 5. Laissez la carte SD en place [B] après avoir copié l'application d'une carte sur une autre. Ceci est important pour les raisons suivantes : • 1) La carte SD peut être la seule preuve que l'utilisateur possède une licence d'utilisation pour l'application.

  • Page 339: Undo Exec

    Déplacement d'applications vers une carte SD 9. Retirez la carte SD du logement 2 pour carte SD. 10. Activez l'interrupteur principal. 11. Vérifiez le bon fonctionnement des applications. Undo Exec Le menu « Exéc. annulation » (SP5-873-002) vous permet de recopier l'application d'une carte SD vers la carte SD d'origine.

  • Page 340: Téléchargement De Données Tampon

    5. System Maintenance Referemce Téléchargement de données tampon Les données tampon doivent être téléchargées du microprogramme du contrôleur sur les disques durs dans les cas suivants : • après le remplacement des disques durs. Les données d'impression contiennent le logiciel du contrôleur. Exécutez le SP 5853 pour télécharger les données tampon fixes requises par les disques durs.

  • Page 341: Chargement/Téléchargement De Données De La Nvram

    Chargement/téléchargement de données de la NVRAM Chargement/téléchargement de données de la NVRAM Chargement du contenu de la NVRAM sur une carte SD Procédez comme suit pour charger les réglages des modes SP de la NVRAM sur une carte SD. • Ces données doivent être chargées sur une carte SD avant tout remplacement de la NVRAM. •...
  • Page 342 5. System Maintenance Referemce 1. Désactivez l'interrupteur principal du copieur. 2. Retirez le couvercle du logement de la carte SD ( x 1). 3. Insérez la carte SD contenant les données NVRAM dans le logement 2 pour carte SD. 4. Activez l'interrupteur principal du copieur. 5.

  • Page 343: Chargement/Téléchargement Du Carnet D'adresses

    Chargement/Téléchargement du carnet d'adresses Chargement/Téléchargement du carnet d'adresses Liste d'informations Vous avez la possibilité de charger et de télécharger les informations suivantes. Information • N° enregistrement • Sélectionner titre • Code utilisateur • Dossier • Adresse électronique • Authentification locale •...

  • Page 344: Chargement

    5. System Maintenance Referemce • Manipulez la carte SD contenant les informations utilisateur avec précaution. Ne la ramenez pas à votre bureau. Chargement 1. Mettez le copieur hors tension. 2. Retirez le cache du logement de la carte SD, à gauche à l'arrière du copieur ( x 1). 3.

  • Page 345: Utilisation Du Journal De Débogage

    Utilisation du journal de débogage Utilisation du journal de débogage Vue d'ensemble Cet appareil dispose d'une fonction d'enregistrement du journal de débogage qui permet au technicien d'enregistrer et de récupérer les informations d'erreur de l'analyse. Chaque fois qu'une erreur survient, des informations de débogage sont enregistrées dans la mémoire volatile.
  • Page 346 5. System Maintenance Referemce 3. Sur le clavier du panneau de commande, appuyez sur « 1 », Appuyez ensuite sur . La fonction d'enregistrement du journal de débogage est activée. • Le réglage par défaut est « 0 » (OFF). Cette fonction doit être activée pour pouvoir enregistrer les informations de débogage.
  • Page 347 Utilisation du journal de débogage Exemple 2 : Pour spécifier un code SC Appuyez sur « 3 Toute erreur SC », entrez le numéro du code SC à 3 chiffres à l'aide du pavé numérique du panneau de commande, Appuyez ensuite sur . Exemple : Saisie du numéro du code SC670.
  • Page 348 5. System Maintenance Referemce Les touches suivantes peuvent être définies avec les numéros correspondants (les initiales entre parenthèses correspondent aux noms des modules). Entrées à 4 chiffres pour les touches 1 à 10 N° touche Copieur Imprimante Scanner 2222 (SCS) 14000 (SRM) 256 (IMH) 1000 (ECS)

  • Page 349: Récupération Du Journal De Débogage À Partir Du Disque Dur

    Utilisation du journal de débogage Printer Design Language GW Print Service (service (langage conception impression GW) imprimante) GW Print Service – Print Module Print Server (serveur GSP-PM (service impression GW – Module impression) impression) Image Memory Handler System Control Service (service (gestionnaire mémoire image) contrôle système) Memory Control Service (service...

  • Page 350: Enregistrement Manuel D'erreurs

    écrire les données de débogage sur la carte SD. 3. Utilisez un lecteur de cartes pour copier le fichier et envoyez-le pour analyse à votre représentant Ricoh local par e-mail. Si vous le souhaitez, vous pouvez également envoyer la carte SD par courrier normal.
  • Page 351 Utilisation du journal de débogage SP5857-016 Créer un fichier sur le disque dur pour stocker un journal Ce SP crée un fichier de 32 Mo pour stocker un journal sur le disque dur. Il ne s'agit pas toutefois d'un fichier complètement vide. Le fichier créé conservera le numéro « 2225 » comme numéro de touche SCS ainsi que d'autres informations permanentes.

  • Page 352: Fonction D'enregistrement De Carte

    5. System Maintenance Referemce Fonction d'enregistrement de carte Vue d'ensemble Enregistrement de carte : • La fonction d'enregistrement de carte sert à enregistrer les tâches d'impression reçues par l'imprimante sur une carte SD sans impression. Le mode d'enregistrement de carte est activé à l'aide du commutateur binaire d'imprimante n°...
  • Page 353 Fonction d'enregistrement de carte 6. Sélectionnez « Réglages de commutateur binaire 1 » et utilisez le clavier numérique pour activer le bit 4, puis appuyez sur le bouton « # » pour enregistrer la modification. Le résultat doit ressembler à : 00010000.
  • Page 354 5. System Maintenance Referemce 10. Enregistrement de carte (Ajouter) et Enregistrement de carte (Nouveau) doivent être affichés à l'écran. Sélectionnez Enregistrement de carte (Ajouter) ou Enregistrement de carte (Nouveau). 11. Appuyez sur « OK », puis quittez le menu « Outils utilisateur/Compteur ». 12.
  • Page 355 Fonction d'enregistrement de carte 13. L'enregistrement de carte doit être affiché dans la partie supérieure gauche du panneau de commande. 14. Envoyez une tâche à l'imprimante. Le voyant de communication doit clignoter, comme indiqué ci- dessous. 15. Dès que l'imprimante reçoit les données, elles sont enregistrées automatiquement sur la carte SD sans impression.

  • Page 356: Messages D'erreur

    5. System Maintenance Referemce 17. Remettez les paramètres de commutateur binaire par défaut 00000000. Appuyez sur le bouton « # » du clavier numérique pour enregistrer les modifications. 18. Retirez la carte SD après avoir éteint l'interrupteur principal. Messages d'erreur Messages d'erreur de l'enregistrement de carte : •...

  • Page 357: Troubleshooting

    6. Troubleshooting Situations d'appel de service Voir les « Annexes » pour les informations suivantes : • Tableaux SC...

  • Page 358: Conditions D'erreur De Contrôle Du Traitement

    6. Troubleshooting Conditions d'erreur de contrôle du traitement Voir les « Annexes » pour les informations suivantes : • Résultat de l'initialisation du développeur • Résultat de l'autotest du contrôle du traitement • Résultat du réglage de la position de ligne...

  • Page 359: Guide De Dépannage

    Guide de dépannage Guide de dépannage Voir les « Annexes » pour les informations suivantes : • Qualité d'image • Réglage de la position de ligne Problème d'empilage dans le réceptacle 1 case Si le réceptacle 1 case rencontre un problème d'empilage, levez le guide du bac. Si un problème d'empilage se produit : •...

  • Page 360: Détection Des Bourrages Papier

    6. Troubleshooting Détection des bourrages papier Voir les « Annexes » pour les informations suivantes : • Affichage des bourrages papier • Codes de bourrage et codes d'affichage (Code format papier) (Emplacements des cellules)

  • Page 361: Défaillance Des Composants Électriques

    Défaillance des composants électriques Défaillance des composants électriques Voir les « Annexes » pour les informations suivantes : • Cellules • Fusibles fondus (Unité d'alimentation électrique)

  • Page 362: Mode De Test Du Scanner

    6. Troubleshooting Mode de test du scanner Mode de test SBU Pour vérifier que le contrôle de l'unité SBU du scanner fonctionne correctement, imprimez la mire de test de l'unité SBU à l'aide du mode SP4-807-001. La mire de test de l'unité SBU s'imprime une fois que vous avez réglé...
  • Page 363 Mode de test du scanner • Condensation. 2. Destruction d'éléments du circuit • Surintensité ou élément défectueux coupant le circuit. 3. Alimentation électrique anormale •Les périphériques ne sont pas alimentés par la tension requise. 4. Surchauffe/refroidissement exagéré • L'environnement n'est pas approprié à la carte (unité du scanner). 5.
  • Page 364 MEMO...
  • Page 365 MEMO...
  • Page 366 MEMO...
  • Page 367 Model AT-C2 Machine Code: D023/D025 Appendices September 2008 Subject to change...
  • Page 369 TABLE OF CONTENTS 1. Appendixe: Specifications Main Frame.................................5 Printer...................................9 Scanner................................11 Supported Paper Sizes............................12 Paper Feed..............................12 Paper Exit..............................15 Platen/ARDF Original Size Detection......................20 Software Accessories............................22 Printer Drivers...............................22 Scanner and LAN Fax drivers........................22 Utility Software.............................23 Optional Equipment............................24 ARDF (D366)...............................24 Paper Feed Unit (D387)..........................24 Paper Feed Unit (D351)..........................25 LCT 2000-sheet (D352)..........................25 LCT 1200-sheet (D353)..........................26...
  • Page 370 SC3xx: Image Processing – 1........................52 SC4xx: Image Processing - 2........................56 SC5xx: Paper Feed and Fusing........................60 SC6xx: Device Communication........................72 SC7xx: Peripherals............................80 SC8xx: Overall System..........................91 SC9xx: Miscellaneous..........................101 4. Appendix: Process Control Error Conditions Process Control Error Conditions........................107 Developer Initialization Result........................107 Process Control Self-Check Result......................108 Line Position Adjustment Result.........................110 5.
  • Page 371 SP1-xxx (System and Others)........................462 SP2-XXX (Scanning-image quality)......................462...

  • Page 373: Appendixe: Specifications

    1. Appendixe: Specifications Main Frame Configuration: Desktop Laser beam scanning & Dry electrostatic transfer system Print Process: 4 drums tandem method Number of scans: Scan: 600 dpi Resolution: Print: 600 dpi Scan: 600dpi / 10bits/pixel Gradation: Print: 600dpi / 4 bits/pixel Original type: Sheets, book, objects Maximum original size:...
  • Page 374 1. Appendixe: Specifications C2a/ b First copy (normal mode): Color: 8 seconds or less (A4/LT LEF) Black & white: 5 seconds or less (A4/LT LEF) NA: 29 seconds or less (20°C) Warm-up time: EU: 27 seconds or less (20°C) Standard tray: 550 sheets x 2 + 100 By-pass tray: 100 sheets (Normal), 40 sheets (Thick 1: 106 - 169g/m 20 sheets (Thick 2/3: 170 - 256 g/m ), 35 sheets (Postcard)
  • Page 375 Main Frame 500-sheet finisher 500 (80 g/m 1000-sheet finisher 250 + 1000 sheets (80 g/m 1000-sheet booklet finisher: 100 + 1000 sheets (80 g/m *1: T6200, A4 LEF Continuous copy: Up to 999 sheets Arbitrary: From 25 to 400% (1% step) Fixed: North America Europe...
  • Page 376 Less (*1) The complete system consists of mainframe, ARDF, finisher, and LCT. The above measurements were made in accordance with Ricoh standard methodology. Dimensions (W x D x H): Copier: 670 x 671 x 760 mm (26.4" x 26.4" x 29.9") Copier + PFU or LCT: 670 x 671 x 1020 mm (26.4"...

  • Page 377: Printer

    Printer Printer PCL 6/5c RPCS (Refined Printing Command Stream) Printer Languages: Adobe PostScript 3 (optional) PDF Direct (optional) PictBridge (optional) PCL 5c: 300 x 300 dpi : Available only in B/W mode 600 x 600 dpi : Fast (1 bit), Standard (2 bits), Fine (4 bits) PCL 6: 600 x 600 dpi : Fast (1 bit), Standard (2 bits), Fine (4 bits) / 1200 x 1200 Resolution and...
  • Page 378 1. Appendixe: Specifications USB Host (PictBridge): Optional Ethernet (100 Base-TX/10 Base-T): Standard Gigabit Ethernet (1000 Base-T): Optional IEEE1284 parallel x 1: Optional IEEE802.11a/g, g (Wireless LAN): Optional Bluetooth (Wireless): Optional Network Protocols: TCP/IP (IPv4, IPv6), IPX/SPX, AppleTalk (Auto Switching)

  • Page 379: Scanner

    Scanner Scanner Main scan/Sub scan Standard Scanner Resolution: 600 dpi Twain Mode: 100 to1200 dpi Available scanning Resolution Range: Delivery Mode: 100/200/300/400/600 dpi Grayscales: 1 bit or 8 bits/pixel each for RGB Scan to E-mail / Folder: Scanning Throughput BW: 50 ppm (A4LEF / BW Text (Print) / 200dpi /Compression: On (MH)) (ARDF mode): FC: 50 ppm (A4LEF / FC Text / Photo / 200dpi / Compression: Standard) Ethernet (100 Base-TX/10 Base-T/1000 Base-T for TCP/IP), Wireless LAN,...

  • Page 380: Supported Paper Sizes

    1. Appendixe: Specifications Supported Paper Sizes Paper Feed North America BT: By-pass Tray, T1: Tray 1, T2/3/4: Tray 2/3/4, LCT 2000: Large Capacity Tray: 2000-sheet, LCT 1200: Large Capacity Tray: 1200-sheet, DU: Duplex Unit Size T2/3/ Paper (W x L) 2000 1200 A3 W...
  • Page 381 Supported Paper Sizes Size T2/3/ Paper (W x L) 2000 1200 Executive SEF 7.25" x 10.5" Executive LEF 10.5" x 7.25" F SEF 8" x 13" Foolscap SEF 8.5" x 13" 8.25" x 13" 11" x 15" Folio SEF 10" x 14" 8"...
  • Page 382 1. Appendixe: Specifications Europe/ Asia BT: By-pass Tray, T1: Tray 1, T2/3/4: Tray 2/3/4, LCT 2000: Large Capacity Tray: 2000-sheet, LCT 1200: Large Capacity Tray: 1200-sheet, DU: Duplex Unit Size T2/3/ Paper (W x L) 2000 1200 A3 W 12" x 18" A3 SEF 297 x 420mm A4 SEF...

  • Page 383: Paper Exit

    Supported Paper Sizes Size T2/3/ Paper (W x L) 2000 1200 8.25" x 13" 11" x 15" Folio SEF 10" x 14" 8" x 10" 267 x 390mm 16K SEF 195 x 267mm 16K LEF 267 x 195mm Custom Com10 Env. 4.125"...
  • Page 384 1. Appendixe: Specifications 1000-sheet booklet finisher Paper Size (W x L) 2/3 P A3 W 12" x 18" A3 SEF 297 x 420 mm A4 SEF 210 x 297 mm A4 LEF 297 x 210 mm A5 SEF 148 x 210 mm A5 LEF 210 x 148 mm A6 SEF...
  • Page 385 Supported Paper Sizes 1000-sheet booklet finisher Paper Size (W x L) 2/3 P 10" x 14" 8" x 10" 267 x 390 mm 16K SEF 195 x 267 mm 16K LEF 267 x 195 mm Custom Com10 Env. 4.125" x 9.5" Monarch Env.
  • Page 386 1. Appendixe: Specifications 1000-sheet finisher 500-sheet finisher Size Paper 1-Bin Shift (W x L) 210 x A4 SEF 297 mm 297 x A4 LEF 210 mm 148 x A5 SEF 210 mm 210 x A5 LEF 148 mm 105 x A6 SEF 148 mm 257 x...
  • Page 387 Supported Paper Sizes 1000-sheet finisher 500-sheet finisher Size Paper 1-Bin Shift (W x L) 10.5" x Executive LEF 7.25" F SEF 8" x 13" Foolscap SEF 8.5" x 13" 8.25" x 13" 11" x 15" Folio SEF 10" x 14" 8"...

  • Page 388: Platen/Ardf Original Size Detection

    1. Appendixe: Specifications Supported Output up to 30 sheets Output up to 50 sheets Not supported Platen/ARDF Original Size Detection Platen ARDF Platen ARDF Size (width x length) [mm] Inches Inches Metric Metric A3 (297 x 420) L B4 (257 x 364) L A4 (210 x 297) L A4 (297 x 210) S B5 (182 x 257) L...
  • Page 389 Supported Paper Sizes 8.5" x 11" (LT) 11" x 8.5" (LT) 8" x 10" 5.5" x 8.5" (HLT) 8.5" x 5.5" (HLT) 8K (267 x 390) 16K L (195 x 267) 16K S (267 x 195) 7.25" x 10.5" (Executive) 10.5"...

  • Page 390: Software Accessories

    1. Appendixe: Specifications Software Accessories The printer drivers and utility software are provided as following two CD-ROMs 1: Printer Drivers and Utilities CD-ROM 2: Scanner/PostScript® Drivers and Utilities CD-ROM. An auto-run installer lets you to select the components you want to install. Printer Drivers MacOS8.6 to 9.x, Windows...

  • Page 391: Utility Software

    Software Accessories LAN-FAX • The Network TWAIN and LAN Fax drivers are provided on the scanner drivers CD-ROM. • This software lets you fax documents directly form your PC. Address Book Editor and Cover Sheet Editor are to be installed as well. (These require the optional fax unit.) Utility Software Software Description...

  • Page 392: Optional Equipment

    1. Appendixe: Specifications Optional Equipment ARDF (D366) Size A3 to A5, DLT to HLT Simplex Weight 40 to 128 g/m (10 to 34 lb.) Paper Size/Weight: Size A3 to A5, DLT to HLT Duplex Weight 52 to 105 g/m (14 to 28 lb.) Table Capacity: 50 sheets (80 g/m , 20 lb)

  • Page 393: Paper Feed Unit (D351)

    Optional Equipment Paper Size: A3 SEF to A5, DLT SEF to HLT Power Source: DC 24V, 5V (from the main frame) Power Consumption: Dimensions (W x D x H): 580 mm x 620 mm x 120 mm (22.8" x 24.4" x 4.7") Weight: Less than 15 kg Paper Feed Unit (D351)

  • Page 394: Lct 1200-Sheet (D353)

    1. Appendixe: Specifications Weight: 26 kg (57.3 lb.) Size (W x D x H): 580 mm x 620 mm x 260 mm (22.8" x 24.4" x 10.2") LCT 1200-sheet (D353) Paper Size: A4 LEF/ LT LEF/ B5 LEF Paper Weight: 60 g/m to 216 g/m (16 lb to 57 lb.)
  • Page 395 Optional Equipment No punch mode: 52 to 256 g/m (14 to 68 lb.) (Shift tray) 52 to 105 g/m (14 to 28 lb.) (Proof tray) Punch mode: Paper Weight: 52 to 163 g/m (14 to 43 lb.) Staple mode: 64 to 90 g/m (17 to 24 lb.) Label/Thick paper/OHP cannot be stapled [Proof tray]...

  • Page 396: 1000-Sheet Finisher (B408)

    1. Appendixe: Specifications 1000-Sheet Finisher (B408) Upper Tray A3 to A6 Paper Size: 11" x 17" to 5.5" x 8.5" Paper Weight: 60 to 157 g/m (16 to 42 lb.) 250 sheets (A4 LEF/8.5" x 11" SEF or smaller) Paper Capacity: 50 sheets (A4, 8.5"...

  • Page 397: 500-Sheet Finisher (D372)

    Optional Equipment A3, B4, DLT, LG 50 to 10 1 Staple: 2 positions (Front, Rear) Staple positions: 2 Staples: 2 positions (Upper, Left) Staple Replenishment: Cartridge (5,000 staples/cartridge) Power Source: DC 24 V, 5 V (from the copier/printer) Power Consumption: 50 W Weight: 25 kg (55.2 lbs)
  • Page 398 1. Appendixe: Specifications 52 g/m (45 K) to 157 g/m (135 K) Paper Thickness Up to 253 g/m (220K) without shift Stapling 50 sheets: A4, LT and smaller Stack Height for Stapling 30 sheets: B4, LG and larger Size A3 SEF to B5 SEF (can be mixed if same width) Stack Thickness 64g/m (45 K) to 157 g/m (135 K) Front/Oblique: 1, Front/Parallel: 1...

