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Sharp R-212B Manuel De Maintenance
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ATTENTION, RADIATION DES MICRO-ONDES ...................................... COUVERTURE INTERIEURE
AVERTISSEMENT .................................................................................................................................... 1
REPARATION .......................................................................................................................................... 2
DESCRIPTION DU PRODUIT .................................................................................................................. 3
INFORMATION GENERALE .................................................................................................................... 3
VUE APPARENTE .................................................................................................................................... 4
ORDRE DES OPERATIONS .................................................................................................................... 5
FONCTIONS DES COMPOSANTS IMPORTANTS ................................................................................ 6
GUIDE DE DEPISTAGE DES PANNES ................................................................................................... 7
PROCEDURE DE TEST .......................................................................................................................... 8
ENSEMBLE NUMERIQUE-ANALOGIQUE ............................................................................................ 14
REMPLACEMENT DES COMPOSANTS ET PROCEDURE DE REGLAGE ........................................ 18
MESURE DES MICRO-ONDES ............................................................................................................ 23
DONNEES DE TEST EN UN COUP D'OEIL ......................................................................................... 24
SCHEMA ................................................................................................................................................. 24
DIAGRAMME SCHEMATIQUE ............................................................................................................. 25
CIRCUIT DU PANNEAU DE COMMANDE ............................................................................................ 26
SCHEMA DE CABLAGE ......................................................................................................................... 27
LISTE DES PIECES .............................................................................................................................. 28
MANUEL DE SERVICE
FOUR A MICRO-ONDES
R- 212(W)N
R-212(W/BL)E
R-202
R-212(W/BL/G/Y)
R-212(W/BL/G/Y)D
Dans l'intérêt des utilisateurs et pour leur sécurité, le four devra être réparé
et remis dans son état initial en utilisant exclusivement les pièces identiques
à celles qui ont été spécifiées.
TABLE DES MATIERES
SHARP CORPORATION
S03927R212EHW/F
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Manuels Connexes pour Sharp R-212B

Sommaire des Matières pour Sharp R-212B

  • Page 1 MESURE DES MICRO-ONDES ......................23 DONNEES DE TEST EN UN COUP D’OEIL ..................24 SCHEMA ..............................24 DIAGRAMME SCHEMATIQUE ......................25 CIRCUIT DU PANNEAU DE COMMANDE .................... 26 SCHEMA DE CABLAGE ......................... 27 LISTE DES PIECES ..........................28 SHARP CORPORATION...
  • Page 2 ATTENTION RADIATION DES MICRO-ONDES Le personnel de dépannage ne devra pas s’exposer à l’énergie des micro-ondes qui peut être émise du magnétron ou d’autres dispositifs produisant des micro-ondes s’ils ne sont pas utilisés ou branchés correctement. Tous les raccordements d’entrées et de sorties des micro- ondes, des guides d’ondes, des brides et des garnitures doivent être sûrs.
  • Page 3 INFORMATION GENERALE INFORMATION GENERALE IMPORTANTE Ce manuel a été rédigé à l’intention du personnel de dépannage de la société Sharp Corp. et contient les renseignements nécessaires VUE APPARENTE pour le fonctionnement et l’entretien de l’appareil. Il est recommandé à ce personnel de dépannage de lire attentivement la totalité...
  • Page 4 à l’aide d’un tournevis isolé. sur (2) minutes. Lorsque les deux minutes sont écoulées Sharp recommande de débrancher le cordon d’alimentation (minuterie à zéro), vérifier attentivement si l’eau est chaude chaque fois qu’on cherche la cause de la panne. Dans maintenant.
  • Page 5 DESCRIPTION DU PRODUIT CARACTERISTIQUES TECHNIQUES ITEM DESCRIPTION Puissance requise 230 Volts 50 Hertz Monophasé, 3 fils reliés à la masse Consommation 1.24 kW Puissance restituée 800 W nominal d’énergie de micro-ondes FR (mesurée par la méthode IEC 705) Fréquence de fonctionnement 2450 MHz Dimensions du boîtier Largeur 449 mm...
