Trabajo Con El Aparato; Mantenimiento Y Limpieza - IKA ULTRA-TURRAX T 25 basic Mode D'emploi

A fin de incrementar la estabilidad de la estructura mecánica, la unidad
de accionamiento tiene que montarse lo más arrimada posible a la barra
del soporte.

Trabajo con el aparato

Sinopsis (fig. 1)
Compruebe si el voltaje indicado en la placa de características coincide con la
tensión de red disponible. Tenga también en cuenta las condiciones ambien-
tales indicadas en los datos técnicos. La caja de enchufe utilizada tiene que
disponer de un fusible de 16 A provisto por el cliente.
El útil de dispersión (9) se inserta hasta el tope en la unidad de accio-
namiento y se fija con el tornillo de empuñadura (10). La distancia del útil
de dispersión al fondo del recipiente no debería ser inferior a 10 mm. La
altura de llenado del fluido no debe ser inferior a aprox. 55 mm.
Si se cumplen estas condiciones, el aparato está dispuesto para el funcio-
namiento tras conectar el enchufe a la red. En otro caso no está garantizado
un funcionamiento seguro, o bien el aparato puede sufrir daños.
A fin de evitar una entrada no deseada de aire al fluido debida a grandes
turbulencias producidas por la rotación, es posible disponer la unidad un
poco descentrada en conjunto.
La ruedecilla de ajuste (4) se sitúa en el mínimo valor de revoluciones
antes de la conexión. El número de revoluciones ajustado puede leerse por
comparación de los colores en la escala (4) y en la ruedecilla de ajuste.
El número de revoluciones puede regularse sin escalonamientos por
medio de la ruedecilla de ajuste (4), adaptándolo a los requisitos del fluido
a procesar. El número de revoluciones de marcha en vacío de la unidad de
accionamiento T 25 basic puede regularse entre 6.500 y 24.000 1/min.
La unidad de accionamiento se conecta por medio del interruptor cursor (6).

Mantenimiento y limpieza

Accionamiento:
pero sufre desgaste. Las escobillas de carbón del motor se desgastan con
T25 1096EU
El accionamiento no requiere mantenimiento,
el paso del tiempo y producen estrías en el colector. Para la limpieza del
accionamiento debe utilizarse exclusivamente agua a la que se habrá aña-
dido un detergente tensioactivo. En caso de suciedad muy persistente se
empleará alcohol isopropílico.
Utiles de dispersión: Las juntas de los útiles de dispersión tienen
que controlarse constantemente. En caso de producirse fugas puede entrar
fluido a la unidad de accionamiento, debido al efecto de succión del eje rota-
tivo. Si sale líquido por los orificios laterales superiores del tubo de vástago
tiene que interrumpirse inmediatamente el trabajo, procediendo a controlar
las juntas.
El funcionamiento de los cabezales de dispersión depende del estado de las
aristas cortantes de los dientes del rotor y el estator. Dichas aristas pueden
embotarse rápidamente al trabajar con fluidos abrasivos, reduciéndose el efec-
to de dispersión. Para la limpieza, el útil de dispersión se hace funcionar en un
disolvente que desprende los restos de sustancias y que no ataca las juntas.
Debido a la alta velocidad de flujo, el rotor y el estator se limpian ya casi total-
mente. Inmediatamente después del trabajo debe desmontarse y limpiarse el
útil de dispersión. De este modo no pueden adherirse restos de sustancias a
las roscas del rotor y el estator, no pudiendo formarse por lo tanto cultivos de
bacterias no deseados.
Los útiles de dispersión pueden esterilizarse o desinfectarse. Para ello
deben aplicarse los siguientes métodos:
A) Método químico: Por medio de soluciones germicidas (formalina,
fenol, alcohol, etc.) pueden solucionarse muchos casos de desinfección.
Es importante que a continuación se eliminen los restos de productos
desinfectantes con agua libre de gérmenes.
stencia de los rodamientos de bolas, las juntas tóricas y los retenes
de ejes.
B) Eliminación de gérmenes por medio de calor húmedo. Se entiende por
esto la aplicación de vapor de agua con una sobrepresión de 2 bares a 120
°C en autoclaves.
C) Eliminación de gérmenes por aire caliente. La esterilización por aire cali-
ente se realiza usualmente a temperaturas de 160 °C o 190 °C (durante
unos 30 minutos).
Al pedir piezas de repuesto, indique siempre el número de fabricación
que aparece en la placa de características, el modelo del aparato y la
designación del repuesto.
Tenga en cuenta la resi-
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