  • Page 399: Bridge Unit (D386)

    Optional Equipment Weight 12 kg (26.4 lb) Bridge Unit (D386) Standard sizes A6 SEF to A3, HLT to DLT Paper Size: Non-standard sizes Width: 90 to 305 mm Length: 148 to 600 mm Paper Weight: 52 g/m to 256 g/m , 16 lb.

  • Page 400: 1-Bin Tray Unit (D414)

    1. Appendixe: Specifications 1-bin Tray Unit (D414) Standard Size: Paper Size: A3 /DLT to A5/ HLT SEF Paper Weight: 60 to 169 g/m , 16 to 45 lb. Tray Capacity: 125 sheets (80 g/m , 20 lb., A4) Power Source: DC 24 V, 5 V (from the copier) Power Consumption: Less than 1 W...

  • Page 401: Appendix: Preventive Maintenance Tables

    2. Appendix: Preventive Maintenance Tables Maintenance Tables Preventive Maintenance Items Chart: A4 (LT)/5% Mode: 3 copies / original (prints/job) Ratio 30% Environment: Normal temperature and humidity Yield may change depending on circumstances and print conditions. Symbol keys: C: Clean, R: Replace, L: Lubricant, I: Inspect Mainframe Item 120K...
  • Page 402 2. Appendix: Preventive Maintenance Tables Item 120K 240K 360K 480K 600K Remarks Transfer Image transfer belt- cleaning unit Paper Transfer Roller Unit Toner Collection Bottle Fusing Heating Roller -Bearing -Insulating Bushing Fusing Belt Fusing Roller -Bearing S552R Pressure Roller -Bearing S552R Idle Gear S552R...
  • Page 403 Maintenance Tables Item 120K 240K 360K 480K 600K Remarks Paper Path Registration Roller Damp cloth Registration Sensor Dry cloth Vertical Transport Roller Damp cloth Vertical Transport Sensor Dry cloth Paper Feed Sensor Dry cloth Pick-up Roller Dry cloth Feed Roller Dry cloth Separation Roller Dry cloth...
  • Page 404 2. Appendix: Preventive Maintenance Tables ARDF (D366) Item 120K Remarks Sensors Blower brush Damp cloth; alcohol (Replace if Platen Sheet Cover required.) White Plate Dry or damp cloth Drive Gear Grease G501 Transport Roller Damp cloth; alcohol Exit Roller Damp cloth; alcohol Inverter Roller Damp cloth;...
  • Page 405 Maintenance Tables 1200-sheet LCT (D353) Item Remarks Feed Roller Dry cloth Separation Roller Dry cloth Pick-up Roller Dry cloth Paper Feed Sensor Dry cloth Relay Sensor Dry cloth Relay Roller Damp cloth Bottom Plate Pad Damp cloth 2000-sheet LCT (D352) Item Remarks Feed Roller...
  • Page 406 2. Appendix: Preventive Maintenance Tables 1000-Sheet Booklet Finisher Punch Kit (B807) Items Remarks Punch Chads Discard chads. 1000-Sheet Finisher (B408) Items Remarks Rollers Damp cloth Discharge Brush Dry cloth Sensors Blower brush 1 Bin Tray (D414) Items Remarks Rollers Damp cloth Tray Damp cloth Sensor...

  • Page 407: Others Yield Parts

    Maintenance Tables Others Yield Parts The parts mentioned in these tables have a target yield. However, the total copy/print volume made by the machine will not reach the target yield within the machine’s targeted lifetime if the machine is used under the target usage conditions (ACV, color ratio, P/J, and C/O).
  • Page 408 2. Appendix: Preventive Maintenance Tables...

  • Page 409: Appendix: Service Call Conditions

    3. Appendix: Service Call Conditions SC Tables Service Call Conditions Summary The ‘SC Table’ section shows the SC codes for controller errors and other errors. The latter (not controller errors) are put into four types. The type is determined by their reset procedures. The table shows the classification of the SC codes.
  • Page 410 3. Appendix: Service Call Conditions • If the problem concerns a motor lock, first check the mechanical load before you replace motors or sensors. SC Code Classification The table shows the classification of the SC codes: Class 1 Section SC Code Detailed section 100 - Scanner...
  • Page 411 SC Tables Class 1 Section SC Code Detailed section 520 - Paper transport 530 - Fan motor 540 - Fusing Paper feed / Fusing 560 - Others 570 - Unique for a specific model 600 - Electrical counters 620 - Mechanical counters 630 - Account control...

  • Page 412: Sc1Xx: Scanning

    3. Appendix: Service Call Conditions SC1xx: Scanning Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Exposure lamp error The peak white level is less than 64/255 digits (8 bits) when scanning the shading plate. • Exposure lamp defective • Lamp stabilizer defective •...
  • Page 413 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Scanner home position error 2 The scanner home position sensor does not detect the “ON” condition during operation. • Scanner motor driver defective • Scanner motor defective • Harness between SIO board and scanner motor disconnected •...
  • Page 414 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 1. Clean the exposure glass, white plate, mirrors, and lens. 2. Check if the exposure lamp is lit during initialization. 3. Check the harness connection between SBU and BICU. 4.

  • Page 415: Sc 2Xx: Exposure

    SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Copy Data Security Unit error • The copy data security board is not detected when the copy data security function is set "ON" with the initial setting. • A device check error occurs when the copy data security function is set "ON" with the initial setting.
  • Page 416 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 3. Replace the harness. 4. Replace the BICU. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Polygon motor error 2: OFF timeout The polygon mirror motor does leave the READY status within 3 seconds after the polygon motor switches off.
  • Page 417 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) The laser synchronizing detection signal for the end position of LDB [K], [Y], [M], [C] is not detected for one second after the LDB unit turned on when detecting the main scan magnification. •...
  • Page 418 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) The PFGATE ON signal does not assert within 5 seconds after processing the image in normal job or MUSIC for start position [K]. • Defective ASIC (Lupus) • Poor connection between controller and BICU. •...
  • Page 419 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) FGATE ON error: M The PFGATE ON signal does not assert within 5 seconds after processing the image in normal job or MUSIC for start position [M]. See SC 230 for troubleshooting details. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) FGATE OFF error: M...

  • Page 420: Sc3Xx: Image Processing - 1

    3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) LD error: M LD error: C The BICU detects LDB error a few times consecutively when LDB unit turns on after LDB initialization. • Worn-out LD • Disconnected or broken harness of the LD 1.
  • Page 421 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) AC charge output error [M] AC charge output error [C] AC charge output error [Y] The measured voltage is not proper when IOB measures the charge output for each color. • Disconnected or broken high voltage cable •...
  • Page 422 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) TD sensor (Vt low) error 2: K TD sensor (Vt low) error 2: M TD sensor (Vt low) error 2: C TD sensor (Vt low) error 2: Y The Vt value of the black, magenta, cyan, or yellow TD sensor is below the specified value with SP3020-004 (default: 0.5V) for 10 counts.
  • Page 423 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Drum gear position sensor error: K Drum gear position sensor error: M Drum gear position sensor error: C Drum gear position sensor error: Y The machine does not detect the drum position signal for 3 seconds at the drum phase adjustment.

  • Page 424: Sc4Xx: Image Processing - 2

    3. Appendix: Service Call Conditions SC4xx: Image Processing - 2 Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) ID sensor adjustment error When the Vsg error counter reaches "3", the machine detects "SC400". The Vsg error counter counts "1" when the Vsg detected by ID sensor is more than the value (default: 4.5V) specified with SP3324-005 or less than the value (default: 3.5V) specified with SP3324-006.
  • Page 425 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) The image transfer belt contact sensor does not detect the movement of actuator at the sensor while the polygon motor rotates. • Dirty image transfer belt contact sensor • Defective image transfer belt contact motor •...
  • Page 426 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 3. Replace the paper transfer unit contact motor. 4. Replace the +24V fuse on the PSU. 5. Replace the IOB. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Separation power pack output error An interrupt checks the status of the power pack every 20 ms.
  • Page 427 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) An error signal is detected for 0.2 seconds when charging the drum or development. • High voltage leak • Broken harness • Defective drum unit or development unit • Defective high voltage supply unit 1.

  • Page 428: Sc5Xx: Paper Feed And Fusing

    3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 2. Replace the temperature/humidity sensor. SC5xx: Paper Feed and Fusing Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Paper Tray 1 error Paper Tray 2 error • When the tray lift motor rotates counterclockwise, (if the upper limit is not detected within 10 seconds), the machine asks the user to reset the tray.
  • Page 429 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) For the paper feed unit: • Defective tray lift motor or connector disconnection • Defective lift sensor or connector disconnection For the LCT: • Defective stack transport clutch or connector disconnection •...
  • Page 430 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Tray 4 error (Paper Feed Unit or LCT) For the two-tray paper feed unit When the tray lift motor is turned on, the upper limit is not detected within 10 seconds. If this condition occurs three consecutive times, the SC is generated.
  • Page 431 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • When the tray lift sensor of the LCT 1200-sheet does not go off after the tray lift motor has turned on to lower the paper tray. • When the tray lift sensor of the LCT 1200-sheet does not go on after the pick- up roller solenoid has turned on at power on.
  • Page 432 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Defective ventilation fan motor-front or rear • Defective IOB 1. Replace the ventilation fan (at the left side of the machine) motor-front or rear. 2. Replace the IOB. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) IH coil fan error...
  • Page 433 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Second duct fan error The machine does not detect the fan motor lock signal for 10 seconds while the second duct fan turns on. • Disconnected harness • Overload on the second duct fan motor •...
  • Page 434 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Defective IOB 1. Replace the third duct fan motor. 2. Check or replace the harness. 3. Replace the IOB. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Fusing/Paper exit motor error The IOB does not receive the lock signal 2 seconds after turning on the fusing/paper exit motor.
  • Page 435 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • The temperature detected by the heating roller thermopile does not reach 75° C for 13 seconds after the heating lamp on. • The temperature detected by the heating roller thermopile does not reach the ready temperature (130°C) while 125 seconds after the heating lamp on.
  • Page 436 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Defective PSU • Defective IOB • Defective BICU • Defective fusing control system Related SC code: SC 543 1. Replace the PSU. 2. Replace the IOB. 3. Replace the BICU. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Heating roller fusing lamp consecutive full power 1...
  • Page 437 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 2. Replace the PSU Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Heating roller thermistor error • The temperature detected by the heating roller thermistor does not reach 0°C for 6 seconds. •...
  • Page 438 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Defective BICU 1. Replace the PSU. 2. Replace the IOB. 3. Replace the BICU. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Heating roller fusing lamp overheat 2 (hardware error) The temperature detected by the heating roller thermistor reaches 250°C or more.
  • Page 439 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Defective PSU 1. Check the power supply source. 2. Replace the PSU. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Consecutive fusing jam The paper jam counter for the fusing unit reaches 3 times. The paper jam counter is cleared if the paper is fed correctly.

  • Page 440: Sc6Xx: Device Communication

    3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Defective BICU 1. Replace the PSU. 2. Replace the IOB. 3. Replace the BICU. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Pressure roller overheat (hardware error) The temperature detected by the pressure roller thermistor detects 250°C or more. •...
  • Page 441 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Mechanical counter error: FC This SC is only for NA models. The machine detects the mechanical counter error when SP5987-001 is set to "1". • Disconnected mechanical counter • Defective mechanical counter Check or replace the mechanical counter.
  • Page 442 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • IOB problems • BICU problems • PSU problems in the machine • Main board problems in the peripherals 1. Check if the cables of peripherals are correctly connected. 2.
  • Page 443 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Serial line between the optional counter device, the relay board and copier control board is disconnected or damaged • Make sure that SP5113 is set to enable the optional counter device. 1.
  • Page 444 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • No DESS module 1. Install the expanded authentication module. 2. Install the SD card. 3. Install the DESS module. Version error The version of the expanded authentication module is not correct. •...
  • Page 445 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Incorrect modem setting Dial up fails due to the incorrect modem setting. -004 Same as -001 Check and set the correct AT command (SP5819-160). Communication line error The supplied voltage is not sufficient due to the defective communication line or defective connection.
  • Page 446 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Engine start up error The ready signal from the engine board is not detected. • Defective BICU. Replace the BICU. Engine board mismatch error Engine board and controller mismatch detected. •...
  • Page 447 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Retry of RFID communication fails three times after the machine has detected the RFID communication error. • Defective RFID reader and writer • Disconnected ASAP I/F • No memory chip on the toner cartridge •...

  • Page 448: Sc7Xx: Peripherals

    3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) The BICU does not receive a memory address command from the controller 120 seconds after paper is in the position for registration. • Loose connection • Defective controller •...
  • Page 449 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) The 1st failure issues an original jam message, and the 2nd failure issues this SC code. • Jogger HP sensor disconnected, defective • Jogger motor disconnected, defective • Jogger motor overloaded due to obstruction •...
  • Page 450 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Finisher exit guide plate motor error After moving away from the guide plate position sensor, the exit guide is not detected at the home position within the prescribed time. The 1st detection failure issues a jam error, and the 2nd failure issues this SC code.
  • Page 451 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • The HP sensor of the staple unit does not detect the home position after the staple unit moves to its home position. • The HP sensor of the staple unit detects the home position after the staple unit moves from its home position.
  • Page 452 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • The stack feed HP sensor does not detect "OFF" twice (once: jam error) for specified time after the stack feed motor has turned on. • Motor overload •...
  • Page 453 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Finisher folder plate motor error The folder plate moves but is not detected at the home position within the specified time. The 1st detection failure issues a jam error, and the 2nd failure issues this SC code.
  • Page 454 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 2. Defective paper position sensor slide motor. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Paper position sensor slide motor error The paper position sensor moves but is not detected at the home position within the specified time.
  • Page 455 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 2. Defective shift motor or the shift motor HP sensor. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Bridge unit error The machine recognizes the finisher, but does not recognize the bridge unit. •...
  • Page 456 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Finisher jogger motor error The jogger fences move out of the home position but the HP sensor output does not change within the specified number of pulses. The 1st failure issues an original jam message, and the 2nd failure issues this SC code.
  • Page 457 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) The stack feed-out HP sensor does not detect the home position of the stack feed- out belt for a certain time after the stack feed-out belt has moved to its home position. The stack feed-out HP sensor does not turn off for a certain time after the stack feed- out belt has moved from its home position.
  • Page 458 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Finisher corner stapler motor error The 1st detection failure issues a jam error, and the 2nd failure issues this SC code. For 500-sheet finisher • The stapler HP sensor does not detect "ON"/"OFF" signal even the stapler moves from the "OFF"/"ON"...

  • Page 459: Sc8Xx: Overall System

    SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 500-sheet finisher: Tray lift motor error • Motor overload • Loose connection of the shift tray motor • Defective shift tray motor 1. Check the connections to the tray lift motor. 2.
  • Page 460 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Fatal kernel error Due to a control error, a RAM overflow occurred during system processing. One of the following messages was displayed on the operation panel. [0x5032] HAIC-P2 error •...
  • Page 461 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Replace the mother board Value of the SSCG register is incorrect. [50B2] • Check for loose connections at the mother board. Replace the mother board Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) IEEE1394 interface error The 1394 interface is unusable.
  • Page 462 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Wireless LAN/Bluetooth card error An error is detected in the wireless LAN/Bluetooth card. • Loose connection • Defective wireless LAN/Bluetooth card 1. Check the connection. 2. Replace the wireless LAN/Bluetooth card. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) USB interface error...
  • Page 463 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) An error occurs while the NVRAM data is encrypted. • Defective NVRAM on the controller board 1. Replace the NVRAM. NVRAM data encryption error 2: An error occurs before the NVRAM data is encrypted. [30] •...
  • Page 464 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Same as SC863 Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) HDD: Initialization error The controller detects that the hard disk fails. • HDD not initialized • Defective HDD 1.
  • Page 465 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) 2. Replace the controller. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) HDD: CRC error While reading data from the HDD or storing data in the HDD, data transmission fails. • Defective HDD Replace the HDD.
  • Page 466 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) SD card access error • -13 to -3: File system error • Other number: Device error An error report is sent from the SD card reader. • An error is detected in the SD card. 1.
  • Page 467 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) HDD mail transfer error An error is detected in the HDD at machine initialization. • Defective HDD • Power failure during an access to the HDD 1. Initialize the HDD partition (SP5-832-008). 2.
  • Page 468 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Damaged log data file in the HDD Initialize the HDD with SP5832-004. Log Data Error 2 • An encryption module not installed -002 1. Disable the log encryption setting with SP9730-004 ("0" is off.) 2.

  • Page 469: Sc9Xx: Miscellaneous

    SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • SD card (D377) not installed 1. Replace the NVRAM and then install the new SD card (D377). 2. Check and reinstall the SD card (D377). Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) TPM system authentication error The system firmware is not authenticated by TPM (security chip).
  • Page 470 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) External Controller Error 1 External Controller Error 2 External Controller Error 3 External Controller Error 4 External Controller Error 5 The external controller alerted the machine about an error. •...
  • Page 471 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) A necessary font is not found in the SD card. • A necessary font is not found in the SD card. • The SD card data is corrupted. Check that the SD card has the correct data. Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Software performance error...
  • Page 472 3. Appendix: Service Call Conditions Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) Operation panel management records exceeded An error occurred because the number of records exceeded the limit for images managed in the service layer of the firmware. This can occur if there if there are too many application screens open on the operation panel.
  • Page 473 SC Tables Type Details (Symptom, Possible Cause, Troubleshooting Procedures) • Software (including the software configuration) defective • An option required by the application (RAM, DIMM, board) is not installed • Nesting of the fax group addresses is too complicated 1. Check the devices necessary for the application program. If necessary devices have not been installed, install them.
  • Page 474 3. Appendix: Service Call Conditions • All data displayed on the screen (SC code, error code, and program address where the problem is logged.) • Image file which causes the problem, if possible...

  • Page 475: Appendix: Process Control Error Conditions

    4. Appendix: Process Control Error Conditions Process Control Error Conditions Developer Initialization Result SP-3-014-001 (Developer Initialization Result) Result Description Possible Causes/Action Successfully Developer initialization is completed successfully completed. • A cover was opened or the main switch was turned off during the initialization. 1.

  • Page 476: Process Control Self-Check Result

    4. Appendix: Process Control Error Conditions • The machine starts developer initialization after you set “Enable” in SP3-902-005, 006, 007, or 008. Developer initialization automatically resumes when you open and close the front door or turn the main switch off and on if an error other than Error 8 occurs. Process Control Self-Check Result Displayed number shows results of each color sensor check.
  • Page 477 Process Control Error Conditions No. Result Description Possible Causes/Action When the K5 is more than ID sensor the value of • ID sensor pattern density is too high or low. coefficient (K5) SP3-362-003 or less • ID sensor or shutter is defective. maximum/ than the value of Same as 53...

  • Page 478: Line Position Adjustment Result

    4. Appendix: Process Control Error Conditions Vsg Adjustment Result SP3-325-001 to -010 (Vsg Adjustment Result) No. Result Description Possible Causes/Action Vsg adjustment is correctly done. • Dirty ID sensor (toner, dust, or foreign material) • Dirty transfer belt • Scratched image transfer belt •...
  • Page 479 Process Control Error Conditions Result Description Note Not done Line position adjustment has not been done. Completed Line position adjustment has correctly been done, successfully Cannot detect ID sensors have not detected the patterns for line position See Note patterns adjustment.
  • Page 480 4. Appendix: Process Control Error Conditions...

  • Page 481: Appendix: Troubleshooting Guide

    5. Appendix: Troubleshooting Guide Troubleshooting Guide Image Quality The following work-flow shows the basic troubleshooting steps for the image quality problems on this product.
  • Page 482 5. Appendix: Troubleshooting Guide...