  • Page 6 VUE APPARENTE FOUR 1. Porte 2. Charnières de la porte 3. Lampe du four 4. Cache de guide d’ondes 5. Panneau de commande 6. Accouplement 7. Ouvertures des loquets de porte 8. Cavité du four 9. Joints de la porte et surfaces de joints 10.Loquets de sécurité...
  • Page 7 ORDRE DES OPERATIONS MODE OFF Les circuits qui alimentent le transformateur haute tension, le moteur du ventilateur, le moteur du plateau La fermeture de la porte active les commutateurs de ver- tournant et la lampe du four sont coupés lorsque le rouillage de la porte (le commutateur du loquet de contrô- commutateur du loquet de contrôle et le commutateur le et le commutateur d’arrêt).
  • Page 8 FONCTIONS DES COMPOSANTS IMPORTANTS MECANISME D’OUVERTURE DE PORTE 2. Le fusible F1 saute aussi lorsque le redresseur H.T., le faisceau de câbles H.T., le condensateur, le mag- La porte peut être ouverte en tirant sur celle-ci. nétron ou l’enroulement secondaire du transformateur de puissance est court-circuité.
  • Page 9 GUIDE DE DEPISTAGE DES PANNES Lors du dépistage des pannes du four à micro-ondes, il est IMPORTANT: Si le four n’est plus opérationnel parce que le fusible F1 est grillé, vérifier le commutateur utile de suivre l’ordre des opérations en effectuant les du loquet de contrôle et le commutateur de vérifications.
  • Page 10 PROCEDURES DE TEST LETTRE TEST DU COMPOSANT DE PROCEDURE TEST DU MAGNETRON NE JAMAIS TOUCHER LES PIECES DANS LE CIRCUIT A LA MAIN OU AVEC UN OUTIL ISOLE PENDANT LE FONCTIONNEMENT DU FOUR. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. Isoler le magnétron du circuit haute tension en enlevant tous les fils connectés à la borne du filament. Pour tester si un filament a un circuit ouvert, utiliser un ohmmètre pour faire un test de continuité...
  • Page 11 PROCEDURES DE TEST LETTRE TEST DU COMPOSANT DE PROCEDURE Température initiale ...................... T1 = 11°C Température après (52 + 3) = 55 sec................T2 = 21°C Différence de température chaud-froid ................. ∆T = 10°C Puissance mesurée L’équation est “P = 80 x ∆T” ..............P = 80 x 10°C = 800 Watts ±...
  • Page 12 PROCEDURES DE TEST LETTRE TEST DU COMPOSANT DE PROCEDURE C. Un condensateur normal indique une continuité pendant une courte période (lancement) et ensuite une résistance de 10 MΩ environ est affichée après son chargement. D. Un condensateur court-circuité indique une continuité permanente. E.
  • Page 13 PROCEDURES DE TEST LETTRE TEST DU COMPOSANT DE PROCEDURE NOISE FILTER FILTRE ANTI-PARASITE TEST DU FILTRE ANTIPARASITE EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. 0.22µ/AC250V 680K/ 0.5W Débrancher les fils des bornes du filtre antiparasite. A l’aide d’un ohmmètre, vérifier entre les bornes comme NOISE BOBINE DE SUPPRE- SUPPRESSION COIL...
  • Page 14 PROCEDURES DE TEST LETTRE TEST DU COMPOSANT DE PROCEDURE TEST DE L’ENSEMBLE DE PANNEAU DE COMMANDE Le panneau de commande contient des circuits à semi-conducteurs de type LSI, CI, etc. Par conséquent, contrairement aux fours à micro-ondes conventionnels, un entretien correct ne peut pas être effectué...
  • Page 15 PROCEDURES DE TEST (SUITE) LETTRE TEST DU COMPOSANT DE PROCEDURE PROCEDURES A RESPECTER LORSQUE LE FILM DE PROTECTION SUR LA PLAQUETTE DE MONTAGE IMPRIMEE (PWB) EST OUVERT Pour protéger les circuits électroniques, ce modèle est équipé d’un film de protection ajouté au primaire de la plaquette de montage imprimée (PWB), ce film de protection agit comme un fusible.
