Propos De Ce Produit; A Propos De Ce Produit; Montage, Mise En Service Et Fonctionnement; Montage Des Éléments De Fixation W01, W04 Et W05 - Emerson Aventics NL1 Notice D'instruction

4 A propos de ce produit

Le filtre standard FLS, le préfiltre FLP, le filtre à particules FLC et le filtre au char-
bon actif FLA sont des composants de l'unité de traitement de l'air :
• Filtre standard FLS : l'air comprimé est débarrassé grossièrement des impure-
tés solides et de l'eau de condensation grâce à la force centrifuge et à l'effet
filtrant.
• Préfiltre FLP et filtre à particules FLC : pour répondre aux exigences très éle-
vées en matière de propreté de l'air comprimé.
• Filtre au charbon actif FLA : pour le filtrage des odeurs de l'air comprimé. Les
molécules de vapeur d'huile contenues dans l'air comprimé sont absorbées.

5 Montage, mise en service et fonctionnement

Risque de blessure dû à un montage sous pression ou sous tension !
Le montage sous pression ou sous tension électrique peut provoquer des bles-
sures et endommager le produit ou des parties de l'installation.
1. Mettre la partie pertinente de l'installation hors pression et hors tension
avant de monter le produit.
2. Protéger l'installation de toute remise en marche.
Brusque augmentation de la pression lors de la mise en service !
Si aucune unité de mise en pression SSU n'est employée, l'installation est brus-
quement mise sous pression lors de la mise en service ! Cela peut provoquer
des mouvements dangereux et saccadés du vérin.
Lors de la mise en service d'une installation sans unité de mise en pression
u
SSU, veiller à ce que les vérins se trouvent en position finale ou à ce que les
vérins qui ne sont pas en position finale ne présentent aucun danger.
Lors du fonctionnement, l'installation est sous pression !
En cas d'installation non conforme, l'unité / l'appareil de traitement de l'air
risque de subir des dommages, et des blessures graves peuvent être causées.
Avant de procéder à la mise en service, vérifier que tous les raccords et ap-
u
pareils de traitement de l'air sont installés correctement.
5.1 Montage des éléments de fixation W01, W04 et W05
Tenir compte des illustrations g Fig. , g Fig. 12, g Fig. 15, g Fig. 16 et
u
g Fig. 14.
5.2 Utiliser la purge
g Fig. 1
g Fig. 2
g Fig. 3
Risque d'influence néfaste du condensat sur l'installation pneumatique !
En mode de purge semi-automatique, le condensat n'est purgé que si la cuve
est hors pression. En cas d'exploitation prolongée, le condensat peut dépasser
le niveau maximum et pénétrer dans l'installation pneumatique. Ceci peut en-
dommager l'installation pneumatique.
1. Contrôler régulièrement le niveau du condensat dans la cuve collectrice.
2. Lorsque le condensat a atteint le niveau maximum, le purger manuelle-
ment.
3. Ne pas purger le condensat de manière incontrôlée dans l'atmosphère.
5.2.1 Purge semi-automatique
g Fig. 1
La purge s'ouvre et se ferme en fonction de la pression de service :
• Pression < 1,5 bar : purge ouverte
• Pression > 1,5 bar : purge fermée
AVENTICS™ NL1 | NL2 | NL4 | NL6 | R412015556-BAL-001-AE | Français
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
Réglage du mode semi-automatique :
Tourner la vis de purge entièrement vers la gauche.
u
Il est possible de laisser la vis vissée d'un tour dans le filet ou de la retirer entiè-
rement.

5.2.2 Purge manuelle du condensat

g Fig. 3
Le condensat peut également être purgé manuellement (b = niveau max.).
1. Tourner la vis de purge (a) entièrement vers la droite (fermée).
2. Tourner la vis de purge (a) de quelques tours vers la gauche jusqu'à ce que le
condensat s'écoule.
5.2.3 Purge entièrement automatique
g Fig. 2
La purge entièrement automatique est déclinée en versions « ouverte sans pres-
sion » et « fermée sans pression ». Pour ces deux versions, le distributeur s'ouvre
automatiquement dès que le flotteur a atteint son niveau maximum et se re-
ferme dès que le niveau minimum est atteint.
Version « ouverte sans pression »
La purge s'ouvre et se ferme en fonction de la pression de service :
• Pression < 1,5 bar : purge ouverte
• Pression > 1,5 bar : purge fermée
Réglage du mode automatique :
Tourner la vis de purge entièrement vers la droite jusqu'à la butée.
u
Version « fermée sans pression »
La purge est automatiquement coupée de la pression de service.
Purge manuelle de l'eau condensée
g Fig. 3
Le condensat peut également être purgé manuellement (b = niveau max.).
Tourner la vis de purge (a) vers la gauche jusqu'en butée.
u
Lorsque la vis de purge est totalement vissée vers la gauche, la purge
automatique est bloquée.

6 Entretien et maintenance

6.1 Nettoyage et entretien

• Obturer toutes les ouvertures à l'aide de dispositifs de protection appropriés
afin qu'aucun produit nettoyant ne puisse s'infiltrer dans le système.
• Ne jamais utiliser de solvants ou de produits de nettoyage agressifs. Nettoyer
le produit uniquement avec un chiffon légèrement humide. Pour cela, utiliser
exclusivement de l'eau et éventuellement un détergent doux.
• N'utiliser aucun nettoyeur haute pression pour le nettoyage.
• Ne pas utiliser d'air comprimé pour nettoyer (soufflage) l'unité ou des appa-
reils de traitement de l'air.
6.2 Remplacement de l'élément de filtre
Lors du fonctionnement, l'installation est sous pression !
En cas d'ouverture de l'installation sous pression, l'unité / l'appareil de traite-
ment de l'air risque de subir des dommages, et des blessures graves peuvent
être causées.
Avant d'ouvrir la cuve, veiller à ce que l'installation ne soit pas sous pres-
u
sion.
Avec le temps, les filtres utilisés se bouchent et doivent par conséquent être rem-
placés en temps utile :
• Avec indicateur de pression différentielle NL (NL4, NL6) : le repère rouge in-
dique le moment de remplacement du filtre.
• Sans indicateur de pression différentielle/manomètre de pression différen-
tielle NL (NL4, NL6) :
2 fois par an pour le filtre à charbon actif, 1 fois par an pour tous les autres
ATTENTION
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