  • Page 483: Line Position Adjustment

    Troubleshooting Guide Line Position Adjustment When there are color registration errors on the output, do the line position adjustment as follows. • Use A3/DLT size paper for this adjustment. Test 1. Do SP2-111-003 (Mode c: rough adjustment). 2. Use SP2-194-007 to check if the result of the line position adjustment is correct (0: Completed successfully, 1: Not completed).
  • Page 484 5. Appendix: Troubleshooting Guide Test pattern check Possible cause/Countermeasure 2. Replace the high voltage power supply unit. 3. Do the forced process control (SP3-011-001) or supply some toner (SP3-015-xxx). 4. Replace the BICU. • Defective ID sensor shutter • Defective ID sensor •...
  • Page 485 Troubleshooting Guide Test pattern check Possible cause/Countermeasure • Defective PCU • Defective laser optics housing unit The skew for M, C, Y is more than • Defective BICU ±0.75 mm from the main scan 1. Reinstall or replace the PCU. registration of K 2.
  • Page 486 5. Appendix: Troubleshooting Guide Test pattern check Possible cause/Countermeasure 4. Replace the BICU. Normal image, but with color • Defective ID sensor shutter registration errors • Defective ID sensor • Defective BICU 1. Replace the ID sensor shutter solenoid. 2. Replace the ID sensor. 3.
  • Page 487 Troubleshooting Guide Test pattern check Possible cause/Countermeasure The main scan registration is shifted by • Defective ID sensor at center more than ±0.66 mm, but only at the • Deformed center area on the image transfer belt central area of the image on the output. •...
  • Page 488 5. Appendix: Troubleshooting Guide Test pattern check Possible cause/Countermeasure Low image density on the output • Low pattern density Do the forced process control (SP3-011-001) or supply some toner (SP3-015-xxx). The main scan registration is shifted, but • Defective ID sensor at center only at the central area of the image on •...
  • Page 489 Troubleshooting Guide Test pattern check Possible cause/Countermeasure 2. Replace the laser optics housing unit. 3. Replace the IOB. The sub scan lines are shifted. Shifted • Defective PCU lines appear cyclically. • Defective drive unit • Drum phase adjustment error 1.
  • Page 490 5. Appendix: Troubleshooting Guide...

  • Page 491: Appendix: Jam Detection

    6. Appendix: Jam Detection Jam Detection Paper Jam Display SP7-507 shows the paper jam history. • CODE: Indicates the jam code. • SIZE: Indicates the paper Size Code. • TOTAL: Indicates the total counter (SP7-502-001). • DATE: indicates the date when the jam occurred. Jam Codes and Display Codes SP7-504 shows how many jams occurred at each location.
  • Page 492 6. Appendix: Jam Detection Jam Code SP Display Description Display Vertical transport sensor 1 does not detect 7504 11 Vertical Transport 1: ON paper from tray 1. Vertical transport sensor 2 does not detect 7504 12 Vertical Transport 2: ON paper from tray 2.
  • Page 493 Jam Detection Jam Code SP Display Description Display 7504 54 Bank SEF Sensor 2 Vertical transport sensor 2 does not turn off. 7504 55 7504 56 7504 57 Regist Sensor Registration sensor does not turn off. 7504 58 LCT Sensor LCT sensor does not turn off.
  • Page 494 6. Appendix: Jam Detection Jam Code SP Display Description Display 7504 104 Stack height sensor does not detect paper after the lower tray has lifted up. Finisher Tray Lift Motor 7504 105 R1-R2 (B408) Stack height sensor still detects paper after the lower tray has lifted down.
  • Page 495 Jam Detection Jam Code SP Display Description Display Stapling tray paper sensor does not turn on after the finisher entrance sensor has turned on. Finisher Stapler Exit: EUP 7504 194 R5-R7 (B804/B805) Stapling tray paper sensor does not turn off after it has turned on.
  • Page 496 6. Appendix: Jam Detection Jam Code SP Display Description Display Corner stapler HP sensor does not turn on/off after the corner stapler movement motor has Finisher Staple Moving turned on. 7504 202 Motor: EUP (B804/ R8-R12 Stapler rotation HP sensor does not turn on/off B805) after the corner stapler rotation motor has turned on.
  • Page 497 Jam Detection Paper Size Code Size Code Paper Size Size Code Paper Size A4 LEF B4 SEF A5 LEF B5 SEF B5 LEF DLT SEF LT LEF LG SEF HLT LEF LT SEF A3 SEF HLT SEF A4 SEF Others A5 SEF...
  • Page 498 6. Appendix: Jam Detection Sensor Locations...

  • Page 499: Appendix: Electrical Component Defects

    7. Appendix: Electrical Component Defects Electrical Component Defects Sensors • The CN numbers in the following table are the connector numbers on the IOB. Sensor Name/ Activ Condition Symptom Sensor Board Name Open "Open Cover" is displayed. Right Door Open Switch CN204/1 "Open cover"...
  • Page 500 7. Appendix: Electrical Component Defects Sensor Name/ Activ Condition Symptom Sensor Board Name Open Jam A (Jam8, 17) Registration Sensor CN224/A2 Shorted Jam A, B (Jam1) Open/ Drum Gear Position CN222/A2 SC380/SC396 Sensor-K Shorted Open/ Drum Gear Position CN222/ A5 SC381/SC397 Sensor-M Shorted...
  • Page 501 Electrical Component Defects Sensor Name/ Activ Condition Symptom Sensor Board Name Open Jam A (Jam4, 12) Vertical Transport Sensor CN230/B7 Shorted Jam A, B (Jam1) CN224/ Open/ Tray 1 Paper Height Remaining paper volume Sensor 1, 2 on the LCD is wrong. B2, B5 Shorted CN224/...
  • Page 502 7. Appendix: Electrical Component Defects Sensor Name/ Activ Condition Symptom Sensor Board Name Open/ TD Sensor - K CN227/A7 SC372 Shorted CN227/ Open/ TD Sensor - M SC373 Shorted Open/ TD Sensor - C CN227/B7 SC374 Shorted CN227/ Open/ TD Sensor - Y SC375 Shorted Open...
  • Page 503 Electrical Component Defects Sensor Name/ Activ Condition Symptom Sensor Board Name image, dirty background, weak image or poor fusing. Open/ Thermopile CN209/16 SC541 Shorted Thermistor Open/ CN212/22 SC551 - Heating Roller Shorted Thermistor Open/ CN212/18 SC561 - Pressure Roller Shorted Open Jam C (Jam 20) Paper Exit Sensor...

  • Page 504: Blown Fuse Conditions

    7. Appendix: Electrical Component Defects Sensor Name/ Activ Condition Symptom Sensor Board Name Shorted SC121 CN318/5 Open/ Platen cover open cannot Platen Cover Sensor be detected. Shorted Open/ Junction Paper Jam CN204/6 Jam C (Jam 24/64) Sensor Shorted Blown Fuse Conditions Power Supply Unit Rating Fuse...
  • Page 505 Electrical Component Defects Rating Fuse Symptom when turning on the main switch 115V 220V - 240V FU13 6.3A/125V 6.3A/125V 24V power to the finisher not supplied. FU14 5A/250V 5A/250V 5V power to the BICU not supplied. IH Inverter Rating Fuse Symptom when turning on the main switch 115V 220V - 240V...
  • Page 506 7. Appendix: Electrical Component Defects...