  • Page 16 ENSEMBLE NUMERIQUE-ANALOGIQUE DESCRIPTION DU PANNEAU DE COMMANDE Unité de commande 5) Circuit de sonnerie L’unité de commande comprend un circuit LSI, un circuit La sonnerie répond aux signaux du circuit LSI pour de source d’alimentation, un circuit de synchronisation du émettre des sons (son de touche enfoncée et son de fin signal, un circuit ACL, un circuit de sonnerie, un circuit de de session).
  • Page 17 DESCRIPTION DU CIRCUIT LSI LSI(IZA948DR) Le signal E/S du circuit LSI(IZA948DR) est décrit en détail dans le tableau suivant. Broche No. Signal Description SORTIE Signal de données des segments. Le signal est envoyé aux cathodes des diodes électroluminescentes (LD8, LD16 et LD24). 0,12 sec.
  • Page 18 DESCRIPTION DU CIRCUIT LSI LSI(IZA948DR) Le signal E/S du circuit LSI(IZA948DR) est décrit en détail dans le tableau suivant. Broche No. Signal Description INT1 ENTREE Signal synchronisé LSI avec la fréquence de la source commerciale (50 Hz). C’est la synchronisation de base pour le H : GND traitement de temps réel du circuit LSI.
  • Page 19 REPARATION 1. Précautions de manipulation des composants Pour ces modèles, vérifier et réparer toutes les commandes (y compris celles liées au détecteur) électroniques du panneau de commande des touches tout en Cette unité utilise des circuits CMOS LSI dans la partie les maintenant connectés au four.
  • Page 20 REMPLACEMENT DES COMPOSANTS ET PROCEDURE DE REGLAGE AVERTISSEMENT: Eviter toute exposition à l’énergie des micro-ondes. Suivre les instructions ci-dessous avant d’utiliser le four. 1. Débrancher le four de la prise d’alimentation. 4. La porte est déformée ou gondolée. 2. Verifier visuellement si la porte, le support ou le crochet 5.
  • Page 21 DEPOSE DU TRANSFORMATEUR DE HAUTE TENSION 1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. 4. Retirer les quatre (4) vis fixant le transformateur à la plaque de base. 2. Débrancher les conducteurs du filament du transformateur haute tension du condensateur haute 7. Déposer le transformateur. tension et du magnétron.
  • Page 22 REMPLACEMENT DU MOTEUR DU VENTILATEUR (Suite) 3. Raccorder les fils conducteurs au moteur de ventilateur, en se rapportant au diagramme schématique. Shaft Arbre Bobine Coil Pinces à étau Groove joint pliers Arbre Shaft Ces positions These are the position Center of Centre du Table Table...
  • Page 23 DEPOSE DU COMMUTATEUR DU LOQUET DE CONTROLE, DU COMMUTATEUR DE CONTROLE ET DU COMMUTATEUR D’ARRET 3. Fixer le crochet de loquet (avec deux (2) vis de mon- 1. EFFECTUER LES VERIFICATIONS 3D. tage) à la bride du four. 2. Débrancher les fils conducteurs des commutateurs et du panneau de commande.
  • Page 24 REMPLACEMENT DE LA PORTE 3. La porte est positionnée avec la face appuyée contre DEPOSE la plaque avant de la cavité du four. 1. Débrancher le cordon d’alimentation. 4. Vérifier s’il n’y a pas de fuites de micro-ondes autour de la porte 2.
  • Page 25 MESURE DES MICRO-ONDES Après avoir réglé séparément ou dans l’ensemble, les Les appareils recommandés sont: commutateurs de gâche, le commutateur de contrôle et la NARDA 8100 porte, vérifier avec un appareil de contrôle s’il n’y a pas de NARDA 8200 fuites.
  • Page 26 DONNEES DE TEST EN UN COUP D’OEIL PIÈCES SYMBOLE VALEUR / DONNÉES Fusible F 8A 250 V Coupe-circuit thermique (FOUR) 125°C Lampe du four 240–250 V 25 W E14 Condensateur haute tension 0,91µF AC 2100 V Filament < 1Ω / Filament – chassis ∞ ohm. Magnétron Transformateur haute Enroulement du filament <...
