Veiligheidsinstructies - Detax freeprint IBT Mode D'emploi

Masquer les pouces

Table Des Matières

Table des Matières

Les langues disponibles

gamybos procesas

Duomenų paruošimas ir palaikomosios struktūros gamyba pagal CAD programinės įrangos

gamintojo instrukcijas

konstrukcijos procesas

Spausdinimo užduoties (Print Job) generavimas pagal įrenginio ir medžiagos parametrus

tolimesnio apdirbimo procesas

Po platformos pakėlimo rekomenduojama palikti apie 10 minučių nulašėjimui.

Jei įmanoma, tolimesnis apdirbimas turi būti atliekamas iš karto po konstrukcijos proceso.

išankstinis valymas

Nuimkite nuo platformos konstrukcines dalis ir valykite atskirame inde su izopropanoliu

(švarumas ≥ 98 %) 3 minutes.

Valymas

Jei reikia, angas, skylutes ir tarpus papildomai valykite suspaustu oru ir atidžiai nuvalykite

konstrukcinius komponentus nuo atraminės struktūros.

Pagrindinis valymas

Pagrindinis valymas atliekamas atskirame inde su šviežiu izopropanoliu (švarumas ≥ 98

%) ultragarso vonelėje 3 minutes. Prieš pakartotinį naudojimą patikrinkite, ar nėra skylių ir

papildomų angų, ar nėra likučių, ir išpūskite suslėgtu oru.

Vėlesnis kontaktas

Vėlesniam kontaktui naudojama ksenono fotoblykstė (pvz., Otofl ash G171) su 3 x 2000

blyksnių inertinių sujų (azoto) aplinkoje, protarpiais apsukant komponentus.

Po to dalis trumpai pavalykite švariu izopropanoliu (grynumas >= 98 %) (< 30 s) ir prapūskite

suslėgtu oru.

beoogd gebruik

Kunststof voor tandtechnisch 3D-printen

indicatie

Orthodontische transfersjablonen voor het plaatsen van brackets

doelgroeP Van PatiËnten

Personen die in het kader van een tandheelkundige maatregel worden behandeld.

beoogde gebruikers

Orthodontist, tandarts, tandtechnicus

geschikt Voor de Volgende dlP-Printers

asiga

miicraft

385 nm

MAX UV

MiiCraft y-serie

Pro2 UV

Pico2 UV

Printers mogen alleen worden gebruikt met materiaalparameters die door DETAX zijn goedgekeurd!

Verwerking

► De eigenschappen van het eindproduct zijn o.a. van het nabewerkingsproces afhankelijk. De juiste nabelichting

is belangrijk voor de biocompatibiliteit. Daarom moet gegarandeerd zijn dat het belichtingsapparaat in correcte

staat verkeert en dat de vormstukken volledig doorgehard zijn (neem de procesbeschrijving op pagina 35 in acht).

► Na opslag moet het materiaal in de fl es vóór gebruik intensief geschud en met een fl essenroller gehomogeni-

seerd worden.

► Minimale materiaaldikte bij de constructie: 1,5 mm

► Maximale doorhardingsdiepte* bij directe nabelichting:

clear: 6 mm

* Bij massieve objecten en belichting aan weerszijden kan de materiaaldikte tot 12 mm bedragen.

► Verwerkingstemperatuur 23 °C ± 2 °C.