  • Page 507: Appendix: Sp Mode Tables

    8. Appendix: SP Mode Tables System Service Mode Service Mode Table SP1-XXX (Feed) [Leading Edge Registration] Leading Edge Registration Adjustment (Tray Location, Paper Type, Color Mode), Paper Type -> Plain, Thick 1or Thick 2 1001 Adjusts the leading edge registration by changing the registration motor operation timing for each mode.
  • Page 508 8. Appendix: SP Mode Tables 019 Tray: Thick 1:1200 *ENG 020 By-pass: Plain:1200 *ENG 021 By-pass: Middle Thick:1200 *ENG 022 By-pass: Thick 1:1200 *ENG 023 Duplex: Plain:1200 *ENG 024 Duplex: Middle Thick:1200 *ENG 025 Duplex: Thick 1:1200 *ENG [Side to Side Reg.] Side-to-Side Registration Adjustment 1002 Adjusts the side-to-side registration by changing the laser main scan start position for each mode.
  • Page 509 System Service Mode 009 Paper Tray2/3/4/5/LCT: Thick 1 *ENG [–9 to 5 / -2 / 1 mm/step] 012 By-pass: Plain *ENG [–9 to 5 / 0 / 1 mm/step] 013 By-pass: Middle Thick *ENG 014 By-pass: Thick 1 *ENG [–9 to 5 / -2 / 1 mm/step] 018 Duplex: Plain *ENG [–9 to 5 / 0 / 1 mm/step]...
  • Page 510 8. Appendix: SP Mode Tables 1103 [Fusing Idling] Fusing Idling Adjustment Idling Start Temp. *ENG [0 to 75 / 75 / 1 deg/step] Specifies the temperature for the fusing idling start. [0 to 1 / 0 / 1 /step] Forced Idling Stop *ENG 0: OFF, 1: ON Enables or disables the fusing idling stop.
  • Page 511 System Service Mode The machine does not feed paper until the temperature of the pressure roller reaches this temperature if the machine is placed in the condition defiend by SP1104-001. 003 Idling Time: BW *ENG [0 to 10 / 0 / 1 sec/step] 004 Idling Time: FC *ENG 005 Idling Time: MiddleThick: BW...
  • Page 512 8. Appendix: SP Mode Tables Specifies the threshold of the pressure roller for the paper feed to the 1bin tray in 1200 dpi mode. 1105 [Fusing Temperature] Fusing Temperature Adjustment (Printing Mode, Roller Type, [Color], Simplex/Duplex) Roller Type –> Center and Ends: Heating roller, Pressure –>...
  • Page 513 System Service Mode 030 Plain: FC: Simplex *ENG 031 Plain: FC: Simplex: Ends *ENG 032 Plain: FC: Duplex *ENG 033 Plain: FC: Duplex: Ends *ENG [130 to 175 / 150 / 1 deg /step] 034 Plain: BW: Simplex *ENG 035 Plain: BW: Simplex: Ends *ENG 036 Plain: BW: Duplex *ENG...
  • Page 514 8. Appendix: SP Mode Tables 059 Special 1: FC: Simplex: Ends *ENG 060 Special 1: FC: Duplex *ENG 061 Special 1: FC: Duplex: Ends *ENG 062 Special 1: BW: Simplex *ENG 063 Special 1: BW: Simplex: Ends *ENG 064 Special 1: BW: Duplex *ENG 065 Special 1: BW: Duplex: Ends *ENG...
  • Page 515 System Service Mode Recovery Target Temp. *ENG [140 to 160 / 155 / 1 deg /step] Specifies the target temperature for the print mode without printing/copying job after the machine's recovery. 087 Thick 2: FC: Simplex: Ends *ENG [130 to 180 / 160 / 1 deg/step] 088 Thick 2: BW: Simplex: Ends *ENG 089 Thick 3: FC: Simplex...
  • Page 516 8. Appendix: SP Mode Tables 129 F: Plain1: FC : Simplex: Ends *ENG 130 F: Plain1: BW : Simplex *ENG 131 F: Plain1: BW : Simplex: Ends *ENG 132 F: Plain2: FC: Simplex *ENG 133 F: Plain2: FC: Simplex: Ends *ENG [120 to 160 / 140 / 1 deg /step] 134 F: Plain2: BW: Simplex...
  • Page 517 System Service Mode The heating roller has two lamps. One heats the center of the heating roller and the other heats both ends of the heating roller. 002 Fusing: Ends [–10 to 250 / 0 / 1 deg/step] The heating roller has two lamps. One heat s the center of the heating roller and the other heats both 003 Pressure ends of the heating roller.
  • Page 518 8. Appendix: SP Mode Tables Specifies the temperature correction for the heating roller. When the low temperature condition (specified with SP1112-001) is detected, the value of this SP is added to the heating roller temperature. High Temp. Correction *ENG [0 to 15 / 5 / 1 deg/step] Specifies the temperature correction for the heating roller.
  • Page 519 System Service Mode Selects the rotation speed of the fusing idling. 1116 [Ends Temp. Correction] Center Temp. 1: 226– [-10 to 10 / 5 / 1 deg/step] Specifies the temperature correction for the heating roller (center) when the paper width is 226 mm or more.
  • Page 520 8. Appendix: SP Mode Tables The start time of this SP can be adjusted with SP1116-021. Ends Temp. 4: –226 [-10 to 10 / 0 / 1 deg/step] Specifies the temperature correction for the heating roller (ends) when the paper width is less than 226 mm.
  • Page 521 System Service Mode 030 Other1: Center Temp >=226 [-10 to 10 / 0 / 1 deg/step] 031 Other1: End Temp >=226 032 Other2: Center Temp >=226 [-10 to 10 / 0 / 1 deg/step] 033 Other2: End Temp >=226 034 Other3: Center Temp >=226 [-10 to 10 / 0 / 1 deg/step] 035 Other3: End Temp >=226 [-10 to 10 / -5 / 1 deg/step]...
  • Page 522 8. Appendix: SP Mode Tables 006 Pattern 1: HM: Fusing *ENG [-15 to 0 / -5 / 1 deg] 007 Pattern 1: HM: Pressure *ENG [0 to 60 / 0 / 1 deg] 008 Pattern 2: MM: Fusing *ENG [-15 to 0 / -5 / 1 deg] 009 Pattern 2: MM: Pressure *ENG [0 to 60 / 0 / 1 deg]...
  • Page 523 System Service Mode 019 Special 3: Center *ENG 020 Special 3: Ends *ENG 021 Environmental Correction: Low *ENG [-100 to 100 / 10 / 1 %] 022 Environmental Correction: High *ENG 023 Initial Correction: Center *ENG [-100 to 100 / 0 / 1 %] 024 Initial Correction: Ends *ENG 025 Interval Initial Correction...
  • Page 524 8. Appendix: SP Mode Tables SC Display *ENG [0 or 1 / 0 / 1] Enables or disables the fusing consecutive jam (three times) SC detection. 0: No detection, 1: Detection [Motor Speed Adj.] FA 1801 Low: 77 mm/s, High: 154 mm/s 001 Registration:Plain:Low *ENG [–2 to 2 / –0.6 / 0.1 %/step]...
  • Page 525 System Service Mode 029 Reverse CCW:Normal:High *ENG 031 Reverse CCW:Middle Thick:High *ENG 032 Reverse CCW:Thick1:Low *ENG 034 Feed:Plain:Low *ENG [–2 to 2 / –0.6 / 0.1 %/step] 035 Feed:Plain:High *ENG 036 Feed:Middle thick:Low *ENG [–2 to 2 / –0.2 / 0.1 %/step] 038 Feed:Middle thick:High *ENG 039 Feed:Thick 1:Low...
  • Page 526 8. Appendix: SP Mode Tables 079 Fusing Exit Motor: 1200 *ENG [–4 to 4 / -0.2 / 0.01 %/step] [0 or 1 / 1 / 1] Drum Adjust *ENG 0: Off, 1: On Enables or disables the drum amplitude adjustment. 101 154mm/s:M *ENG 102 154mm/s:C...
  • Page 527 System Service Mode 1903 [Drive Current Setting] [0 or 1 / 0 / 1 /step] 001 Duplex Motor Clockwise 0: Large Current, 1: Small Current [0 or 1 / 1 / 1 /step] Duplex Motor Counterclockwise 0: Large Current, 1: Small Current 1907 [Paper Feed Timing Adj.] DFU 002 Feed Solenoid ON: Plain...
  • Page 528 8. Appendix: SP Mode Tables 015 Junction Gate SOL1:ON:Plain *ENG 016 Junction Gate SOL1:ON:Thick *ENG 017 Junction Gate SOL1:OFF:Plain *ENG 018 Junction Gate SOL1:OFF:Thick *ENG [Fan Cooling Time Set] 1950 Adjust the rotation time for each fan motor after a job end. 002 Fusing Exit Fan *ENG 006 Main Suction Fan...
  • Page 529 System Service Mode 005 Thick 1: Bk *ENG 006 Thick 1: M *ENG 007 Thick 1: C *ENG 008 Thick 1: Y *ENG 009 Thick 2&FINE: Bk *ENG 010 Thick 2&FINE: M *ENG 011 Thick 2&FINE: C *ENG 012 Thick 2&FINE: Y *ENG 013 Plain *ENG...
  • Page 530 8. Appendix: SP Mode Tables 010 Thick 2&FINE: M *ENG 011 Thick 2&FINE: C *ENG 012 Thick 2&FINE: Y *ENG [Charge AC Current: LL] Charge Roller AC Current Adjustment for LL (Color) 2007 Displays/sets the AC current target of the charge roller for LL environment (Low temperature and Low humidity).
  • Page 531 System Service Mode 004 Environmental Target: Y *ENG [Charge AC Current: MH] Charge Roller AC Current Adjustment for MH (Color) 2010 Displays/sets the AC current target of the charge roller for MH environment (Middle temperature and High humidity). DFU 001 Environmental Target: Bk *ENG 002 Environmental Target: M *ENG...
  • Page 532 8. Appendix: SP Mode Tables 1: LL (LL <= 4.3 g/m 2: ML (4.3 < ML <= 11.3 g/m 3: MM (11.3 < MM <= 18.0 g/m 4: MH (18.0 < MH <= 24.0 g/m 5: HH (24.0 g/m < HH) Selects the environmental condition manually.
  • Page 533 System Service Mode Displays the previous temperature. 011 Previous Temp.: Display *ENG [0 to 100 / - / 1 deg/step] Displays the previous relative humidity. Previous Relative Humidity: *ENG Display [0 to 100 / - / 1%RH/step] Displays the previous absolute humidity. Previous Absolute Humidity: *ENG Display...
  • Page 534 8. Appendix: SP Mode Tables 3: Adjustment incompleted *ENG [Color Registration Correction] FA These values are the parameters for the automatic line position adjustment and are adjusted 2101 at the factory. However, you must input a value for SP2101-001 after replacing the laser optics housing unit.
  • Page 535 System Service Mode 012 Main Mag.: Low Speed: Y *ENG 013 Offset: Mag Bk1-2 *ENG 014 Offset: Mag M1-2 *ENG [-256 to 255 / 0 / 1 sub-dot/step] 015 Offset: Mag C1-2 *ENG 016 Offset: Mag Y1-2 *ENG 2103 [Erase Margin Adjustment] (Area, Paper Size) Adjusts the erase margin by deleting image data at the margins.
  • Page 536 8. Appendix: SP Mode Tables High Speed: 154 mm/sec, Middle Speed: 111 mm/sec, Low Speed: 77 mm/sec 001 High Speed: Bk *ENG 002 High Speed: M *ENG 003 High Speed: C *ENG 004 High Speed: Y *ENG 005 Middle Speed: Bk *ENG [50 to 120 / 100 / 1%/step] Decreasing a value makes lines thinner on the...
  • Page 537 System Service Mode Pattern Selection [0 to 23 / 0 / 1/step] 0 None 11. Independent Pattern (1-dot) 1: Vertial Line (1dot) 12. Independent Pattern (2-dot) 2: Vertial Line (2dot) 13. Independent Pattern (4-dot) 3: Horizontal Line (1dot) 14. Triming Area 4: Horizontal Line (2dot) 16: Tooth Check (Horizontal) 5: Grid Vertical Line...
  • Page 538 8. Appendix: SP Mode Tables 2112 [TM/ID Sensor Check] ID Sensor Check FA This SP is used to check the ID sensors at the factory. 001 Execute The results of this SP are displayed in SP2140 to SP2145. [Skew Adjustment] Specifies a skew adjustment value for the skew motor M, C or Y.
  • Page 539 System Service Mode 0: Off, 1: On [ID Sensor Check Result] DFU Displays the results of the ID sensor check. 2140 Bk, M, C, Y: ID sensors for the process control Front, Center, Rear: ID sensors for the automatic line position adjustment 001 Bk *ENG 002 M...
  • Page 540 8. Appendix: SP Mode Tables Bk, M, C, Y: ID sensors for the process control Front, Center, Rear: ID sensors for the automatic line position adjustment 001 Maximum: Bk *ENG 002 Maximum: M *ENG 003 Maximum: C *ENG 004 Maximum: Y *ENG [0 to 5.5 / 0 / 0.01V/step] 005 Maximum: Front...
  • Page 541 System Service Mode 003 Maximum 2: C *ENG 004 Maximum 2: Y *ENG 005 Maximum 2: Front *ENG 006 Maximum 2: Center *ENG 007 Maximum 2: Rear *ENG [ID Sensor Check Result] DFU Displays the minimum result 2 values of the ID sensor check. 2145 Bk, M, C, Y: ID sensors for the process control Front, Center, Rear: ID sensors for the automatic line position adjustment...
  • Page 542 8. Appendix: SP Mode Tables 030 Area3: Bk *ENG 031 Area4: Bk *ENG 032 Area5: Bk *ENG 033 Area6: Bk *ENG 034 Area7: Bk *ENG 035 Area8: Bk *ENG 036 Area9: Bk *ENG 037 Area10: Bk *ENG 038 Area11: Bk *ENG Not used 039 Area12: Bk...
  • Page 543 System Service Mode 081 Area2: M *ENG 082 Area3: M *ENG 083 Area4: M *ENG 084 Area5: M *ENG [–256 to 255 / 0 / 1 sub-dot/step] 085 Area6: M *ENG 086 Area7: M *ENG 087 Area8: M *ENG 088 Area9: M *ENG 089 Area10: M *ENG...
  • Page 544 8. Appendix: SP Mode Tables Area2: C *ENG 134 Area3: C *ENG 135 Area4: C *ENG [–256 to 255 / 0 / 1 sub-dot/step] 136 Area5: C *ENG 137 Area6: C *ENG 138 Area7: C *ENG 139 Area8: C *ENG 140 Area9: C *ENG 141 Area10: C...
  • Page 545 System Service Mode Area2: Y *ENG 186 Area3: Y *ENG 187 Area4: Y *ENG [–256 to 255 / 0 / 1 sub-dot/step] 188 Area5: Y *ENG 189 Area6: Y *ENG 190 Area7: Y *ENG 191 Area8: Y *ENG 192 Area9: Y *ENG 193 Area10: Y *ENG...
  • Page 546 8. Appendix: SP Mode Tables Adjusts the area correction value for each LD power. The main scan is divided into 16 areas. However, the image areas are limited from area 1 to area 14. For BK and Magenta, area 1 is at the rear side of the machine (left side of the image) and area 14 is at the front side of the machine (right side of the image).
  • Page 547 System Service Mode 037 Area 4: M *ENG 038 Area 5: M *ENG 039 Area 6: M *ENG 040 Area 7: M *ENG 041 Area 8: M *ENG 042 Area 9: M *ENG 043 Area 10: M *ENG 044 Area 11: M *ENG 045 Area 12: M *ENG...
  • Page 548 8. Appendix: SP Mode Tables 077 Area 12: C *ENG 078 Area 13: C *ENG 079 Area 14: C *ENG This is out of the image area. 080 Area 15: C *ENG [50 to 150 / 100 / 1 %/step] This is for the synchronizing detection board.
  • Page 549 System Service Mode 002 600dpi:Ma *ENG 003 600dpi:Cy *ENG 004 600dpi:Ye *ENG 005 1200dpi:Bk *ENG 006 1200dpi:Ma *ENG 007 1200dpi:Cy *ENG 008 1200dpi:Ye *ENG 2180 [Line Position Adj. Setting Clear] 001 Color Regist. 002 Main Scan Length Detection 003 MUSIC Result Area Magnification Correction 2181...
  • Page 550 8. Appendix: SP Mode Tables 005 M. Scan Erro.: Left: M *ENG 006 M. Scan Erro.: Center: M *ENG 007 M. Scan Erro.: Right: M *ENG 008 S. Scan Erro.: Left: M *ENG 009 S. Scan Erro.: Center: M *ENG 010 S.
  • Page 551 System Service Mode 031 Paper Int. Mag: Subdot: C *ENG 032 Mag.Cor. Subdot: C *ENG [–32768 to 32767 / 0 / 1 pulse/step] 033 M. Left Mag.: Subdot: C *ENG 034 M. Right Mag.: Subdot: C *ENG 035 S. Cor.: 600 Line: C *ENG [–16384 to 16383 / 0 / 1 line/step] 036 S.
  • Page 552 8. Appendix: SP Mode Tables [Line Position Adj. Offset] 2182 (Color) M. Scan: Main scan, S. Scan: Sub-scan High: 154 mm/sec, Medium: 111 mm/sec, Low: 77 mm/sec 001 M Magnification *ENG Adjusts the line position manually. [-1 to 1 / 0 / 0.001%/step] 002 C Magnification *ENG When line shifts are not corrected by the...
  • Page 553 System Service Mode 021 M. Scan: Low: Subdot: Y *ENG [-15 to 15 / 0 / 1 pulse/step] 022 S. Scan: High: Line: M *ENG [-16384 to 16383 / 0 / 1 line/step] 023 S. Scan: High: Subline: M *ENG [–1 to 1 / 0 / 0.001 /line] 024 S.
  • Page 554 8. Appendix: SP Mode Tables 006 Execute: Low: M 007 Execute: High: C 008 Execute: Medium: C 009 Execute: Low: C 010 Execute: High: Y 011 Execute: Medium: Y 012 Execute: Low: Y 2184 [Main Scan Length Detection Target] DFU 001 Execute: Bk 002 Execute: M Executes the target value for the main scan length...
  • Page 555 System Service Mode Enables or disables the main scan length detection for the laser. Paper Interval *ENG [0 to 999 / 1 / 1 sec/step] Adjusts the interval of the main scan length detection for the laser. 2190 [Line Position Adj.] 001 Paper Int.
  • Page 556 8. Appendix: SP Mode Tables 005 ch 0: Filter: Front: b2 *ENG [–131071 to 131071 / 39 / 1 bit/step] 006 ch 0: Filter: Rear: a1 *ENG [–131071 to 131071 / 128596 / 1 bit/step] 007 ch 0: Filter: Rear: a2 *ENG [–131071 to 131071 / –63398 / 1 bit/step] 008 ch 0: Filter: Rear: b0...
  • Page 557 System Service Mode 031 Q Format Selection *ENG [0 to 3 / 3 / 1/step] [MUSIC Threshold Setting] Line Position Adjustment: Threshold Setting DFU 2192 ch 0: ID sensor at rear, ch 1: ID sensor at center, ch 2: ID sensor at front 001 ch 0: 1st *ENG 002 ch 0: 2nd...
  • Page 558 8. Appendix: SP Mode Tables Adjusts the threshold of the line position adjustment for BW and color printing mode during job. Page: Interrupt: FC *ENG [0 to 999 / 200 / 1 page/step] Adjusts the threshold of the line position adjustment for color printing mode during jobs. Page: Stand-By: BW *ENG [0 to 999 / 100 / 1 page/step]...
  • Page 559 System Service Mode Page: Power ON:BW+FC *ENG [0 to 999 / 200 / 1 page/step] Adjusts the threshold for the condition of the line position adjustment for BW and color printing mode. The condition of the line position adjustment is determined for large condition difference and small condition difference when the number of outputs in color printing mode reaches the value specified with this SP and the condition of SP3-510-009 or SP3-510-010 is satisfied.
  • Page 560 8. Appendix: SP Mode Tables 001 MUSIC Start Time (EDT) *ENG [10 to 40 / 20 / 10ms/step] 002 TM Sensor Position *ENG [50 to 500 / 105.5 / 0.1mm/step] [Music A/D Interval] 2198 ADC Trigger Counter [7.5 to 20 / 10 / 0.1 μs/step] 001 ADC Trigger Counter *ENG [Music Error Time Setting]...
  • Page 561 System Service Mode After deactivating Process Control with SP3-041-001, the values in these SP modes are used for printing. Plain: 154 mm/sec, Thick 1 and Thick 2&Fine: 77 mm/sec 001 Plain: Bk *ENG 002 Plain: M *ENG 003 Plain: C *ENG 004 Plain: Y *ENG...
  • Page 562 8. Appendix: SP Mode Tables Forced Setting *ENG [0 to 6 / 0 / 1 /step] Sets the environment condition manually. 0: Automatic environment control 1: LL (Low temperature/ Low humidity) 2: ML (Middle temperature/ Low humidity) 3: MM (Middle temperature/ Middle humidity) 4: MH (Middle temperature/ High humidity) 5: HH (High temperature/ High humidity) Absolute Humidity: Threshold 1...