  • Page 27 POWER SUPPLY CORD CORDON D’ALIMENTATION LIVE TC: COUPE-CIRCUIT TC: THERMAL CUT-OUT PHASE SW3: STOP SWITCH SW3: COMMUTATEUR D’ARRET THERMIQUE (FOUR) (OVEN) NEUTRAL N.O. NEUTRE COM. NOISE FILTER CONTROL UNIT FILTRE ANTIPARASITES CN-A UNITE DE COMMANDE CN-A OL: LAMPE OL: OVEN CN-B DU FOUR LAMP...
  • Page 28 CIRCUIT DU PANNEAU DE COMMANDE...
  • Page 29 SCHEMA DE CABLAGE LD11 LD12 LD13 LD14 LD15 LD16 LD17 (J3) (J5) (J7) (JF) (JC) CN - B (JD) CN - A (J1) Figure S-3. Plaquette de circuit imprimé...
  • Page 30 LISTE DES PIECES Remarque: Les pièces marquées de “∆” risquent de provoquer une exposition à l’énergie des micro-ondes. /Les pièces marquées “*” sont utilisées pour des tensions supérieures à 250 V. / Marque “§” section de livraison des pièces détachées. NO.
  • Page 31 PARTS LIST LISTE DES PIECES Remarque: Les pièces marquées de “∆” risquent de provoquer une exposition à l’énergie des micro-ondes. /Les pièces marquées “*” sont utilisées pour des tensions supérieures à 250 V. / Marque “§” section de livraison des pièces détachées. NO.
  • Page 32 VUE ECLATEE PIECES DU FOUR 4-10 4-11 4-12 REMARQUE: Si le couvercle du moteur du plateau tournant doit être déposé, il doit être remis en place à l’aide de cette vis de fixation : LX-EZA045WRE0 (7-10)
  • Page 33 VUE ECLATEE PIECES DU PANNEAU DE COMMANDE 3 - 5 3-1-3 3 - 1 3-1-1 3-1-2 3 - 3 3 - 2 PIECES DE LA PORTE 3 - 4...
  • Page 34 CARTON D’EMBALLAGE R-212(W): SPAKCA256URR0 R-212(BL): SPAKCA294URR0 Not replaceable items. Articles non replaçables SUPPORT R-212(G): SPAKCA295URR0 ACCESSORY HOLDER D’ACCESSOIRES R-212(Y): SPAKCA296URR0 R-212(W)D: SPAKCA262URR0 *(SPADPA014URE0) R-212(BL)D: SPAKCA289URR0 R-212(G)D: SPAKCA290URR0 R-212(Y)D: SPAKCA291URR0 R-212(W)E: SPAKCA324URR0 R-212(BL)E: SPAKCA325URR0 R-212(W)N: SPAKCA319URR0 ’99 SHARP CORP, Imprimé au Royaume-Uni.
  • Page 35 R-212B SERVICE MANUAL S3809R212BPR/ MICROWAVE OVEN COOKING CONTRO L R-212B MODEL DEFROST RICE MED LOW MED HIGH HIGH Light Up Dial CUP/ OPE N DOO R In interests of user-safety the oven should be restored to its original condition and only parts identical to those specified should be used.
  • Page 36 R-212B...
  • Page 37 PRODUCT SPECIFICATIONS R-212B GENERAL IMPORTANT INFORMATION APPEARANCE VIEW This Manual has been prepared to provide Sharp Corp. Service engineers with Operation and Service Information. It is recommended that service engineers carefully study the OPERATING SEQUENCE entire text of this manual, so they will be qualified to render satisfactory customer service.
  • Page 38 R-212B PRODUCT SPECIFICATIONS ITEM DESCRIPTION Power Requirements 220 Volts 50 Hertz Single phase, 3 wire earthed Power Consumption 1.06 kW Power Output 700 watts nominal of RF microwave energy (IEC 705) Operating frequency 2450 MHz Case Dimensions Width 450 mm...
