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Mode d'emploi
Rideau lumineux / barrière immatérielle de sécurité
2.8.5 Démarrage manuel
Le démarrage manuel empêche le redémarrage automatique de la ma-
chine directement suite à la mise sous tension� La fonction démarrage
manuel autorise l'activation des sorties seulement après l'interruption
d'un faisceau de la zone de sécurité, elle reste inactive jusqu'à mise
sous tension suivante�
Le verrouillage au démarrage n'est pas activé à la livraison�
Cette fonction est activée au moyen du convertisseur BUS
NSR-0700 et un ordinateur ou portable�
2.8.6 Test
Après la mise sous tension, le système effectue un autotest complet
dans les 2 secondes� Après l'autotest, le système est enclenché si la
zone de sécurité est libre�
Le système vérifie toutes les fonctions de sécurité à l'arrière-
plan dans un temps de cycle de 2 secondes� Pendant ce
temps, tous les composants fonctionnels sont vérifiés et un
test complet de la mémoire est exécuté� L'avantage primaire
pour l'utilisateur est l'omission du test de système (test avant
chaque cycle de la machine)�
Dans ce mode de fonctionnement, les deux sorties (OSSD1 et OSSD2)
doivent être intégrées séparément dans l'application (deuxième voie de
déclenchement, voir schéma de raccordement 4�1)�
Test externe
Le système peut initialiser un cycle de test via l'entrée de test externe�
Par la transmission d'un signal (+24 VDC) à l'entrée de test, le système
effectue un autotest complet dans les 150 ms� Après 15 ms, les sorties
sont déclenchées et elles sont réenclenchées après 150 ms, si aucun
défaut n'est détecté� Le cycle de test doit être initialisé par la com-
mande de la machine� Le changement du signal aux sorties de la série
SLC/SLG 220 doit être surveillé� En cas d'un défaut, les sorties ne sont
plus autorisées jusqu'à ce que le défaut soit éliminé�
Si le cycle de test de l'application/de la machine ne peut pas
être complété dans les 150 ms, le verrouillage au redémar-
rage de la série SLC/SLG 220 doit être activé (voir schéma
de raccordement 4�1)� Le temps d'essai maxi de 150 ms doit
être respecté selon la norme EN 61496�
3. Montage
3.1 Conditions générales
Les consignes suivantes sont des avertissements préventifs pour
garantir une utilisation sûre et correcte� Ces consignes font partie inté-
grante des mesures de sécurité et doivent être observées et respectées
à tout moment�
• Le SLC/SLG ne devrait pas être utilisé pour des machines
qui en cas d'urgence ne peuvent être arrêtées électriquement�
• La distance de sécurité entre le SLC/SLG et un mouvement
dangereux de la machine est toujours respectée�
• Des mesures de sécurité mécaniques supplémentaires
doivent être installées de manière à ce qu'il faille passer par la
zone de sécurité pour accéder aux composants dangereux de
la machine�
• Le SLC/SLG doit être installé de manière à ce que le
personnel soit obligatoirement détecté en cas d'intervention
sur les composants dangereux de la machine� Une mauvaise
installation peut entraîner des blessures graves�
• Ne raccordez jamais les sorties à +24 VDC� Si les sorties
sont raccordées à +24 VDC, elles sont toujours enclen-
chées, de sorte qu'elles ne puissent pas arrêter une situation
dangereuse de l'application ou de la machine�
• Les inspections de sécurité sont effectués régulièrement�
• Le SLC/SLG ne doit pas être exposé à des gaz inflammables
ou explosifs�
• Les câbles de raccordement doivent être câblés conformé-
ment aux instructions�
• Les vis de fixation des extrémités et de l'équerre de montage
doivent être bien serrées�
• Pendant le montage des capteurs, il faut veiller à ce que
la sortie du câble se situe en bas, pour empêcher toute
influence négative de la fonctionnalité de la membrane�
3.2 Zone de sécurité et approche
La zone de sécurité du SLC/SLG se compose de l'ensemble de la zone
comprise entre les marquages de la zone de sécurité de l'émetteur et
du récepteur� Des mesures de sécurité supplémentaires doivent garan-
tir qu'il faut passer par la zone de sécurité pour accéder aux compo-
sants dangereux de la machine�
Le SLC/SLG doit être installé de manière à ce que le personnel soit
obligatoirement détecté en cas d'intervention sur les composants dan-
gereux de la machine�
FR
SLC 220 IP 69 K
SLG 220 IP 69 K
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