  • Page 563 System Service Mode [0 to 350 / 148 / 1 mm/step] Threshold 4 ≤ paper ≤ Threshold 3: 004 Threshold 4 *ENG Paper is detected as "S4" size. Paper ≤ Threshold 4: Paper is detected as "S5" size. 2311 [Non Image Area: Bias] Adjusts the bias of the image transfer belt between images.
  • Page 564 8. Appendix: SP Mode Tables Adjusts the current for the image transfer belt in B/W mode for thick 1 paper. [Common: FC: Bias] Image Transfer Belt: Full Color: Bias Adjustment 2357 Plain: 154 mm/sec, Thick 1 and Thick 2&Fine: 77 mm/sec [0 to 60 / 22 / 1 μA] Image Transfer: Plain: Bk *ENG...
  • Page 565 System Service Mode 007 Image Transfer: Plain: Y *ENG 008 Image Transfer: Thick 1: Bk *ENG [1 to 60 / 31 / 1 /step] 009 Image Transfer: Thick 1: M *ENG 010 Image Transfer: Thick 1: C *ENG [1 to 60 / 2 / 1 /step] 011 Image Transfer: Thick 1: Y *ENG [Plain: Bias]...
  • Page 566 8. Appendix: SP Mode Tables 004 Paper Transfer: 1200: 2nd Side *ENG [0 to 250 / 12 / 1 –μA /step] [Plain: Paper Size Correction] Adjusts the size correction coefficient for the paper transfer roller current for each paper size. 2411 SP2403 and SP2407 are multiplied by these SP values.
  • Page 567 System Service Mode [100 to 600 / 115 / 5%/step] Paper Transfer: Plain: 1st Side: *ENG 210 mm ≥ S4 size ≥ 148 mm (Paper width) [100 to 600 / 160 / 5%/step] Paper Transfer: Plain: 2nd *ENG Side: S4 210 mm ≥...
  • Page 568 8. Appendix: SP Mode Tables Adjusts the correction to the discharge plate current at the paper leading edge in each mode. SP2401 is multiplied by these SPs values. 2421 • The paper leading edge area can be adjusted with SP2422. 005 Separation DC: Plain: 1st Side *ENG Separation DC: Plain: 2nd...
  • Page 569 System Service Mode • The paper trailing edge area can be adjusted with SP2424. 001 Paper Transfer: Plain: 1st Side *ENG 002 Paper Transfer: Plain: 2nd Side *ENG 003 Paper Transfer: 1200: 1st Side *ENG 004 Paper Transfer: 1200: 2nd side *ENG [0 to 400 / 100 / 5%/step] 005 Separation DC: Plain: 1st Page...
  • Page 570 8. Appendix: SP Mode Tables 003 Paper Transfer: BW: 1st Side *ENG [1 to 60 / 1 / 1 /step] 004 Paper Transfer: BW: 2nd Side *ENG [1 to 60 / 11 / 1 /step] 005 Paper Transfer: FC: 1st Side *ENG [1 to 60 / 39 / 1 /step] 006 Paper Transfer: FC: 2nd Side...
  • Page 571 System Service Mode [Thin: Paper Size Correction] Adjusts the size correction coefficient for the paper transfer roller current for each paper size. 2461 SP2453 and SP2457 are multiplied by these SP values. Plain: 154 mm/sec, Fine: 77 mm/sec [100 to 600 / 100 / 5%/step] 001 Paper Transfer: Plain: 1st Side: S1 *ENG S1 size ≥...
  • Page 572 8. Appendix: SP Mode Tables 007 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [0 to 400 / 100 / 5%/step] [Thin: Switch Timing: Lead. Edge] Adjusts the bias/ voltage switch timing of the paper transfer roller/ discharge plate at the 2472 paper leading edge between the erase margin area and the image area.
  • Page 573 System Service Mode 007 Separation DC: 1200: 1st Page *ENG [Thin: Environment Correction] 2480 Plain: 154 mm/sec, 1200: 77 mm/sec 001 Separation DC: Plain: 1st Side *ENG [1 to 60 / 26 / 1 /step] 003 Paper Transfer: Plain: BW: 1st Side *ENG [1 to 60 / 11 / 1 /step] 005 Paper Transfer: Plain: FC: 1st Side...
  • Page 574 8. Appendix: SP Mode Tables 017 Paper Transfer: Glossy: 1st Side: S5 *ENG [100 to 600 / 180 / 5%/step] 2485 [Glossy: Leading Edge Correction] 001 Paper Transfer: Glossy: 1st Side [10 to 400 / 100 / 5%/step] 005 Separation DC: Glossy: 1st Page [10 to 400 / 100 / 5%/step]] 2486 [Glossy: Switch Timing: Lead.
  • Page 575 System Service Mode 002 Separation DC: Thick 1: 2nd Side *ENG [Thick 1: Bias: BW] 2502 Adjusts the current for the paper transfer roller for thick 1 paper in black-and-white mode. Thick 1 and Thick 2&Fine: 77 mm/sec 001 Paper Transfer: Thick 1: 1st Side *ENG [0 to 250 / 12 / 1 –μA /step] 002 Paper Transfer: Thick 1: 2nd Side...
  • Page 576 8. Appendix: SP Mode Tables 275 mm ≥ S3 size ≥ 210 mm (Paper width) [100 to 600 / 115 / 5%/step] 013 Paper Transfer: Thick 1: 1st Side: S4 *ENG 210 mm ≥ S4 size ≥ 148 mm (Paper width) [100 to 600 / 190 / 5%/step] 014 Paper Transfer: Thick 1: 2nd Side: S4...
  • Page 577 System Service Mode 005 Separation DC: Thick 1: 1st Side *ENG [0 to 50 / 0 / 2 mm/step] 006 Separation DC: Thick 1: 2nd Side *ENG [Thick 1: Trailing Edge Correction] Thick 1 Paper: Trailing Edge Correction Adjusts the correction coefficient to the paper transfer roller current for the paper trailing edge in each mode.
  • Page 578 8. Appendix: SP Mode Tables 006 Paper Transfer: FC: 2nd Side *ENG [1 to 60 / 11 / 1 /step] [Thick 2: Bias] 2551 Adjusts the DC voltage of the discharge plate for thick 2 paper. 001 Separation DC: 1st Page *ENG [0 to 4000 / 1000 / 10 –V/step] 002 Separation DC: 2nd Page...
  • Page 579 System Service Mode 275 mm ≥ S3 size ≥ 210 mm (Paper width) [100 to 600 / 120 / 5%/step] 007 Paper Transfer: 1st Side: S4 *ENG 210 mm ≥ S4 size ≥ 148 mm (Paper width) [100 to 600 / 430 / 5%/step] 008 Paper Transfer: 2nd Side: S4 *ENG 210 mm ≥...
  • Page 580 8. Appendix: SP Mode Tables 003 Separation DC: 1st Page *ENG 004 Separation DC: 2nd Page *ENG [Thick 2: Trailing Edge Correction] Thick 2 Paper: Trailing Edge Correction Adjusts the correction to the paper transfer roller current for the paper trailing edge in each mode.
  • Page 581 System Service Mode [OHP: Bias] 2601 Adjusts the DC voltage of the discharge plate for OHP. 001 Separation DC *ENG [0 to 4000 / 1000 / 10 –V/step] [OHP: Bias: BW] 2603 Adjusts the current for the paper transfer roller for OHP in black-and-white mode. 001 Paper Transfer *ENG [0 to 250 / 12 / 1 –μA /step]...
  • Page 582 8. Appendix: SP Mode Tables • The paper leading edge area can be adjusted with SP2622. 001 Paper Transfer *ENG [0 to 400 / 100 / 5%/step] Adjusts the correction to the discharge plate current at the paper leading edge in each mode. SP2601 is multiplied by these SP values.
  • Page 583 System Service Mode 001 Separation DC *ENG [1 to 60 / 22 / 1 /step] 002 Paper Transfer: BW *ENG [1 to 60 / 11 / 1 /step] 003 Paper Transfer: FC *ENG [1 to 60 / 1 / 1 /step] [Thick 3: Bias] 2650 Adjusts the DC voltage of the discharge plate for thick paper 3.
  • Page 584 8. Appendix: SP Mode Tables [100 to 600 / 160 / 5%/step] Paper Transfer: Thick 3: 1st *ENG Side: S4 210 mm ≥ S4 size ≥ 148 mm (Paper width) [100 to 600 / 100 / 5%/step] Paper Transfer: Thick 3: 1st *ENG Side: S5 148 mm ≥...
  • Page 585 System Service Mode Adjusts the bias/ voltage switch timing of the paper transfer roller/ discharge plate at the paper leading edge between the erase margin area and the image area. 001 Paper Transfer: 1st Side *ENG 002 Separation DC: 1st Page *ENG [0 to 50 / 0 / 2 mm/step] 003 Paper Transfer: 2nd Side...
  • Page 586 8. Appendix: SP Mode Tables 002 Separation DC: 2nd Page *ENG Adjusts the environment coefficient for each mode. When the environment is detected as 2660 MM, SP2650 is multiplied by these SP values. 003 Paper Transfer: BW: 1st Side *ENG [1 to 60 / 11 / 1 /step] 004 Paper Transfer: BW: 2nd Side *ENG...
  • Page 587 System Service Mode [Special 1: Paper Size Correction] Adjusts the size correction coefficient for the paper transfer roller current for each paper size. 2761 SP2753 and SP2757 are multiplied by these SP values. Plain: 154 mm/sec, Fine: 77 mm/sec 001 Paper Transfer: Plain: 1st Side: S1 *ENG [100 to 600 / 100 / 5%/step] S1 size ≥...
  • Page 588 8. Appendix: SP Mode Tables • The paper leading edge area can be adjusted with SP2772. 005 Separation DC: Plain: 1st Side *ENG [0 to 400 / 100 / 5%/step] 006 Separation DC: Plain: 2nd Side *ENG 007 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [0 to 400 / 100 / 5%/step] [Special 1: Switch Timing: Lead.
  • Page 589 System Service Mode 007 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [Special 1: Switch Timing: Trail. Edge] Adjusts the bias/voltage switch timing of the paper transfer roller/discharge plate at the 2774 paper trailing edge between the erase margin area and the image area. Plain: 154 mm/sec, 1200: 77 mm/sec 001 Paper Transfer: Plain: 1st Side *ENG...
  • Page 590 8. Appendix: SP Mode Tables 001 Separation DC: Plain: 1st Side *ENG [0 to 4000 / 2000 / 10 –V/step] 002 Separation DC: Plain: 2nd Side *ENG [0 to 4000 / 3000 / 10 –V/step] 003 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [0 to 4000 / 2000 / 10 –V/step] [Special 2: Bias: BW]...
  • Page 591 System Service Mode 297 mm ≥ S2 size ≥ 275 mm (Paper width) [100 to 600 / 140 / 5%/step] 009 Paper Transfer: Plain: 1st Side: S3 *ENG 275 mm ≥ S3 size ≥ 210 mm (Paper width) [100 to 600 / 140 / 5%/step] 010 Paper Transfer: Plain: 2nd Side: S3 *ENG 275 mm ≥...
  • Page 592 8. Appendix: SP Mode Tables • The paper leading edge area can be adjusted with SP2822. 005 Separation DC: Plain: 1st Side *ENG 006 Separation DC: Plain: 2nd Side *ENG [0 to 400 / 100 / 5%/step] 007 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [Special 2: Switch Timing: Lead.
  • Page 593 System Service Mode 007 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [Special 2: Switch Timing: Trail. Edge] Adjusts the bias/voltage switch timing of the paper transfer roller/discharge plate at the 2824 paper trailing edge between the erase margin area and the image area. Plain: 154 mm/sec, 1200: 77 mm/sec 001 Paper Transfer: Plain: 1st Side *ENG...
  • Page 594 8. Appendix: SP Mode Tables 001 Separation DC: Plain: 1st Side *ENG [0 to 4000 / 2000 / 10 –V/step] 002 Separation DC: Plain: 2nd Side *ENG [0 to 4000 / 3000 / 10 –V/step] 003 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [0 to 4000 / 2000 / 10 –V/step] [Special 3: Bias: BW]...
  • Page 595 System Service Mode 297 mm ≥ S2 size ≥ 275 mm (Paper width) [100 to 600 / 140 / 5%/step] 009 Paper Transfer: Plain: 1st Side: S3 *ENG 275 mm ≥ S3 size ≥ 210 mm (Paper width) [100 to 600 / 140 / 5%/step] 010 Paper Transfer: Plain: 2nd Side: S3 *ENG 275 mm ≥...
  • Page 596 8. Appendix: SP Mode Tables • The paper leading edge area can be adjusted with SP2872. 005 Separation DC: Plain: 1st Side *ENG [0 to 400 / 100 / 5%/step] 006 Separation DC: Plain: 2nd Side *ENG 007 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [0 to 400 / 100 / 5%/step] [Special 3: Switch Timing: Lead.
  • Page 597 System Service Mode 007 Separation DC: 1200: 1st Side *ENG [Special 3: Switch Timing: Trail. Edge] Adjusts the bias/voltage switch timing of the paper transfer roller/discharge plate at the 2874 paper trailing edge between the erase margin area and the image area. Plain: 154 mm/sec, 1200: 77 mm/sec 001 Paper Transfer: Plain: 1st Side *ENG...
  • Page 598 8. Appendix: SP Mode Tables 001 Plain *ENG 002 Thick 1 *ENG [300 to 1500 / 500 / 10 msec/step] 003 Thick 2 & FINE *ENG [OPC Drum Reverse Time] 2902 Adjusts the time for how long the OPC drum motor reverses after job end. DFU 001 All: BW *ENG [0 to 200 / 30 / 10 msec/step]...
  • Page 599 System Service Mode 006 Y Drum *ENG 007 C Drum [0 to 100 / 0.0 / 0.1 μm/step] 008 M Drum 009 K Drum [ACS Setting (FC to Bk)] Adjusts the threshold for moving away the image transfer belt from the color PCUs. This SP moves the image transfer belt away from the color PCUs when the number of B/W image 2907 printouts reaches the number of sheets specified with this SP after consecutive full color image...
  • Page 600 8. Appendix: SP Mode Tables 2911 [Offset Angle] DFU 001 Y Drum *ENG 002 C Drum *ENG [0 to 359 / 0 / 1 deg/step] 003 M Drum *ENG 004 K Drum *ENG 2912 [Offset Amplitude Setting] DFU 001 Y Drum *ENG 002 C Drum *ENG...
  • Page 601 System Service Mode Displays the number of the ITB encodre error. SC443 is displayed if this counter counts to "3". [SecondaryFB: Threshold] Paper Transfer Roller Feed-back: Threshold Adjustment 2930 Adjusts the threshold between high resistance (division 1) and low resistance (division 2) at the paper transfer roller.
  • Page 602 8. Appendix: SP Mode Tables Executes the process control that is normally done before ACC. 003 Pre-ACC The type of process control is selected with SP3-041-004. Executes the process control that is normally done 004 Full MUSIC at the same time as MUSIC. This SP does the MUSIC (line position adjustment) twice.
  • Page 603 System Service Mode 002 Execution: COL 003 Execution: Bk 004 Execution: M 005 Execution: C 006 Execution: Y 3014 [T Sensor Initial Set Result: Display] Developer Initialization Result: Display [0 to 9999 / - / 1 /step ] Display: YCMK *ENG 1: Success 2 to 9: Failure...
  • Page 604 8. Appendix: SP Mode Tables 004 Supply Time: Y *ENG [Vt Limit Error] 3020 001 Delta Vt Threshold *ENG [0 to 5 / 5 / 0.01 V/step] 002 Upper Threshold *ENG [0 to 5 / 4.7 / 0.01 V/step] Threshold Number of Upper *ENG [0 to 99 / 20 / 1 time/step] counter...
  • Page 605 System Service Mode Execution Flag: M *ENG 0: Flag OFF, 1: Flag ON This flag is cleared after executing TD sensor 007 Execution Flag: C *ENG initialization. 008 Execution Flag: Y *ENG Enables or disables developer initialization. 009 Prohibition *ENG [0 or 1 / 0 / 1/step] 0: Enable, 1: Disable [Toner Replenishment Mode] DFU...
  • Page 606 8. Appendix: SP Mode Tables 1: CONTROL (adjusted by process control) Selects the LD power control mode. [0 to 2 / 2 / 1/step] 0: Not Executed Pre-ACC *ENG 1: Process Control 2: TC Control (TD Adjustment) Selects the process control mode that is done before ACC. 3043 [TD Adjustment Mode] Repeat Number: Power ON...
  • Page 607 System Service Mode Repeat Number: ACC *ENG [0 to 9 / 3 / 1 time/step] Specifies the maximum number of repeats of the toner density adjustment at ACC. 0: Disabled, 1 to 3: Repeat number, 4: Repeat three times (No consumption mode) 5: Repeat three times (Toner is supplied only when the toner density is too low, and toner is consumed only when the toner density is too dark.) 6 to 9: Disabled...
  • Page 608 8. Appendix: SP Mode Tables Consumption pattern: Y *ENG [0 to 255 / 5 / 1 time/step] Specifies the belt mark generating time for checking the yellow toner density when toner density is detected to be low at the toner density adjustment. T1 Bias: Bk *ENG [0 to 80 / 20 / 1 µA/step]...
  • Page 609 System Service Mode Adjusts the LD duty for the toner consumption mode at the toner density adjustment. In toner consumption mode, toner is discharged when the detected development gamma values (SP3611-004) exceed the target values (SP3611-008) by more than the specified thresholds (SP3239-009).
  • Page 610 8. Appendix: SP Mode Tables Displays the remaining amount of each color toner. These are calculated by the operating 009-012 times of the toner supply pumps. 009 K Toner Remaining *ENG 010 M Toner Remaining *ENG [–50000 to 600 / 0 / 0.001 g/step] 011 C Toner Remaining *ENG 012 Y Toner Remaining...
  • Page 611 System Service Mode 026 Delta Vt Sum Threshold *ENG [0 to 255 / 10 / 1 V/step] 027 Gamma Threshold: Coefficient *ENG Not used 028-031 Displays the consumed toner amount calculated with the pixel count for each color. 028 Pixel: Consumption: Bk *ENG 029 Pixel: Consumption: M *ENG...
  • Page 612 8. Appendix: SP Mode Tables [0 to 255 / 10 / 1 V/step] 046-049 Displays the latest mohno off time. 046 Mohno Off Time: Bk *ENG 047 Mohno Off Time: M *ENG [0 to 0xFFFFFFFF / 0 / 1 sec/step] 048 Mohno Off Time: C *ENG 049 Mohno Off Time: Y...
  • Page 613 System Service Mode [Vt Shift: Display/Set] 3211 Adjusts the Vt correction value for each line speed. Thick 1 and Thick 2&Fine: 77 mm/sec 001 Thick 1 Shift: Bk *ENG 002 Thick 1 Shift: M *ENG 003 Thick 1 Shift: C *ENG 004 Thick 1 Shift: Y *ENG...
  • Page 614 8. Appendix: SP Mode Tables 001 Current: Bk *ENG 002 Current: M *ENG [0 to 5.5 / 3 / 0.01 V/step] 003 Current: C *ENG 004 Current: Y *ENG 005-00 Displays or adjusts the Vtref value for each color at developer initialization. DFU 005 Initial: Bk *ENG 006 Initial: M...
  • Page 615 System Service Mode Adjusts the initial toner concentration. 009 Initial TC *ENG [1 to 15 / 7 / 0.1 wt%/step] Adjusts the upper limit of the toner concentration. 010 Upper: TC *ENG [1 to 15 / 9.5 / 0.1 wt%/step] Adjusts the lower limit of the toner concentration.
  • Page 616 8. Appendix: SP Mode Tables Adjusts the threshold of the high coverage. 010 High Coverage: Threshold *ENG [0 to 100 / 60 / 1 %/step] 011 TC Upper Limit Correction *ENG [0 to 5 / 0 / 0.1 wt%/step] 012 Upper Limit TC: Display: Bk *ENG 013 Upper Limit TC: Display: M *ENG...
  • Page 617 System Service Mode 010 Vt Integral Control: M *ENG 011 Vt Integral Control: C *ENG 012 Vt Integral Control: Y *ENG 013 Vt Sum Times: Bk *ENG 014 Vt Sum Times: M *ENG [1 to 255 / 20 / 1 time/step] 015 Vt Sum Times: C *ENG 016 Vt Sum Times: Y...