  • Page 39 R-212B APPEARANCE VIEW OVEN 1. Ventilation openings 8. Door open button 2. Oven lamp 9. Control panel 3. Door hinges 10. Waveguide cover 4. Door safety latches 11. Power supply cord 5. See through door 12. Turntable 6. Door seals sealing surfaces 13.
  • Page 40 R-212B OPERATION SEQUENCE OFF CONDITION 2nd. interlock relay control switch must open their Closing the door activates all door interlock switches contacts first. After that the contacts (COM-NC) of the (1st. latch switch, 2nd. interlock relay control switch). monitor switch can be closed.
  • Page 41 R-212B FUNCTION OF IMPORTANT COMPONENTS 2. If the wire harness or electrical components are short- DOOR OPEN MECHANISM circuited, the fuse M6.3A blows to prevent an electric The door is opened by pushing the open button on the shock of fire hazard.
  • Page 42 3D checks and re-examine the connections to the screwdriver. component being tested. Sharp recommend that wherever possible fault-finding is carried out with the supply disconnected. It may in, some cases, be necessary to connect the supply after the outer case has been removed, in this event carry out 3D checks and then disconnect the leads to the primary of the power transformer.
  • Page 43 R-212B CK = Check / RE = Replace TEST PROCEDURE A B C D E E E F G G H H I L M N RE CKCKRE CKCKCK CKCK POSSIBLE CAUSE DEFECTIVE PARTS PROBLEM CONDITION Home fuse blows when power supply cord is plugged into wall outlet.
  • Page 44 R-212B TEST PROCEDURES PROCEDURE COMPONENT TEST LETTER MAGNETRON TEST NEVER TOUCH ANY PART IN THE CIRCUIT WITH YOUR HAND OR AN INSULATED TOOL WHILE THE OVEN IS IN OPERATION. CARRY OUT 3D CHECKS. Isolate the magnetron from the high voltage circuit by removing all leads connected to the filament terminal.
  • Page 45 R-212B TEST PROCEDURES PROCEDURE COMPONENT TEST LETTER Initial temperature ....................T1 = 11°C Temperature after (60 + 2) = 62 sec..............T2 = 21°C Temperature difference Cold-Warm..............∆T1 = 10°C Measured output power The equation is “P = 70 x ∆T” ............P = 70 x 10°C = 700 Watts ±...
  • Page 46 R-212B TEST PROCEDURES PROCEDURE COMPONENT TEST LETTER HIGH VOLTAGE CAPACITOR TEST CARRY OUT 3D CHECKS. A. Isolate the high voltage capacitor from the circuit. B. Continuity check must be carried out with measuring instrument which is set to the highest resistance range.
  • Page 47 R-212B TEST PROCEDURES PROCEDURE COMPONENT TEST LETTER to resistricted ventilation, cooling fan failure or a fault condition within the magnetron or HV circuit. An open circuit temperature fuse (OVEN) indicates that the food in the oven cavity may catch fire, this may be due to overheating produced by improper setting of the cooking time or failure of the control panel.
  • Page 48 R-212B TEST PROCEDURES PROCEDURE COMPONENT TEST LETTER CONTROL PANEL ASSEMBLY TEST The control panel consists of circuits including semiconductors such as LSI, ICs, etc. Therefore, unlike conventional microwave ovens, proper maintenance can not be performed with only a voltmeter and ohmmeter.
  • Page 49 R-212B TEST PROCEDURES PROCEDURE COMPONENT TEST LETTER STEPS OCCURANCE CAUSE OR CORRECTION The rated AC voltage is not present at Check supply voltage and oven power cord. POWER terminal of CPU connector (CN-A). The rated AC voltage is present at primary Low voltage transformer or secondary circuit defective.
  • Page 50 R-212B CONTROL PANEL ASSEMBLY OUTLINE OF CONTROL PANEL Control Unit 5) Buzzer Circuit Control unit consists of LSI, power source circuit, synchro- The buzzer is responsive to signals from the LSI to emit nizing signal circuit, ACL circuit, buzzer circuit, encoder audible sounds (key touch sound and completion circuit, indicator circuit and potentiometer circuit.
