Detax freeprint IBT Mode D'emploi page 8

Proceso de elaboración
Preparación de datos y elaboración de la estructura de soporte según las indicaciones del
fabricante del software CAD
Proceso de construcción
Generación de una tarea de impresión observando los parámetros del equipo y el material
Proceso de rectifi cación
Tras elevar la plataforma se recomienda un tiempo de goteo de aprox. 10 min. A ser posible, la
rectifi cación debería efectuarse inmediatamente después del proceso de construcción.
limpieza previa
Extraer los componentes de la plataforma y limpiarlos 3 min en un recipiente aparte con
isopropanol (pureza ≥ 98 %) en un baño de ultrasonidos.
limpieza
A continuación, limpiar eventual y adicionalmente las aberturas, orifi cios y zonas de fi sura
con aire comprimido y, dado el caso, retirar con cuidado los componentes de la estructura de
soporte.
limpieza principal
La limpieza principal se realiza en un recipiente aparte con isopropanol limpio (pureza
≥ 98 %) durante 3 min en un baño de ultrasonidos. Antes de la iluminación posterior,
comprobar la ausencia de restos en las aberturas y los orifi cios adicionales, y soplar con aire
comprimido.
iluminación posterior
La iluminación posterior se realiza en el dispositivo de fl ash de xenón (p. ej., Otofl ash G171) 3
veces con 2000 fl ashes y en una atmósfera gaseosa protectora (nitrógeno); entre medias, dar
vuelta los componentes. A continuación, limpiar brevemente (< 30 s) los componentes con
isopropanol limpio (pureza >= 98 %) y soplarlos con aire comprimido.
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destinaZione d'uso
Resina per stampa 3D dentale
indicaZione
Modelli di trasferimento ortodontici per il posizionamento di bracket
PaZienti destinatari
Persone sottoposte a trattamento odontoiatrico.
utenti PreVisti
Ortodontisti, odontoiatri, odontotecnici
indicato Per le seguenti stamPanti dlP
asiga miicraft
385 nm 385 nm
MAX UV MiiCraft Serie y
Pro2 UV
Pico2 UV
Le stampanti possono essere usate solo con i parametri di materiale autorizzati da DETAX!
laVoraZione
► Le proprietà del prodotto fi nale dipendono, tra l'altro, dal processo di fi nitura. Per la biocompatibilità è impor-
tante una corretta post-esposizione. Pertanto occorre garantire che l'apparecchio di esposizione si trovi in stato
impeccabile e che le parti stampate siano completamente indurite (cfr. descrizione processo a pag. 17).
► Dopo il posizionamento, agitare energicamente il materiale nel fl acone prima dell'uso e omogeneizzare con un
rullo per bottiglie.
► Spessore minimo del materiale per una struttura di 1,5 mm
► Profondità massima di indurimento nella post-esposizione diretta:
trasparente: 6 mm
*Con gli oggetti massicci e un'esposizione bilaterale lo spessore del materiale può arrivare fi no a 12 mm.
► Temperatura di elaborazione 23°C ± 2°C.
aVVertenZe di sicureZZa
► Da adoperare esclusivamente per l'utilizzo previsto a cura di personale specializzato.
► Evitare il contatto diretto con il materiale liquido e i componenti prima dell'esposizione successiva, specialmente
nelle donne in gravidanza/che allattano. Irrita gli occhi e la cute (possibilità di sensibilizzazione).
► Indossare dispositivi di protezione individuale (guanti di protezione, occhiali protettivi) durante
la lavorazione del materiale non indurito.
► Durante la post-elaborazione del materiale indurito indossare dispositivi di protezione personale idonei
rapidshape w2P
385 nm 385 nm
Serie DII Serie Solfl ex
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