  • Page 618: Mixing Time

    8. Appendix: SP Mode Tables 008 Pixel Proportion 3: Y *ENG 009 Vt Integral Value: Bk *ENG 010 Vt Integral Value: M *ENG [-255 to 255 / 0 / 0.01 /step] 011 Vt Integral Value: C *ENG 012 Vt Integral Value: Y *ENG [Toner Supply Consumption: Display] DFU 3236...
  • Page 619 System Service Mode 002 (+)Consumption: M *ENG 003 (+)Consumption: C *ENG 004 (+)Consumption: Y *ENG 005 (-)Consumption: Bk *ENG 006 (-)Consumption: M *ENG 007 (-)Consumption: C *ENG 008 (-)Consumption: Y *ENG 009-012 Threshold for development gamma rank. 009 P Rank 1 Threshold *ENG [0 to 2 / 0.2 / 0.1 /step] 010 P Rank 2 Threshold...
  • Page 620 8. Appendix: SP Mode Tables [LD Power Setting] 3242 Adjusts the coefficient for LD power control value at the process control. 001 Coefficient: Bk *ENG 002 Coefficient: M *ENG [-1000 to 1000 / 61 / 1 /step] 003 Coefficient: C *ENG 004 Coefficient: Y *ENG...
  • Page 621 System Service Mode 009 Average M: Bk *ENG 010 Average M: M *ENG [0 to 100 / 5 / 0.01 %/step] 011 Average M: C *ENG 012 Average M: Y *ENG Displays the average coverage of each color for the Vtref correction. 013-016 "Average L"...
  • Page 622 8. Appendix: SP Mode Tables [ID Sensor Detection Value: Vofset] 3311 Displays the ID sensor (regular) offset voltage for Vsg adjustments. 001 Voffset reg: Bk *ENG [0 to 5 / 0 / 0.01 V/step] 002 Voffset reg: M *ENG 003 Voffset reg: C *ENG [0 to 5.5 / 0 / 0.01 V/step] 004 Voffset reg: Y...
  • Page 623 System Service Mode 007 Vsg dif: Y *ENG 008 Vsg TM (Front) *ENG 009 Vsg TM (Center) *ENG 010 Vsg TM (Rear) *ENG 3323 [Vsg Adjustment Result: Ifsg] DFU 001 Ifsg: Bk *ENG 002 Ifsg: M *ENG [0 to 50 / 0 / 0.1 mA/step] 003 Ifsg: C *ENG 004 Ifsg: Y...
  • Page 624 8. Appendix: SP Mode Tables 005 Latest 4 *ENG 006 Latest 5 *ENG 007 Latest 6 *ENG 008 Latest 7 *ENG 009 Latest 8 *ENG 010 Latest 9 *ENG 3361 [ID Sensor Sensitivity: Display] Not Used 001 K2K (Latest) *ENG 002 K5K (Latest) *ENG 003 K2M (Latest)
  • Page 625 System Service Mode 0:Linear, 1: Curve K2: Upper/Lower Limit *ENG [0 to 1 / 0 / 0.01 /step] Coefficient 1 011 K2: Upper Limit Correction *ENG [–0.2 to 0.4 / 0.07 / 0.01 /step] 012 K2: Lower Limit Correction *ENG [–0.2 to 0.4 / –0.07 / 0.01 /step] 013 Diffusion Correction: M *ENG...
  • Page 626 8. Appendix: SP Mode Tables 004 Correction Coefficient: Y *ENG [0.5 to 2.0 / 1.02 / 0.01 /step] [Fixed Supply Mode] 3401 Adjusts the toner supply rate in the fixed toner supply mode. 001 Fixed Rate: Bk *ENG [0 to 100 / 5 / 1 %/step] 002 Fixed Rate: M *ENG These SPs are used only when SP3-044 is set to...
  • Page 627 System Service Mode 001 Bk *ENG 002 M *ENG [0 to 10000 / 0 / 1 msec/step] 003 C *ENG 004 Y *ENG 3452 [Toner Supply Carry Over: Setting] DFU 001 Maximum: Bk *ENG 002 Maximum: M *ENG [0 to 10000 / 1000 / 1 msec/step] 003 Maximum: C *ENG 004 Maximum: Y...
  • Page 628 8. Appendix: SP Mode Tables 008 Charge AC Control *ENG 009 MUSIC: Power ON: BW *ENG 010 MUSIC: Power ON: FC *ENG [Execution Interval: Setting] 3511 Adjusts the threshold for each adjustment mode. 001 Job End: Potential Control: BW *ENG [0 to 2000 / 250 / 1 page/step] 002 Job End: Potential Control: FC *ENG...
  • Page 629 System Service Mode Correction Coefficient 2: Interrupt: *ENG [0 to 1 / 1 / 0.01/step] 030 Max. Number Correction Threshold *ENG [0 to 99 / 5 / 1/step] 031 Max. Number Correction Counter *ENG [0 to 255 / 0 / 1/step] [Image Quality Adj.: Interval] 3512 Adjusts the timing for execution of process control and line position adjustment.
  • Page 630 8. Appendix: SP Mode Tables When the machine calculates the timing for process control, it uses a number of conditions. These are the results after considering all the conditions. 001 Job End: Potential Control: BW *ENG [0 to 2000 / 500 / 1 page/step] 002 Job End: Potential Control: FC *ENG [0 to 2000 / 200 / 1 page/step]...
  • Page 631 System Service Mode 017 Refresh Threshold: Y *ENG 018 Pattern Generation Number: Bk *ENG 019 Pattern Generation Number: M *ENG 020 Pattern Generation Number: C *ENG [0 to 255 / 0 / 1 time/step] 021 Pattern Generation Number: Y *ENG 022 Pattern Generation Number: Upper limit *ENG [10 to 2550 / 300 / 10 cm...
  • Page 632 8. Appendix: SP Mode Tables [0 to 2 / 0 / 1/step] 007 Process Control *ENG 0: OFF. 1: ON (once), 2: ON (twice) [0 to 2 / 0 / 1/step] 008 MUSIC *ENG 0: OFF. 1: ON (once), 2: ON (twice) 009 OPC Drive Control *ENG [0 or 1 / 0 / 1/step]...
  • Page 633 System Service Mode 001 Threshold: t2 *ENG [20 or 30 / 25 / 1 deg/step] 002 Threshold: t1 *ENG [0 or 15 / 15 / 1 deg/step] [Initial Process Control Setting] Adjusts the threshold for the process control at power on. 3522 When the current condition has changed by more than the values of these SPs when compared with the conditions at the previous operation, the process control at power on is...
  • Page 634 8. Appendix: SP Mode Tables 001 Bk (Current) *ENG Displays the current development gamma for 002 M (Current) *ENG each color. 003 C (Current) *ENG [0 to 5 / - / 0.01 mg/cm /kV /step] 004 Y (Current) *ENG 005 Bk (Target Display) *ENG Displays the target development gamma for each color.
  • Page 635 System Service Mode [Vk Display] 3612 Displays Vk for each color. 001 Bk *ENG 002 M *ENG [-300 to 300 / - / 1 V/step] 003 C *ENG 004 Y *ENG [Development DC Control: Display] Plain: 154 mm/sec, Thick 1 and Thick 2&Fine: 77 mm/sec 3621 Displays the development DC bias adjusted with the process control for each line speed and color.
  • Page 636 8. Appendix: SP Mode Tables 009 Thick 2 & FINE: Bk *ENG 010 Thick 2 & FINE: M *ENG 011 Thick 2 & FINE: C *ENG 012 Thick 2 & FINE: Y *ENG [Charge AC Control: Display] Plain: 154 mm/sec 3641 Displays the charge AC voltage adjusted with the process control for each color.
  • Page 637 System Service Mode [0 or 1 / 1 / - ] 001 Control Method: Selection *ENG 0: Not Use, 1: Use [HST Concentration Control: Bk] 3711 Displays the factory settings of the black PCU. 001 Vcnt *ENG [0 to 5 / 4 / 0.1 V/step] 002 Vt *ENG [0 to 5 / 2.5 / 0.1 V/step]...
  • Page 638 8. Appendix: SP Mode Tables 005 Sensitivity: ML *ENG 006 Set Detection *ENG [0 to 5 / 1 / 0.1 V/step] 007 Without Developer *ENG [0 to 5 / 1.2 / 0.1 V/step] 008 With Developer *ENG [0 to 5 / 1.3 / 0.1 V/step] 009 Serial Number 1 *ENG [0 to 255 / - / 1 V/step]...
  • Page 639 System Service Mode 013 Adjustment: Vtcnt *ENG [0 to 5 / 4 / 0.01 V/step] 014 Adjustment: Gamma *ENG [0 to 2.55 / 0 / 0.01 mg/cm /kV /step] 015 Adjustment: Vcnt Result *ENG [0 to 9 / 9 / 1 /step] [HST Concentration Control: Y] 3714 Displays the factory settings of the yellow PCU.
  • Page 640 8. Appendix: SP Mode Tables 004 Pixel Count After Near Full *CTL [0 to 200000 / - / 1 cm /step] Displays the pixel counter after replacement of toner collection bottle. 005 Pixel Count After Replacement *CTL [0 to 200000 / - / 1 cm /step] 008 Coefficient *ENG...

