CAB Hermes A Série Guide D'utilisation page 34

Hermes A
Température tête
Ce paramètre sert à égaliser dans l'imprimante les différences du comportement thermique des têtes. Un
changement des valeurs est à opérer surtout dans le cas d'une variation d'intensité dû au remplacement
de la tête.
Pour le réglage de l'intensité en rapport avec des travaux d'impression, des supports, vitesses
d'impressions ou contenus différents, il est préconisé d'utiliser le logiciel. Les valeurs dans le menu "Confi -
guration d'impression" et celles du logiciel s'additionnent lors de l'impression.
Ce réglage est également pris en compte par les impressions de tests (voir chapitre "Fonctions test").
Vitesse d'impression
C'est avec ce paramètre que se règle la vitesse d'impression de base. Ce réglage est également pris en
compte par les impressions de tests (voir chapitre "Fonctions test").
La vitesse d'impression peut être modifi ée pour chaque impression à l'aide du logiciel. Le réglage de base
reste inchangé.
Impression transfert
Le paramètre sert à choisir entre l'impression transfert thermique et l'impression thermique directe. La
différence entre les deux positions se situe dans l'activation de la détection du ruban de transfert pendant
le mode transfert thermique. Le paramétrage peut, lors d'impressions diverses, être modifi é à partir du
logiciel.
Alerte niveau ruban
Avec l'activation de ce paramètre, le diamètre minimum du rouleau d'approvisionnement de ruban peut
être défi ni. Dès ce diamètre atteint, l'imprimante vous prévient grâce à l'interface Ethernet par un message
SNMP ou par e-mail. De ce fait l'utilisateur est invité à changer le rouleau d'approvisionnement de ruban,
et ceci pendant l'impression en cours.
Au cas ou votre imprimante ne dispose pas d'interface Ethernet, le contrôle du diamètre de ruban transfert
peut s'effectuer à l'aide de la commande "q r" (voir guide de programmation) par l'interface série. Ceci est
possible indépendamment du paramétrage "Alerte niveau ruban".
Détection papier
Pour la détection de début d'étiquette, l'imprimante propose deux méthodes standards. Dans la plupart
des utilisations la cellule de détection est utilisée en mode "échenillé" par lequel la différence de trans-
parence entre l'étiquette et l'échenillage est pris en compte.
Dans certains cas (par exemple du papier continu pré-imprimé), la reconnaissance du début d'étiquette se
fait à l'aide d'une marque noire refl ex au verso. Le paramètrage "sur spot-verso" est également réalisable
à l'aide du logiciel et devrait être préféré en cas d'impressions diverses.
Recul papier
En utilisation avec applicateur, le support papier est stoppé à la position dans laquelle le début de la
prochaine étiquette à imprimer dépasse la ligne d'impression. La machine autorise un recul de la bande
d'étiquettes afi n que l'étiquette suivante soit imprimée dans son intégralité. En position "systématique" le
recul se fait toujours indépendamment du contenu de l'étiquette. En position "optimisé"
le recul ne se fait que lorsque l'étiquette suivante n'est pas encore prête quand l'actuelle n'est pas pré-dé-
collée ou coupée. Sinon l'impression démarre sur la deuxième étiquette et se fi nalise après
le décollement de la première sans recul intermédiaire du papier.
INDICATION !
Quand l'imprimante est utilisée en mode "optimisé", il se peut qu'une fi ne ligne blanche apparais-
se à l'endroit ou l'impression a été interrompu. Au cas ou des informations doivent être imprimées
à cet endroit, il est préférable de choisir la position "systématique".
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7. Confi guration de l'imprimante
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