  • Page 641: Cleaning Unit

    System Service Mode 0: OFF, 1: ON [Manual New Unit Set] Turns the new unit detection flag for each PM unit on or off. 3902 The use of these counters is explained in the PM section and in the relevant parts of section 3 (Replacement and Adjustment).
  • Page 642 8. Appendix: SP Mode Tables Sub Scan Magnification *ENG [-1.0 to 1.0 / 0 / 0.1%/step] FA Adjustment [Leading Edge Registration Adjustment] 4010 Adjusts the leading edge registration by changing the scanning start timing in the sub-scan direction. *ENG [-2.0 to 2.0 / 0 / 0.1 mm/step] FA [Side-to-Side registration Adjustment] 4011 Adjusts the side-to-side registration by changing the scanning start timing in the main scan...
  • Page 643 System Service Mode [Scan] 4014 Execute the scanner free fun with each mode. 001 HP Detection Enable Scanner free run with HP sensor check. 002 HP Detection Disable Scanner free run without HP sensor check. 4020 [Dust Check] Turns the ADF scan glass dust check on/ off. 001 Detection: ON/OFF *ENG [0 or 1 / 0 / 1 /step]...
  • Page 644 8. Appendix: SP Mode Tables 1: A5-Lengthwise (16K SEF if 4305 is set to 3) 2: A5-Sideways (16K LEF if 4305 is set to 3) [0 to 3 / 0 / 1 /step] 0: Normal Detection (the machine detects A4/LT size as A4 or LT, depending on the paper size setting) 4305 [8K/16K Detection]...
  • Page 645 System Service Mode 5: Gradation sub scan (1) 6: Grid pattern 19: Thin line pattern 7: Slant grid pattern 20: Scanned + Grid pattern 8: Gradation RGBCMYK 21: Scanned + Gray scale 9: UCR pattern 22: Scanned + Color patch 10: Color patch 16 (1) 23: Scanned + Slant Grid C 11: Color patch 16 (2)
  • Page 646 8. Appendix: SP Mode Tables 002 Background Level *ENG [512 to 1532 / 932 / 1 digit/step] [ACC Target Density] 4501 Selects the ACC result. 001 Copy: Bk: Text *ENG 002 Copy: C: Text *ENG 003 Copy: M: Text *ENG 004 Copy: Y: Text *ENG [0 to 10 / 5 / 1 /step]...
  • Page 647 System Service Mode 002 Self Machine: C *ENG 003 Self Machine: M *ENG 004 Self Machine: Y *ENG 005 Other Machine: Bk *ENG 006 Other Machine: C *ENG Reserved 007 Other Machine: M *ENG 008 Other Machine: Y *ENG [Printer Vector Correction] 4540 This SP corrects the printer coverage of 12 hues (RY, YR, YG, etc.
  • Page 648 8. Appendix: SP Mode Tables 4553 [Scanner Application: text-Photo] DFU 4554 [Scanner Application: Photo] DFU 4565 [Scanner Application: GrayScale] DFU 4570 [Scanner Application: Color: Text/Photo] DFU 4571 [Scanner Application: Color: Glossy Photo] DFU 4572 [Scanner Application: AutoColor] DFU [0 to 15 / 8 / 1 /step] MTF: 0 (Off), 1-15 (Strong) *ENG 0: MTF Off...
  • Page 649 System Service Mode Use to remove "jaggies" if they appear. Set higher for smoother images. Brightness: 1–255 *ENG [1 to 255 / 128 / 1 /step] -007 Set higher for darker, set lower for lighter. Contrast: 1–255 *ENG [1 to 255 / 128 / 1 /step] -008 Set higher for more contrast, set lower for less contrast.
  • Page 650 8. Appendix: SP Mode Tables Selects the contrast level for B/W the Text mode. Sets the erasure level of Irregular Dots. Set higher for stronger effect, lower for weaker effect. 0: Not activated 4600 [SBU Version Display] [0 to 0xFF / - / 1 /step] 001 SBU_ID Displays the ID of the SBU.
  • Page 651 System Service Mode 4610 [Gray Balance Set: G] 001 Book Read [-512 to 511 / -20 / 1 digit/step] 002 DF Read [-512 to 511 / -20/ 1 digit/step] 4611 [Gray Balance Set: B] 001 Book Read [-512 to 511 / -28 / 1 digit/step] 002 DF Read [-512 to 511 / -28 / 1 digit/step] [Black Level Fine Adj.
  • Page 652 8. Appendix: SP Mode Tables Displays the black offset value (rough adjustment) for the even blue signal in the CCD circuit board (color printing 001 Latest: BE Color speed). [0 to 16383 / 0 / 1 digit/step] Displays the black offset value (rough adjustment) for the odd blue signal in the CCD circuit board (color printing 002 Latest: BO Color speed).
  • Page 653 System Service Mode [Gain Adjustment] Gain Adjustment: Digital 4633 Displays the gain value of the amplifiers on the controller for BE or BO. 001 Latest: BE Color [0 to 1023 / 0 / 1 digit/step] 002 Latest: BO Color 4645 [Scan Adj.
  • Page 654 8. Appendix: SP Mode Tables [0 to 16383 / 0 / 1 digit/step] Displays the black offset value (rough adjustment) for the odd green signal in the CCD circuit board Last Correct Value: GO *ENG (color printing speed). Color [0 to 16383 / 0 / 1 digit/step] [Black Level Fine Adj.
  • Page 655 System Service Mode 002 Last Correct Value: RO Color *ENG [Gain Adjustment] 4662 GE: Green Even signal, GO: Green Odd signal 001 Last Correct Value: GE Color *ENG [0 to 1023 / 0 / 1 digit/step] 002 Last Correct Value: GO Color *ENG [Gain Adjustment] 4663...
  • Page 656 8. Appendix: SP Mode Tables signal in the CCD circuit board (color printing speed). [0 to 16383 / 0 / 1 digit/step] [Black Level Fine Adj. Display] 4675 BE: Blue Even signal, BO: Blue Odd signal Displays the factory setting values of the black level adjustment (rough adjustment) for the even blue signal in the CCD circuit board (color printing 001 Factory Setting: BE Color...
  • Page 657 System Service Mode 002 Factory Setting: RO Color *ENG [Gain Adjustment] 4681 Displays the gain value of the amplifiers on the controller for Green. 001 Factory Setting: GE Color *ENG [0 to 1023 / 0 / 1 digit/step] 002 Factory Setting: GO Color *ENG [Gain Adjustment] 4682...
  • Page 658 8. Appendix: SP Mode Tables 001 BE [0 to 1023 / 0 / 1 digit/step] 002 BO [Black Level Peak Read] 4693 Displays the peak level of the black level scanning. 001 RE [0 to 1023 / 0 / 1 digit/step] 002 RO [Black Level Peak Read] 4694...
  • Page 659 System Service Mode 4806 [Carriage Save] Moves the carriage from the scanner home position. 001 - Dust may fall through the DF exposure glass. Therefore, do this SP when you transport the machine a long distance. 4807 [SBU Test Pattern Change] [0 to 255 / 0 / 1 /step] 1: Grid pattern 001 -...
  • Page 660 8. Appendix: SP Mode Tables Bit2: LUPUS register Bit3 to 11: Not used Bit12: Ri20 Bit13 to 15: Not used 0: OK, 1: Error Performs a write and read check of the ASICs on the BICU board and displays the result. Bit0: Image path from SBU to TAURUS Bit1: Image path from TAURUS to ORION Bit2: Image path from ORION to TAURUS...
  • Page 661 System Service Mode [IPU Image Path Selection ] 4991 Selects the image path. Enter the number to be selected using the 10-key pad. RGB Frame Memory *ENG [0 to 11 / 2 / 1 /step ] 0: Scanner input RGB images 1: Scanner I/F RGB images 2: RGB images done by Shading correction (Shading ON, Black offset ON) 3: Shading data...
  • Page 662 8. Appendix: SP Mode Tables Display units (mm or inch) for custom paper sizes. 0: mm (Europe/Asia) 001 0:mm 1:inch *CTL 1: inch (USA) [Accounting Counter] Selects the counting method. 5045 NOTE: The counting method can be changed only once, regardless of whether the counter value is negative or positive.
  • Page 663 System Service Mode [0 or 1 / 0 / - ] 001 - *CTL 0: Not display, 1: Display [Toner Remaining Icon Display] 5061 Display or does not display the remaining toner display icon on the LCD. [0 or 1 / 0 / - ] 001 - *CTL 0: Not display, 1: Display...
  • Page 664 8. Appendix: SP Mode Tables [Parts PM Menu Display Setting] 5066 Display or does not display the “PM parts” buttonn on the LCD. [0 or 1 / 1 / - ] 001 - *CTL 0: No display, 1: Display [Parts PM System Setting] 5067 Selects the service maintenance or user maintenance for each PM parts.
  • Page 665 System Service Mode Specifies whether the counter is double clicked for A3/DLT size prints. When you have to change this SP, ask your supervisor. [0 to 2 / 0 / 1 /step] 0: NO (Normal count) 5104 1 Double Count *CTL 1: YES (Double count) 2: YES except By-pass (Normal count for unknown...
  • Page 666 8. Appendix: SP Mode Tables 5114 [Optional Counter I/F] [0: Not installed/ 1: Installed (scanning 001 MF Key Card Extension *CTL accounting)] 5118 [Disable Copying] *CTL [0: Not disabled/ 1: Disabled] 001 This program disables copying. [Mode Clear Opt. Counter [0: Yes (removed)/ 1: Standby (installed but not 5120 *CTL...
  • Page 667 System Service Mode [0: OFF/ 1: ON] 5148 Size Detection Off *CTL 0: OFF (Detecte) 1: ON (Not Detecte) 001 Enables or disables the automatic paper size detection for the by-pass tray. 5150 [By-Pass Length Setting] *CTL [0: OFF/ 1: ON] Determines whether the transfer sheet from the by-pass tray is used or not.
  • Page 668 8. Appendix: SP Mode Tables [0 or 1 / 0 (EU/ASIA), 1 (NA) / - ] 002 TRAY 2: 1 *ENG 0: A4 LEF, 1: LT LEF [0 or 1 / 0 (EU/ASIA), 1 (NA) / - ] 003 TRAY 2: 2 *ENG 0: A3, 1: DLT [0 or 1 / 0 (EU/ASIA), 1 (NA) / - ]...
  • Page 669 System Service Mode If the RK4 is disconnected for 10 seconds when this SP is set to "1 (Enable)", the machine automatically jams a sheet of paper and stops. [0 or 1 / 0 / 1/step] 001 - *ENG 0: Disable 1: Enable [Copy NV Version] 5188...
  • Page 670 8. Appendix: SP Mode Tables Productivity priority: This changes the feeding tray as soon as the machine detects the priority tray even the paper still remains in the feeding tray. Tray priority: This changes the feeding tray after the paper in the tray where the machine has been feeding paper has been run out of.
  • Page 671 System Service Mode EU: + 60 (Paris) CH: +480 (Peking) TW: +480 (Taipei) AS: +480 (Hong Kong) 002 Time Difference *CTL# [-1440 to 1440 / Area / 1 min./step ] 5307 [Summer Time] [ 0 to 1 / NA, EU, ASIA / 1 /step] 0: Disabled Setting 1: Enabled...
  • Page 672 8. Appendix: SP Mode Tables There are 8 digits in this SP. 1st and 2nd digits: The month. [1 to 12] 3rd digit: The week of the month. [0 to 5] 4th digit: The day of the week. [0 to 7 = Sunday to Saturday] 5th and 6th digits: The hour.
  • Page 673 System Service Mode 221 SDK3 Certification Method *CTL 230 SDK certification device *CTL Detail Option *CTL Enalbes or disables the log out confirmation option. • Bit 0: Log out confirmation option 0: Enable (default), 1: Disable Selects the automatic log out time. •...
  • Page 674 8. Appendix: SP Mode Tables [1 to 10 / 5 / 1/step] Determines whether the system waits the prescribed time for input of a correct user ID and password after an account lockout has occurred. [0 or 1 / 0 / -] 003 Cancellation On/Off *CTL 0: Off (no wait time, lockout not cancelled)
  • Page 675 System Service Mode Limits the number of users used by the access exclusion and password attack detection functions. 001 Access User Max Number *CTL [50 to 200 / 200 / 1 users/step] Limits the number of passwords used by the access Access Password Max exclusion and password attack detection functions.
  • Page 676 8. Appendix: SP Mode Tables 0: On, 1: Off Color Security Setting *CTL Enables or disables the color copy limitation for each copy mode when the user authentication is "ON". 0: Enable (default), 1: Disable Bit0: B/W mode Bit1: Mono color mode Bit2: Two colors mode Bit3: Full color mode Bit4: Automatic color mode...
  • Page 677 System Service Mode These SP codes determine how the authentication failures are displayed. Determines whether an error code appears in the system log after a user authentication failure occurs. 001 System Log Disp *CTL [0 or 1 / 0 / 1] 0: Off, 1: On Determines whether an error code appears on the operation panel after a user authentication failure...
  • Page 678 8. Appendix: SP Mode Tables 2: Medium (3K jams) 3: High (6K jams) [Error Alarm] Sets the error alarm level. The error alarm counter counts "1" when any SC is detected. However, the error alarm 5505 counter decreases by "1" when an SC is not detected during a set number of copied sheets (for example, default 1500 sheets).
  • Page 679 System Service Mode 172 Interval :HLT 5508* [CC Call] *CTL - Jam Remains 0: Disable, 1: Enable 001* Enables/disables initiating a call for an unattended paper jam. Continuous Jams 0: Disable, 1: Enable 002* Enables/disables initiating a call for consecutive paper jams. Continuous Door Open 0: Disable, 1: Enable 003*...
  • Page 680 8. Appendix: SP Mode Tables Machine Information Notice Alarm Notice Non Genuine Toner Alarm 1: On Supply Automatic Ordering Call Supply Management Report Call Jam/Door Open Call 5516 [Individual PM Part Alarm Call] *CTL Enables or disables the PM part alarm call. 001 Disable/ Enable Setting [0 or 1 / 1 / - ] 0: Not Send, 1: Send...
  • Page 681 System Service Mode 128: Darkest density Adjusts the Cyan correction value of the blue signal in two-color mode. [0 to 128 / 100 / 1 /step] *ENG 128: Darkest density Adjusts the Yellow correction value of the blue signal in two-color mode. [0 to 128 / 100 / 1 /step] *ENG 128: Darkest density...

  • Page 682: Web Service

    8. Appendix: SP Mode Tables 004 IMH Memory Clr Initializes the IMH settings. 005 MCS Initializes the MCS settings. 006 Copier application Initializes all copier application settings. Initializes the fax reset time, job login ID, all TX/RX settings, 007 Fax application local storage file numbers, and off-hook timer.
  • Page 683 System Service Mode 018 SRM Memory Check Initializes the SRM (System Resource Manager) settings. 019 LCS Initializes the LCS settings. 020 Web Uapli Initializes the web user application settings. 021 ECS Initializes the ECS settings. [Free Run] Performs a free run on the copier engine. 5802 •...
  • Page 684 8. Appendix: SP Mode Tables 004 Set:BICU Inputs the machine serial number. 5812 [Service Tel. No. Setting] Service *CTL Sets the telephone number for a service representative. This number is printed on the Counter List, which can be printed with the user’s “Counter” menu. This can be up to 20 characters (both numbers and alphabetic characters can be input).
  • Page 685 System Service Mode NOTE: This SP is activated only when SP 5816-001 is set to “2”. Function Flag Enables or disables the remote service function. [0 to 1 / 0 / 1 /step] 0: Disabled 1: Enabled SSL Disable Controls if RCG (Remote Communication Gate) confirmation is done by SSL during an RCG send for the @Remote over a network interface.
  • Page 686 8. Appendix: SP Mode Tables RFU Timing Selects the timing for the remote firmware updating. [0 or 1 / 1 / – ] 0: Any status of a target machine 1: Sleep or panel off mode only RCG – C Registed This SP displays the RCG-N installation end flag.
  • Page 687 System Service Mode Proxy Port Number This SP sets the port number of the proxy server used for communication between the embedded RCG-N and the gateway. This setting is necessary to set up the embedded • This port number is customer information and is not printed in the SMC report. Proxy User Name This SP sets the HTTP proxy certification user name.
  • Page 688 8. Appendix: SP Mode Tables The rescue certification setting is completed and the GW URL is being notified of the certification update request. The notification of the request for certification update has completed successfully, and the system is waiting for the certification update request from the rescue GW URL.
  • Page 689 System Service Mode selected, a notification is sent to the system manager and the firmware update is done with the firmware files from the URL. Allows the service technician to confirm the size of the 086 Firmware Size firmware data files during the firmware update execution. 087 CERT: Macro Version Displays the macro version of the @Remote certification.
  • Page 690 8. Appendix: SP Mode Tables Setting this SP classifies the telephone line where embedded RCG-M is connected as either dial-up (pulse dial) or push (DTMF tone) type, so embedded RCG-M can automatically distinguish the number that connects to the outside line. •...
  • Page 691 System Service Mode The SP sets the number that switches to PSTN for the outside connection for embedded RCG-M in a system that employs a PBX (internal line). • If the execution of SP5816-151 has succeeded and embedded RCG-M has connected to the external line, this SP display is completely blank.
  • Page 692 8. Appendix: SP Mode Tables This is the number of the dial-up access point for RCG-M. If no setting is done for this SP code, then a preset value (determined by the country selected) is used. Default: 0 Allowed: Up to 16 alphanumeric characters 164 Line Connecting This SP sets the connection conditions for the customer.
  • Page 693 System Service Mode 0: Neither the registered device by the external nor embedded RCG device is set. 1: The embedded RCG device is being set. Only Box registration is completed. In this status, this unit cannot answer a polling request from the external RCG. 2.
  • Page 694 8. Appendix: SP Mode Tables 4: Proxy error (proxy disabled) 5: Proxy error (Illegal user name or password) 6: Communication error 7: Certification update error 8: Other error 9: Registration executing Error Code Displays a number that describes the error code that was issued when either SP5816-204 or SP5816-207 was executed.
  • Page 695 System Service Mode -2396 Device ID for Basil is illegal -2397 Incorrect ID2 format -2398 Incorrect request number format 209 @Remote Setting Clear Releases the machine from its embedded RCG setup. 250 CommLog Print Prints the communication log. 5821 [Remote Service Address] Sets the IP address of the RCG (Remote 002 RCG IP Address *CTL...
  • Page 696 8. Appendix: SP Mode Tables • This SP is activated only when SP5-828-50 is set to "1". Enables/disables Job Spooling. 065 Job Spooling [0 or 1 / 0 / 1 / step] 0: Disabled, 1: Enabled Treatment of the job when a spooled job exists at power 066 Job Spooling Clear: Start Time 0: ON (Data is cleared) 1: OFF (Automatically printed)
  • Page 697 Net RICOH bit1: Consumable Supplier bit2-15: Reserved (all) Displays or does not display the link to Net RICOH on the top page and link page of the web system. 237 Web shopping link visible [0 to 1 / 1 / 1]...
  • Page 698 8. Appendix: SP Mode Tables [0 to 1 / 1 / 1] 0: Not display, 1:Display This SP confirms or changes the URL1 name on the link 239 Web Link1 Name page of the web system. The maximum characters for the URL name are 31 characters.
  • Page 699 System Service Mode 5836 [Capture Settings] *CTL Capture Function (0:Off 1:On) 0: Disable, 1: Enable With this function disabled, the settings related to the capture feature cannot be initialized, displayed, or selected. Panel Setting 0: Displayed, 1: Not displayed Displays or does not display the capture function buttons. 5836-71 to 5836-78, Copier and Printer Document Reduction The following 6 SP modes set the default reduction for stored documents sent to the document management server via the MLB.
  • Page 700 8. Appendix: SP Mode Tables 2: TIFF/MH, 3: TIFF/MR 0: JFIF/JPEG, 1: TIFF/MMR, 083 Format Copy B&W Other 2: TIFF/MH, 3: TIFF/MR 0: JFIF/JPEG, 1: TIFF/MMR, 2: TIFF/MH, 3: TIFF/MR 084 Format for Printer Color • This SP is not used in this model. 0: JFIF/JPEG, 1: TIFF/MMR, 085 Format for Printer B&W 2: TIFF/MH, 3: TIFF/MR...
  • Page 701 System Service Mode Reso: Copy (Mono) [0 to 5 / 3 / 1/step] Selects the resolution for BW copy mode. This is basically adjusted by the remote system. 0: 600dpi/ 1: 400dpi/ 2: 300dpi/ 3: 200dpi/ 4: 150dpi/ 5: 100dpi This is basically adjusted by the remote system.
  • Page 702 8. Appendix: SP Mode Tables [0 x 00 to 0 x FF / 0 x FF to Auto / -] 0 x FF to Auto [Default] 0 x 11 – 55M Fix 0 x 10 – 48M Fix 0 x 0F – 36M Fix 0 x 0E –...
  • Page 703 System Service Mode Selects the debug level for WPA authentication application. 045 WPA Debug Lvl *CTL [1 to 3 / 3 / 1] 1: Info, 2: warning, 3: error This SP is displayed only when the IEEE802.11 card is installed. 5841 [Supply Name Setting] 001 Toner Name Setting: Black...
  • Page 704 8. Appendix: SP Mode Tables Adjusts the USB transfer rate. 002 Vendor ID *CTL Displays the vendor ID. DFU 003 Product ID *CTL Displays the product ID. DFU Displays the development release version number. 004 Device Release Number *CTL [Delivery Server Setting] *CTL 5845 Provides items for delivery server settings.
  • Page 705 System Service Mode Bit7 = 1 Comment information exits Bit6 = 1 Direct specification of mail address possible Bit5 = 1 Mail RX confirmation setting possible Bit4 = 1 Address book automatic update function exists Bit3 = 1 Fax RX delivery function exists Bit2 = 1 Sender password function exists Bit1 = 1 Function to link MK-1 user and Sender exists Bit0 = 1 Sender specification required (if set to 1, Bit6 is set to “0”)
  • Page 706 8. Appendix: SP Mode Tables Enables or disables the prevention function for the continuous data sending error. [0 to 1 / 0 / -] 0: Disable, 1: Enable 5846 [UCS Settings] *CTL Machine ID (For Delivery Server) Displays ID Displays the unique device ID in use by the delivery server directory. The value is only displayed and cannot be changed.
  • Page 707 System Service Mode Sets the maximum entries for the address book of the WSD (WS-scanner). Addr Book Migration (USB => HDD) Not used in this machine. Fill Addr Acl Info. This SP must be executed immediately after installation of an HDD unit in a basic machine that previously had no HDD.
  • Page 708 8. Appendix: SP Mode Tables Clears all directory information managed by UCS, including 050 Initialize All Addr Book all user codes. 051 Backup All Addr Book Uploads all directory information to the SD card. 052 Restore All Addr Book Downloads all directory information from the SD card. Deletes the address book data from the SD card in the service slot.
  • Page 709 System Service Mode 065 Complexity Option 4 DFU Specifies the FTP port for getting a distribution server address book that is used in the identification mode. 091 FTP Auth Port Setting [0 to 65535 / 3671 / 1 /step] Shows the status of the encryption function for the 094 Encryption Stat address book data.
  • Page 710 8. Appendix: SP Mode Tables Network Quality Default for JPEG Sets the default value for the quality of JPEG images sent as NetFile pages. This function is available only with the MLB (Media Link Board) option installed. [5 to 95 / 50 / 1 /step] [Web Service] *CTL 5848 2 sets the 4-bit switch assignment for the access control setting.
  • Page 711 System Service Mode 211 Setting: LogType: Job2 212 Setting: LogType: Access 213 Setting: Primary Srv 214 Setting: Secondary Srv 215 Setting: Start Time 216 Setting: Interval Time 217 Setting: Timing 5849 [Installation Date] *CTL The “Counter Clear Day” has been changed to 5849 1 Display “Installation Date”...
  • Page 712 8. Appendix: SP Mode Tables Use this SP to download the fixed stamp data stored in the firmware of the ROM and copy it to the HDD. This SP can be executed as many times as required. This SP must be executed after replacing or formatting the hard disks.
  • Page 713 System Service Mode 012 Erase SD Card Debug Data 013 Free Space on SD Card 014 Copy SD to SD (Latest 4 MB) 015 Copy SD to SD (Latest 4 MB Any Key) 016 Make HDD Debug 017 Make SD Debug [Debug Save When] *CTL These SPs select the content of the debugging information to be saved to the destination...
  • Page 714 8. Appendix: SP Mode Tables 005 Key 5 006 Key 6 007 Key 7 008 Key 8 009 Key 9 010 Key 10 5860 [SMTP/POP3/IMAP4] *CTL 020 Partial Mail Receive Timeout [1 to 168 / 72 / hour/step] Sets the amount of time to wait before saving a mail that breaks up during reception. The received mail is discarded if the remaining portion of the mail is not received during this prescribed time.
  • Page 715 System Service Mode • This SP is activated only when SMTP authorization is enabled by UP mode. Selects the MIME header type of an E-mail sent by S/MIME. [0 to 2 / 0 / 1] S/MIVE: MIME Header Setting 0: Microsoft Outlook Express standard 1: Internet Draft standard 2: RFC standard 5866...
  • Page 716 8. Appendix: SP Mode Tables 5875 [SC Auto Reboot] Enables or disables the automatic reboot function when an SC error occurs. [0 or 1/ 0 / – ] 0: The machine reboots automatically when the machine issues an SC error and logs the SC error code. 001 Reboot Setting *CTL If the same SC occurs again, the machine does not...
  • Page 717 System Service Mode 5: Forbid downloading (1) 6: Forbid delete (1) 7: Reserved Selects the display type for the document box list. 050 Document Server List Def. Style *CTL [0 to 2 / 0 / 1] 0: Thumbnail, 1: Icon, 2: Details Sets the number of documents to be displayed in the document box list.
  • Page 718 8. Appendix: SP Mode Tables Touch [Execute] in the message when you are prompted. 5888 [Personal Information Protect] Selects the protection level for logs. [0 to 1 / 0 / 1} 001 - *CTL 0: No authentication, No protection for logs 1: No authentication, Protected logs (only an administrator can see the logs) [SDK Application Counter]...
  • Page 719 System Service Mode 5907 [Plug & Play Maker/Model Name] Selects the brand name and the production name for Windows Plug & Play. This information is stored in the NVRAM. If the NVRAM is defective, these names should be registered again. After selecting, press the "Original Type"...

  • Page 720: Logging Data

    8. Appendix: SP Mode Tables though you can change the initial settings of those network applications, the settings do not work. [0 or 1 / 0 / 1/step] 002 On Board USB 0: Disable, 1: Enable 5987 [Mech. Counter] This SP detects that a mechanical counter device is removed. If 001 0: OFF / 1: ON it is detected, SC610 occurs.
  • Page 721 System Service Mode Side-to-Side Registration (2nd side) 003 Leading Edge Registration [-5.0 to 5.0 / 0 / 0.1 mm/step ] Adjusts the amount of paper buckle to correct original skew for the front and rear sides. 005 Buckle: Duplex Front [-3.0 to 3.0 / 0 / 0.1 mm/step ] *ENG 006 Buckle: Duplex Rear...
  • Page 722 8. Appendix: SP Mode Tables Specifies the original size for a size detected by the original sensor, since original sensors cannot recognize all sizes. [0 or 1 / 0 / - ] *ENG 0: Setting 1 1: Setting 2 Setting 1 Setting 2 DLT SEF Folio SEF 11"...
  • Page 723 System Service Mode 005 North Europe 2Hole *ENG [Punch Position: Main Scan] 6129 Adjusts the punching position in the main scan direction. 001 Domestic (Japan) 2Hole *ENG 002 North America 3Hole *ENG 003 Europe 4Hole *ENG [-2.0 to 2.0 / 0 / 0.4 mm/step]] 004 North Europe 4Hole *ENG 005 North Europe 2Hole...
  • Page 724 8. Appendix: SP Mode Tables 001 A3T *ENG 002 B4T *ENG 003 A4T *ENG 004 A4Y *ENG 005 B5T *ENG [0 or 1 / 1 / 1/step]] 006 B5Y *ENG 0: No (No skew correction) 007 DLT-T *ENG 1: Roller Stop Skew Correction 008 LG-T *ENG 009 LT-T...
  • Page 725 System Service Mode 011 12" x 18" *ENG 012 Other *ENG [Staple Position Adjustment] Adjusts the staple position for each finisher (B408/B793/D372). 6133 + Value: Moves the staple position to the rear side. - Value: Moves the staple position to the front side. 001 Finisher (B408/B793) *ENG [-3.5 to 3.5 / 0 / 1/step]...
  • Page 726 8. Appendix: SP Mode Tables 003 A4T 004 B5T 005 DLT-T 006 LG-T 007 LT-T 008 12" x 18" 009 Other 6136 [Folding Number] User SP Sets the number of times that folding is done in the Booklet Finisher B793. 001 - [2 to 30 / 2 / 1 time/step] [Finisher Free Run]...
  • Page 727 System Service Mode Displays the signals received from sensors and switches of the booklet finisher. (* “Output Check Table” in this section") 6144 [FIN (KIN) OUPUT Check] Finisher (B408) Output Check Displays the signals received from sensors and switches of the booklet finisher. (* “Output Check Table”...
  • Page 728 8. Appendix: SP Mode Tables Displays the signals received from sensors and switches of the 1 bin tray (D414) (* "Input Check Table" in this section). [OUTPUT Check] 6155 Displays the signals received from sensors and switches of the 1 bin tray (D414) (* "Output Check Table"...
  • Page 729 System Service Mode 002 Latest 1 003 Latest 2 004 Latest 3 005 Latest 4 006 Latest 5 007 Latest 6 008 Latest 7 009 Latest 8 010 Latest 9 [Total Paper Jam Counter] 7502 Displays the total number of jams detected. 001 Total Jam * CTL [0 to 9999 / 0 / 1 sheet/step ]...
  • Page 730 8. Appendix: SP Mode Tables 007 LCT: On *CTL 008 Bypass: ON *CTL 009 Duplex: ON *CTL 011 Vertical Transport 1: ON *CTL 012 Vertical Transport 2: ON *CTL 013 Bank Transport Sn 1: On *CTL 014 Bank Transport Sn 2: On *CTL 017 Registration: ON *CTL...
  • Page 731 System Service Mode 061 Bridge Exit: Off *CTL 062 Bridge Transport: Off *CTL 064 Junction Gate Sensor: Off *CTL 065 Duplex Exit Sensor *CTL 066 Duplex Entrance: Off (In) *CTL 067 Duplex Entrance: Off (Out) *CTL 100 Finisher Entrance: KIN *CTL 101 Finisher Shift Tray Exit: KIN *CTL...
  • Page 732 8. Appendix: SP Mode Tables 141 Finisher Jogger Motor: TIG *CTL 142 Finisher Shift Roller Motor: TIG *CTL 143 Finisher Folding Plate Motor: TIG *CTL 144 Finisher Staple Motor: TIG *CTL 145 Finisher Exit Motor: TIG *CTL 146 Finisher Stack 1 Release Motor: TIG *CTL 147 Finisher Stack 2 Release Motor: TIG *CTL...
  • Page 733 System Service Mode 053 Skew Correction: Off 054 Registration Sensor: Off 055 Original Exit Sensor: Off [Jam Count by Paper Size] 7506 Displays the number of jams according to the paper size. 005 A4 LEF 006 A5 LEF 014 B5 LEF 038 LT LEF 044 HLT LEF 132 A3 SEF...
  • Page 734 8. Appendix: SP Mode Tables 004 Latest 3 005 Latest 4 006 Latest 5 007 Latest 6 008 Latest 7 009 Latest 8 010 Latest 9 [Original Jam History] 7508 Displays the 10 most recently detected original jams. 001 Latest 002 Latest-1 003 Latest-2 004 Latest-3...
  • Page 735 System Service Mode K Dev Unit M Dev Unit C Dev Unit Y Dev Unit K Developer M Developer C Developer Y Developer ITB Unit Belt Cleaning Unit Fusing Unit PTR Unit Waste Toner Bottle 7801 [ROM No/ Firmware Version] Displays all versions and ROM numbers in the 255 Engine *CTL...
  • Page 736 8. Appendix: SP Mode Tables 002 Page: K Drum Unit 003 Page: M Drum Unit 004 Page: C Drum Unit 005 Page: Y Drum Unit 006 Page: K Dev Unit 007 Page: M Dev Unit 008 Page: C Dev Unit 009 Page: Y Dev Unit 010 Page: K Developer *ENG...
  • Page 737 System Service Mode 035 Rotation: K Dev Unit 036 Rotation: M Dev Unit 037 Rotation: C Dev Unit 038 Rotation: Y Dev Unit 039 Rotation: K Developer 040 Rotation: M Developer 041 Rotation: C Developer 042 Rotation: Y Developer 043 Rotation: ITB Unit 044 Rotation: Belt Cleaning Unit 045 Rotation: Fusing Unit 046 Rotation: PTR Unit...
  • Page 738 8. Appendix: SP Mode Tables 069 Rotation (%): K Developer 070 Rotation (%): M Developer 071 Rotation (%): C Developer 072 Rotation (%): Y Developer 073 Rotation (%): ITB Unit 074 Rotation (%): Belt Cleaning Unit 075 Rotation (%): Fusing Unit 076 Rotation (%): PTR Unit Measurement (%): Toner Collection Bottle...
  • Page 739 System Service Mode 102 Page (%): Y Developer 103 Page (%): ITB Unit 104 Page (%): Belt Cleaning Unit 105 Page (%): Fusing Unit 106 Page (%): PTR Unit [PM Counter Reset] PM Counter Clear 7804 (Unit, [Color]) Clears the PM counter. Press the Enter key after the machine asks “Execute?”, which will store the PM counter value in SP7-906 (PM Counter - Previous) and reset the value of the current PM counter (SP7-803) to “0”.
  • Page 740 8. Appendix: SP Mode Tables 016 Developer: All 017 ITB Unit 018 Cleaning Unit 019 Fusing Unit 020 PTR Unit 021 Toner Collection Bottle 0100 All [SC/Jam Counter Reset] 7807 Clears the counters related to SC codes and paper jams. 001 SC/Jam Clear 7826 [MF Error Counter] Japan Only...
  • Page 741 System Service Mode [DF Scan Glass Dust Check Counter] Counts the number of occurrences (0 to 65,535) when dust was detected on the scanning 7852 glass of the ADF or resets the dust detection counter. Counting is done only if SP4-020-1 (ADF Scan Glass Dust Check) is switched on.
  • Page 742 8. Appendix: SP Mode Tables [Coverage Range] Sets the color coverage threshold. Coverage rate = Coverage per page / A4 full coverage (dots) x 100 There are three coverage counters: Color 1, Color 2, and Color 3 • [A] 5% (default) is adjustable with SP7855-001. •...
  • Page 743 System Service Mode 002 Page: M Drum Unit 003 Page: C Drum Unit 004 Page: Y Drum Unit 005 Page: K Dev Unit 006 Page: M Dev Unit 007 Page: C Dev Unit 008 Page: Y Dev Unit 009 Page: K Developer 010 Page: M Developer 011 Page: C Developer 012 Page: Y Developer...
  • Page 744 8. Appendix: SP Mode Tables 040 Rotation: M Developer 041 Rotation: C Developer 042 Rotation: Y Developer 043 Rotation: 1TB Unit 044 Rotation: Cleaning Unit 045 Rotation: Fusing Unit 046 Rotation: PTR Unit Measurement: Toner Collection bottle Displays the number of sheets printed with the previous maintenance unit or toner cartridge. 061 Rotation (%): K Drum Unit 062 Rotation (%): M Drum Unit 063 Rotation (%): C Drum Unit...
  • Page 745 System Service Mode Measurement (%): Toner Collection bottle Displays the value given by the following formula: (Current count ÷ Yield count) x 100, where “Current count” is the current values in the counter for the part, and “Yield count” is the recommended yield. 091 Page (%): K Drum Unit 092 Page (%): M Drum Unit 093 Page (%): C Drum Unit...
  • Page 746 8. Appendix: SP Mode Tables 004 Area ID 005 Product ID 006 Color ID 007 Maintenance ID 008 New Product Information 009 Recycle Counter 010 Date 011 Serial No. 012 Toner Remaining 013 EDP Code 014 End History 015 Refill Information 016 Attachment: Total Counter 017 Attachment: Color Counter 018 End: Total Counter...
  • Page 747 System Service Mode 006 Color ID 007 Maintenance ID 008 New Product Information 009 Recycle Counter 010 Date 011 Serial No. 012 Toner Remaining 013 EDP Code 014 End History 015 Refill Information 016 Attachment: Total Counter 017 Attachment: Color Counter 018 End: Total Counter 019 End: Color Counter 020 Attachment Date...
  • Page 748 8. Appendix: SP Mode Tables 008 New Product Information 009 Recycle Counter 010 Date 011 Serial No. 012 Toner Remaining 013 EDP Code 014 End History 015 Refill Information 016 Attachment: Total Counter 017 Attachment: Color Counter 018 End: Total Counter 019 End: Color Counter 020 Attachment Date 021 End Date...
  • Page 749 System Service Mode 010 Date 011 Serial No. 012 Toner Remaining 013 EDP Code 014 End History 015 Refill Information 016 Attachment: Total Counter 017 Attachment: Color Counter 018 End: Total Counter 019 End: Color Counter 020 Attachment Date 021 End Date 7935 [Toner Bottle Log 1/2/3/4/5: Bk] 001 Serial No.
  • Page 750 8. Appendix: SP Mode Tables 031 Serial No. 032 Attachment Date *ENG Displays the toner bottle information log 4 for Bk. 033 Attachment: Total Counter 034 Refill Information 041 Serial No. 042 Attachment Date *ENG Displays the toner bottle information log 5 for Bk. 043 Attachment: Total Counter 044 Refill Information 7936...
  • Page 751 System Service Mode 041 Serial No. 042 Attachment Date *ENG Displays the toner bottle information log 5 for M. 043 Attachment: Total Counter 044 Refill Information 7937 [Toner Bottle Log 1/2/3/4/5: C] 001 Serial No. 002 Attachment Date *ENG Displays the toner bottle information log 1 for C. 003 Attachment: Total Counter 004 Refill Information 011 Serial No.
  • Page 752 8. Appendix: SP Mode Tables 7938 [Toner Bottle Log 1/2/3/4/5: Y] 001 Serial No. 002 Attachment Date *ENG Displays the toner bottle information log 1 for Y. 003 Attachment: Total Counter 004 Refill Information 011 Serial No. 012 Attachment Date *ENG Displays the toner bottle information log 2 for Y.
  • Page 753 System Service Mode 003 Paper Transfer Unit 004 Fusing Unit 005 Toner Collection Bottle 006 K PCU 007 M PCU 008 C PCU 009 Y PCU [Remaining Day Counter] 7951 Displays the remaining unit life of each PM unit. 001 Page: K Drum Unit 002 Page: M Drum Unit 003 Page: C Drum Unit 004 Page: Y Drum Unit...
  • Page 754 8. Appendix: SP Mode Tables 031 Rotation: K Drum Unit 032 Rotation: M Drum Unit 033 Rotation: C Drum Unit 034 Rotation: Y Drum Unit 035 Rotation: K Dev Unit 036 Rotation: M Dev Unit 037 Rotation: C Dev Unit 038 Rotation: Y Dev Unit 039 Rotation: K Developer *ENG...
  • Page 755 System Service Mode 013 Page: Fusing Unit *CTL [0 to 999999 / 160000 / 1 sheet/step] 014 Page: PTR Unit *CTL [0 to 999999 / 240000/ 1 sheet/step] 021 Day: K Drum Unit 022 Day: M Drum Unit 023 Day: C Drum Unit 024 Day: Y Drum Unit 025 Day: K Dev Unit 026 Day: M Dev Unit...
  • Page 756 8. Appendix: SP Mode Tables Rotation: Development Unit: M Rotation: Development Unit: C Rotation: Development Unit: Y 046 Rotation: Developer: Bk 047 Rotation: Developer: M [0 to 999999999 / 0 / 1 mm/step] 048 Rotation: Developer: C 049 Rotation: Developer: Y 050 Page: PCU: Bk 051 Page: PCU: M [0 to 999999 / 0 / 1 sheet/step]...
  • Page 757 System Service Mode 002 T<=5: 30<=H<55 003 T<=5: 55<=H<80 004 T<=5: 80<=H<=100 005 5<T<15: 0<=H<30 006 5<T<15: 30<=H<55 007 5<T<15: 55<=H<80 008 5<T<15: 80<=H<=100 009 15<=T<25: 0<=H<30 010 15<=T<25: 30<=H<55 011 15<=T<25: 55<=H<80 012 15<=T<25: 80<=H<=100 013 25<=T<30: 0<=H<30 014 25<=T<30: 30<=H<55 015 25<=T<30: 55<=H<80 016 25<=T<30: 80<=H<=100 017 30<=T: 0<=H<30...
  • Page 758 8. Appendix: SP Mode Tables SP8-xxx: Data Log2 Many of these counters are provided for features that are currently not available, such as sending color faxes, and so on. However, here are some Group 8 codes that when used in combination with others, can provide useful information.
  • Page 759 System Service Mode Other applications Refers to network applications such as Web Image Monitor. (external network Utilities developed with the SDK (Software Development Kit) applications, for will also be counted with this group in the future. example) The Group 8 SP codes are limited to 17 characters, forced by the necessity of displaying them on the small LCDs of printers and faxes that also use these SPs.
  • Page 760 8. Appendix: SP Mode Tables Abbreviation What it means Full Bleed No Margins GenCopy Generation Copy Mode Get Print Counter. For jobs 10 pages or less, this counter does not count up. For jobs larger than 10 pages, this counter counts up by the number that is in excess of 10 (e.g., for an 11-page job, the counter counts up 11-10 =1) IFax...
  • Page 761 System Service Mode Abbreviation What it means PrtPGS Print Pages Red (Toner Remaining). Applies to the wide format model A2 only. This machine is under development and currently not available. Resolution Service Code (Error SC code displayed) Scan Sim, Simplex Simplex, printing on 1 side.
  • Page 762 8. Appendix: SP Mode Tables • These SPs reveal the number of times an application is used, not the number of pages processed. • When an application is opened for image input or output, this counts as one job. • Interrupted jobs (paper jams, etc.) are counted, even though they do not finish. •...
  • Page 763 System Service Mode 8 016 L:Jobs/LS *CTL 8 017 O:Jobs/LS *CTL • When a scan job is sent to the document server, the S: counter increments. When you enter document server mode and then scan an original, the L: counter increments. •...
  • Page 764 8. Appendix: SP Mode Tables 8 032 C:Pjob/DesApl *CTL 8 033 F:Pjob/DesApl *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 034 P:Pjob/DesApl *CTL The L: counter counts the number of jobs printed from within the document server mode screen at the 8 035 S:Pjob/DesApl *CTL...
  • Page 765 System Service Mode 8 057 O:TX Jobs/DesApl *CTL • If the send is started from Desk Top Binder or Web Image Monitor, for example, then the O: counter increments. T:FIN Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 061 These SPs total the finishing methods.
  • Page 766 8. Appendix: SP Mode Tables 8 06x 2 Stack Number of jobs started out of Sort mode. 8 06x 3 Staple Number of jobs started in Staple mode. Number of jobs started in Booklet mode. If the machine is in staple mode, 8 06x 4 Booklet the Staple counter also increments.
  • Page 767 System Service Mode These SPs count and calculate the number of “Other” application jobs (Web Image Monitor, Palm 2, etc.) by size based on the number of pages in the job. 8 07x 1 1 Page 8 07x 8 21 to 50 Pages 8 07x 2 2 Pages 8 07x 9 51 to 100 Pages...
  • Page 768 8. Appendix: SP Mode Tables 8 11x 2 Color • These counters count jobs, not pages. • This SP counts fax jobs sent over a telephone line with a fax application, including documents stored on the document server. • If the mode is changed during the job, the job will count with the mode set when the job started. •...
  • Page 769 System Service Mode 8 13x 3 ACS • These counters count jobs, not pages. • If the job is stored on the document server, after the job is stored it is determined to be color or black- and-white then counted. •...
  • Page 770 8. Appendix: SP Mode Tables T:Deliv Jobs/PC *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] These SPs count the total number of jobs (color or black-and-white) scanned and sent 8 151 to a folder on a PC (Scan-to-PC). Note: At the present time, 8 151 and 8 155 perform identical counts. S:Deliv Jobs/PC *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1]...
  • Page 771 System Service Mode 8 181 T:Scan to Media Jobs *CTL These SPs count the scanned pages in a media by the scanner application. 8 185 S:Scan to Media Jobs *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] -001 B/W -002 Color -003 ACS 8 191 T:Total Scan PGS...
  • Page 772 8. Appendix: SP Mode Tables These SPs count the total number of large pages input with the scanner for fax transmission. Note: These counters are displayed in the SMC Report, and in the User Tools display. S:LSize Scan PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] These SPs count the total number of large pages input with the scanner for scan jobs 8 205...
  • Page 773 System Service Mode With an ADF that can scan both sides simultaneously, the Back count is the same as the number of pages fed for duplex scanning. With an ADF that cannot scan both sides simultaneously, the Back count is the same as the number of pages fed for duplex rear-side scanning.
  • Page 774 8. Appendix: SP Mode Tables F:Scan PGS/Org *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 243 These SPs count the number of pages scanned by original type for Fax jobs. S:Scan PGS/Org *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 245 These SPs count the number of pages scanned by original type for Scan jobs.
  • Page 775 System Service Mode • Image Repeat • Centering • Positive/Negative 8 257 O:Scan PGS/ImgEdt *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] Note: The count totals the number of times the edit features have been used. A detailed breakdown of exactly which features have been used is not given. The L: counter counts the number of pages stored from within the document server mode screen at the operation panel, and with the Store File button from within the Copy mode screen.
  • Page 776 8. Appendix: SP Mode Tables T:Scan PGS/Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] These SPs count by size the total number of pages scanned by all applications. Use 8 301 these totals to compare original page size (scanning) and output (printing) page size [SP 8-441].
  • Page 777 System Service Mode 8 30x 254 Other (Standard) 8 30x 255 Other (Custom) T:Scan PGS/Rez *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 311 These SPs count by resolution setting the total number of pages scanned by applications that can specify resolution settings. S: Scan PGS/Rez *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1]...
  • Page 778 8. Appendix: SP Mode Tables • When several documents are merged for a print job, the number of pages stored are counted for the application that stored them. • These counters are used primarily to calculate charges on use of the machine, so the following pages are not counted as printed pages: - Blank pages in a duplex printing job.
  • Page 779 System Service Mode These SPs count by binding and combine, and n-Up settings the number of pages processed for printing. This is the total for all applications. C:PrtPGS/Dup Comb *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 422 These SPs count by binding and combine, and n-Up settings the number of pages processed for printing by the copier application.
  • Page 780 8. Appendix: SP Mode Tables 8 42x 9 8> 8 pages on 1 side (8-Up) 8 42x 10 9> 9 pages on 1 side (9-Up) 8 42x 11 16> 16 pages on 1 side (16-Up) 8 42x 12 Booklet 8 42x 13 Magazine •...
  • Page 781 System Service Mode These SPs count the total number of pages output with the three features below with the print application. L:PrtPGS/ImgEdt *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 436 These SPs count the total number of pages output from within the document server mode window at the operation panel with the three features below.
  • Page 782 8. Appendix: SP Mode Tables These SPs count by print paper size the number of pages printed from within the document server mode window at the operation panel. O:PrtPGS/Ppr Size *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 447 These SPs count by print paper size the number of pages printed by Other applications. 8 44x 1 A3 8 44x 2 A4 8 44x 3 A5...
  • Page 783 System Service Mode 8 451 7 Tray 6 Currently not used. 8 451 8 Tray 7 Currently not used. 8 451 9 Tray 8 Currently not used. 8 451 10 Tray 9 Currently not used. T:PrtPGS/Ppr Type *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] These SPs count by paper type the number pages printed by all applications.
  • Page 784 8. Appendix: SP Mode Tables 8 46x 7 OHP 8 46x 8 Other PrtPGS/Mag *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 471 These SPs count by magnification rate the number of pages printed. 8 471 1 < 49% 8 471 2 50% to 99% 8 471 3 100% 8 471 4 101% to 200% 8 471 5 201% <...
  • Page 785 System Service Mode 8 496 L:PrtPGS/Col Mode *CTL 8 497 O:PrtPGS/Col Mode *CTL 8 49x 1 B/W 8 49x 2 Single Color 8 49x 3 Two Color 8 49x 4 Full Color 8 501 T:PrtPGS/Col Mode *CTL These SPs count the number of pages 8 504 P:PrtPGS/Col Mode *CTL...
  • Page 786 8. Appendix: SP Mode Tables 8 514 8 RTIFF 8 514 9 8 514 10 PCL5e/5c 8 514 11 PCL XL 8 514 12 IPDL-C 8 514 13 BM-Links Japan Only 8 514 14 Other • SP8 511 and SP8 514 return the same results as they are both limited to the Print application. •...
  • Page 787 System Service Mode 8 52x 2 Stack 8 52x 3 Staple 8 52x 4 Booklet 8 52x 5 Z-Fold 8 52x 6 Punch 8 52x 7 Other • If stapling is selected for finishing and the stack is too large for stapling, the unstapled pages are still counted.
  • Page 788 8. Appendix: SP Mode Tables 8 581 11 Total: B/W 8 581 12 Full Color: A3 8 581 13 Full Color: B4 JIS or Smaller 8 581 14 Full Color Print 8 581 15 Mono Color Print 8 581 16 Full Color GPC 8 581 17 Twin Colour Mode Print 8 581 18 Full Colour Print (Twin) 8 581 19 Mono Colour Print (Twin)
  • Page 789 System Service Mode 8 584 1 B/W 8 584 2 Mono Color 8 584 3 Full Color 8 584 4 Single Color 8 584 5 Two Color 8 586 L:Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] These SPs count the total output of the local storage broken down by color output. 8 582 1 B/W 8 582 2 Single Color 8 582 3 Two Color...
  • Page 790 8. Appendix: SP Mode Tables 8 601 23 Coverage Counter 3 SDK Apli Counter *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 617 These SPs count the total printout pages for each SDK applicaion. 8 617 1 SDK-1 8 617 2 SDK-2 8 617 3 SDK-3 8 617 4 SDK-4 8 617 5 SDK-5...
  • Page 791 System Service Mode F:IFAX TX PGS *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 643 These SPs count by color mode the number of pages sent by Fax as fax images using I-Fax. 8 64x 1 B/W 8 64x 2 Color •...
  • Page 792 8. Appendix: SP Mode Tables document is sent to 200 addresses, the count is 10 for the first 100 destinations and the count is also 10 for the second 100 destinations, for a total of 20.). T:Deliv PGS/Svr *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 661 These SPs count by color mode the total number of pages sent to a Scan Router server by both Scan and LS applications.
  • Page 793 System Service Mode • When sending the same message to more than one place using broadcasting, the pages are only counted once. (For example, a 10-page fax is sent to location A and location B. The counter goes up by 10, not 20.) 8 691 T:TX PGS/LS *CTL...
  • Page 794 8. Appendix: SP Mode Tables 8 715 2 TIFF(Multi/Single) 8 715 3 PDF 8 715 4 Other 8 715 5 PDF/Comp 8 721 T:Deliv PGS/WSD *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] S: Dvliv PGS/WSD *CTL 8 725 These SPs count the number of pages scanned by each scanner mode. x 1 B/W x 2 Color 8 731...
  • Page 795 System Service Mode These SPs count the frequency of use (number of rotations of the development rollers) for black and other color toners. 8 771 1 Total 8 771 2 K 8 771 3 Y 8 771 4 M 8 771 5 C Toner Bottle Info.
  • Page 796 8. Appendix: SP Mode Tables Coverage Count: 0-10% *ENG [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 851 These SPs display the number of scanned sheets on which the coverage of each color is from 0% to 10%. 8 851 11 0 to 2%: BK 8 851 31 5 to 7%: BK 8 851 12 0 to 2%: Y 8 851 32 5 to 7%: Y...
  • Page 797 System Service Mode Coverage Count: 31%- *ENG [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 881 These SPs display the number of scanned sheets on which the coverage of each color is 31% or higher. 8 881 1 BK 8 881 2 Y 8 881 3 M 8 881 4 C Page/Toner Bottle...
  • Page 798 8. Appendix: SP Mode Tables 8 911 4 C Coverage Count: Total *CTL [0 to 9999999/ 0 / 1] 8 921 Displays the total coverage and total printout number for each color. 8 921 1 BK (%) 8 921 2 Y (%) 8 921 3 M (%) 8 921 4 C (%) 8 921 11 Coverage /P: Bk...
  • Page 799 System Service Mode Total time when paper jams have been staying during 8 941 7 PrtJam printing. Total time when original jams have been staying during 8 941 8 OrgJam scanning. 8 941 9 Supply PM Unit End Total time when toner end has been staying AddBook Register *CTL 8 951...
  • Page 800 8. Appendix: SP Mode Tables 8 999 4 Copy: Single Color 8 999 5 Copy: Two Color 8 999 6 Printer Full Color 8 999 7 Printer BW 8 999 8 Printer Single Color 8 999 9 Printer Two Color 8 999 10 Fax Print: BW 8 999 12 A3/DLT 8 999 13 Duplex...
  • Page 801 System Service Mode Input Check Table When entering the Input Check mode, 8 digits display the result for a section. Each digit corresponds to a different device as shown in the table. Bit No. Result 0 or 1 0 or 1 0 or 1 0 or 1 0 or 1...
  • Page 802 8. Appendix: SP Mode Tables 5803 19 Fusing Entrance Sensor Paper detected Paper not detected 5803 20 1st Feed Sensor Paper detected Paper not detected 5803 21 2 nd Feed Sensor Paper detected Paper not detected 5803 22 Duplex Exit Sensor Paper detected Paper not detected 5803 23 Registration Sensor...
  • Page 803 System Service Mode 5803 50 Airflow Fan: Front: Lock Normal 5803 51 Airflow Fan: Rear: Lock Normal 5803 52 Fusing Exit Fan: Lock Normal Lock 5803 53 2nd Duct Fan: Lock Normal Lock 5803 54 3rd Duct Fan: Lock Normal Lock 5803 55 Paper Exit Fan:Lock Normal...
  • Page 804 8. Appendix: SP Mode Tables 5803 90 Zero-cross Signal Closed Open 5803 94 GAVD Open/Close Detection (LD5V ON) (LD5V OFF) 5803 100 Keycard: Set Not set 5803 101 Mechanical Counter Bk: Set Not set 5803 102 Mechanical Counter FC: Set Not set 5803 103 Key Counter: Set Not set...
  • Page 805 System Service Mode (B4 SEF) (8.5" x 14" SEF) A4 SEF A4 SEF 8.5" x 11" SEF 8.5" x 11" SEF B5 SEF B5 SEF 11" x 81/2" LEF A4 LEF (A4 LEF) (11" x 81/2" LEF) 10.5" x 7.25" LEF B5 LEF (B5 LEF) (10.5"...
  • Page 806 8. Appendix: SP Mode Tables By-pass Paper Size Sensor Length Sensor EU/ASIA bit3 Bit2 Bit1 Bit0 LT LEF A4 LEF DLT SEF A3 SEF LT LEF A4 LEF *1: The paper size (LT or LG) can be selected with SP1-007-001. Table 4: APS Original Size Detection Original Size Length Sensor...
  • Page 807 System Service Mode 6007 1 Original Length 1 (B5 Detection Sensor) Paper not detected Paper detected 6007 2 Original Length 2 (A4 Detection Sensor) Paper not detected Paper detected 6007 3 Original Length 3 (LG Detection Sensor) Paper not detected Paper detected 6007 4 Original Width S Paper not detected...
  • Page 808 8. Appendix: SP Mode Tables Reading 6138 Description Jogger HP Sensor 6138 5 Not home position Home position (Jogger Fence HP Sensor) Staple Tray Paper Sensor 6138 6 Paper not detected Paper detected (Staple Tray Paper Sensor) Rear Edge Fence HP Sensor 6138 7 Not home position Home position...
  • Page 809 System Service Mode Reading 6138 Description (Finisher Entrance Sensor) Shift Exit Sensor 6138 21 Paper not detected Paper detected (Shift Tray Exit Sensor) Proof Exit Sensor 6138 22 Paper detected Paper not detected (Proof Tray Exit Sensor) 6138 23 Exit Guide Plate HP Sensor Not home position Home position Proof Full Sensor...
  • Page 810 8. Appendix: SP Mode Tables Reading 6138 Description Punch Registration Detection Sensor 6138 38 Paper detected Paper not detected (Paper Position Sensor) 1000-Sheet Finisher (B408) Reading 6139 Description 6139 1 Entrance Sensor Paper detected Paper not detected Shift Exit Sensor 6139 2 Paper not detected Paper detected...
  • Page 811 System Service Mode Reading 6139 Description (Stack Height Sensor) Tray Lower Sensor 6139 14 Lower limit Not lower limit (Lower Tray Lower Limit Sensor) Proof Full Sensor 6139 15 Not full Full (Paper Limit Sensor) 500-Sheet Finisher (D372) Reading 6145 Description 6145 1 Entrance Sensor Paper detected...
  • Page 812 8. Appendix: SP Mode Tables Bridge Unit (D386) Reading 6150 Description 6150 1 Bridge: Exit Sensor Paper detected Paper not detected 6150 2 Bridge: Feed Sensor Paper detected Paper not detected 6150 3 Bridge:Set Sensor Not Set 6150 4 Bridge: Exit Cover Detection Closed Open 6150 5 Bridge: Feed Cover Detection...
  • Page 813 System Service Mode 6160 2 Bank: Tray4: Feed Sensor Paper not detected Paper detected 6160 3 Bank: Tray5: Feed Sensor Paper not detected Paper detected 6160 4 Bank: Tray3: Relay Sensor Paper not detected Paper detected 6160 5 Bank: Tray4: Relay Sensor Paper not detected Paper detected 6160 6 Bank: Tray5: Relay Sensor...
  • Page 814 8. Appendix: SP Mode Tables 5804 44 Image Transfer Motor: 77mm/s ITB Drive Motor: 77 mm/s 5804 52 Feed Motor: 242mm/s Paper Feed Motor: 242 mm/s 5804 55 Feed Motor: 154mm/s Paper Feed Motor: 154 mm/s 5804 56 Feed Motor: 115mm/s Paper Feed Motor: 115mm/s 5804 57 Feed Motor: 77mm/s Paper Feed Motor: 115mm/s...
  • Page 815 System Service Mode 5804 105 Polygon Moter: L Polygon Motor: L 5804 107 Polygon Moter: HH Polygon Motor: HH 5804 110 Air Flow Fan: Front Ventilation Fan - Front 5804 111 Air Flow Fan:Rear Ventilation Fan - Rear 5804 112 Fusing Fan:H Fusing Fan: High Speed 5804 113 Fusing Fan:L Fusing Fan: Low Speed...
  • Page 816 8. Appendix: SP Mode Tables 5804 141 Bypass Pickup Solenoid Bypass Pickup Solenoid 5804 142 Feed Tray Lock Solenoid Tray Lock Solenoid 5804 143 TD Sensor Shutter Solenoid ID Sensor Shutter Solenoid 5804 144 Exit Junction Solenoid Junction Gate 1 Solenoid 5804 161 PCL: Bk 5804 162 PCL: M 5804 163 PCL: C...
  • Page 817 System Service Mode 5804 186 PP:Development:K 5804 187 PP:Development:M 5804 188 PP:Development:C 5804 189 PP:Development:Y 5804 190 PP:Separation 5804 192 RFID ON/OFF: K 5804 193 RFID ON/OFF: Y 5804 194 RFID ON/OFF: C 5804 195 RFID ON/OFF: M 5804 196 RFID COM ON:K 5804 197 RFID COM ON: Y 5804 198 RFID COM ON: C 5804 199 RFID COM ON: M...
  • Page 818 8. Appendix: SP Mode Tables 5804 233 HVPS: ChargeDC: M 5804 234 HVPS: ChargeDC: Y 5804 239 HVPS: ChargeAC: K: 154mm/s 5804 241 HVPS: ChargeAC: K: 77mm/s 5804 246 HVPS: ChargeAC: M: 154mm/s 5804 248 HVPS: ChargeAC: M: 77mm/s 5804 253 HVPS: ChargeAC: C: 154mm/s 5804 255 HVPS: ChargeAC: C: 77mm/s ARDF (B802) 6008...
  • Page 819 System Service Mode 6143 4 Knock Solenoid 6143 5 Junction Gate SOL 1 Proof Tray Gate Solenoid 6143 6 Junction Gate SOL 2 Staple Tray Gate Solenoid 6143 7 Folder Roller Rotation Motor Fold Roller Motor 6143 8 Staple Motor Staple Fold Motor 6143 10 Exit Guide Plate Motor 6143 11 Shift Relay Motor...
  • Page 820 8. Appendix: SP Mode Tables 6144 4 Proof Junction Gate SOL Tray Junction Gate Solenoid 6144 5 Tray Up Motor Lower Tray Lift Motor 6144 6 Jogger Motor Jogger Fence Motor 6144 7 Staple Moving Motor Stapler Motor 6144 8 Staple Motor Stapler Hammer 6144 9 Staple Junction Gate SOL Stapler Junction Gate Solenoid...
  • Page 821 System Service Mode 6151 1 Bridge: Feed Motor: Current Selection Bridge: Feed Motor: Current switching signal 6151 2 Bridge: Feed Motor:Reset Bridge: Feed Motor:Reset 6151 3 Bridge: Feed Motor:Enable Bridge: Feed Motor:Enable 6151 4 Bridge: Feed Motor:230mm/s Bridge: Feed Motor: 230mm/s 6151 5 Bridge: Feed Motor:205mm/s Bridge: Feed Motor: 205mm/s 6151 7 Bridge: Feed Motor: 154mm/s...
  • Page 822 8. Appendix: SP Mode Tables (D351/ D352/D387) 6161 17 Bank2: Feed Motor:242mm/s Feed Motor:242mm/s (D353) 6161 21 Bank2: Feed Motor:154mm/s Feed Motor:154mm/s (D353) 6161 22 Bank2: Feed Motor:115mm/s Feed Motor:115mm/s (D353) 6161 23 Bank2: Feed Motor:77mm/s Feed Motor:77mm/s (D353) 6161 25 Bank1:Tray Lock Solenoid Tray Lock Solenoid (D351/ D352 or D387) 6161 26 Bank2:Tray Lock Solenoid Tray Lock Solenoid (D353)
  • Page 823 System Service Mode 5. When you are prompted to confirm your selection, touch "Yes" to select the test pattern for printing. 6. Touch "Copy Window" to open the copy window, then select the settings for the test print (paper size etc.).
  • Page 824 8. Appendix: SP Mode Tables Printer Service Mode SP1-XXX (Service Mode) 1001 Bit Switch 001 Bit Switch 1 bit 0 bit 1 bit 2 bit 3 No I/O Timeout 0: Disable 1: Enable Enable: The MFP I/O Timeout setting will have no effect. I/O Timeouts will never occur. bit 4 SD Card Save Mode 0: Disable...
  • Page 825 Printer Service Mode • If #5-0 is enabled, this Bit Switch has no effect. bit 3 [PCL5e/c,PS]: PDL Auto Switching 0: Enable 1: Disable Disable: The MFPs ability to change the PDL processor mid-job. Some host systems submit jobs that contain both PS and PCL5e/c. If Auto PDL switching is disabled, these jobs will not be printed properly.
  • Page 826 8. Appendix: SP Mode Tables 005 Bit Switch 5 Show "Collate Type", "Staple Type" and "Punch Disable Enable Type" buttons on the operation panel. If enabled, users will be able to configure a Collate Type, Staple Type, and Punch Type bit 0 from the operation panel.
  • Page 827 Printer Service Mode 1001 Bit Switch 008 Bit Switch 8 bit 0 bit 1 bit 2 bit 3 [PCL,PS]: Allow BW jobs to print without requiring Disable Enable User Code Enable: BW jobs submitted without a user code will be printed even if usercode authentication is enabled.
  • Page 828 8. Appendix: SP Mode Tables 1005 [Display Version] Disp. Version 1005 1 Displays the version of the controller firmware. 1006 [Sample/Locked Print] *CTL 0: Linked, 1: On Enables and disables the document server. When you select “0,” the document server is 1006 1 enabled or disabled in accordance with Copy Service Mode SP5-967.
  • Page 829 Printer Service Mode 1104 2 Black: Shadow 1104 3 Black: Middle 1104 4 Black: IDmax 1104 21 Cyan: Highlight 1104 22 Cyan: Shadow 1104 23 Cyan: Middle 1104 24 Cyan: IDmax 1104 41 Magenta: Highlight 1104 42 Magenta: Shadow 1104 43 Magenta: Middle 1104 44 Magenta: IDmax 1104 61 Yellow: Highlight 1104 62 Yellow: Shadow...
  • Page 830 8. Appendix: SP Mode Tables Scanner SP Mode SP1-xxx (System and Others) [Compression Type] 1004 Selects the compression type for binary picture processing. [1 to 3 / 1 / 1/step ] 1004 1 Compression Type *CTL 1: MH, 2: MR, 3: MMR [Erase margin] Creates an erase margin for all edges of the scanned image.
  • Page 831 Scanner SP Mode 2021 3 Level 4 (Low Image Quality) [5 to 95 / 30 / 1 /step ] 2021 4 Level 1 (Highest Image Quality) [5 to 95 / 60 / 1 /step ] 2021 5 Level 5 (Lowest Image Quality) [5 to 95 / 20 / 1 /step ] [Compression ratio of ClearLight PDF] 2024...
  • Page 832 MEMO...

Table des Matières