  • Page 51 R-212B DESCRIPTION OF LSI LSI(IZA882DR) The I/O signal of the LSI(IZA882DR) are detailed in the following table. Pin No. Signal Description Auto clear terminal. Signal is input to reset the LSI to the initial state when power is applied. Temporarily set to "L"...
  • Page 52 R-212B Pin No. Signal Description ON/OFF time ratio in Mi- Magnetron high-voltage circuit driving signal. cro cooking (a. 32second time base) To turn on and off the cook relay (RY2). In 100% POWER operation, the signals hold MICRO "L" level during microwave cooking and COOK "H"...
  • Page 53 R-212B SERVICING For those models, check and repair all the 1. Precautions for Handling Electronic Components controls (sensor-related ones included) of the This unit uses CMOS LSI in the integral part of the touch control panel while keeping it connected circuits.
  • Page 54 Please refer to ‘OVEN PARTS, CABINET PARTS, CONTROL PANEL PARTS, DOOR PARTS’, when carrying out any of the following removal procedures: WARNING FOR WIRING and Oven cavity. To prevent an electric shock, take the following 3) Sharp edge: manners. Bottom plate, Oven cavity, Waveguide flange, 1. Before wiring, Chassis support and other metallic plate.
  • Page 55 R-212B HIGH VOLTAGE COMPONENTS REMOVAL (HIGH VOLTAGE CAPACITOR, HIGH VOLTAGE RECTIFIER ASSEMBLY AND H.V. FUSE) 8. Disconnect the H.V. fuse from high voltage capacitor. To remove the components, proceed as follows. 9. Remove the HVC cover from the high voltage capacitor.
  • Page 56 Re-install oven cavity. 3. Turn the oven over. 1. Remove the any sharp edges on the turntable motor 4. Cut the four (4) bridges holding the turntable motor cover and the bottom plate with the cutting pliers. cover to the bottom plate with the cutting pliers as 2.
  • Page 57 R-212B FAN MOTOR REPLACEMENT 10. Now, the fan motor is free. REMOVAL 1. CARRY OUT 3D CHECKS. INSTALLATION 2. Disconnect the wire leads from the fan motor. 3. Remove the one (1) screw holding the chassis support Install the fan motor to the fan duct with the two (2) to the oven cavity front plate.
  • Page 58 R-212B 1ST. LATCH SWITCH, 2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL SWITCH AND MONITOR SWITCH REMOVAL relay control switch is in upper position. The 1st. latch 1. CARRY OUT 3D CHECKS. switch and monitor switch are in the lower position. 2. Disconnect wire leads from all switches.
  • Page 59 R-212B RE-INSTALL 1. Re-install door screen to door frame. UPPER 2. Re-install latch spring to the head. Re-install latch OVEN HINGE spring to the door frame. Re-install latch head to the door frame. 3. Re-install door panel to door frame by fitting ten (10) tabs of door frame to ten (10) holes of door panel.
  • Page 60 R-212B MICROWAVE MEASUREMENT Recommended instruments are: After adjustment of door latch switches, monitor switch NARDA 8100 and door are completed individually or collectively, the NARDA 8200 following leakage test must be performed with a survey instrument and it must be confirmed that the result meets...
  • Page 61 R-212B SCHEMATIC NOTE: CONDITION OF OVEN 1. DOOR CLOSED. 2. CLOCK APPEARS ON DISPLAY. NOTE: " " indicates components with potential above 250V. TEMPERATURE FUSE 120˚C (OVEN) NOISE FILTER COM. N.O. 2ND. INTERLOCK RELAY 2ND. INTERLOCK RELAY CONTROL SWITCH THERMAL CUT-OUT 95˚C (MG)
  • Page 62 R-212B...
  • Page 63 R-212B...
  • Page 64 R-212B LD10 LD11 LD12 LD13 LD14 LD15 LD16 LD18 LD24 LD17 LD23 LD22 LD19 LD21 LD20 (JA) (JD) WH - A WH - A (J1) Figure S-3. Printed Wiring Board...
  • Page 65 R-212B PARTS LIST ∆ Note: The parts marked " " may cause undue microwave exposure. The parts marked "*" are used in voltage more than 250V. REF. NO. PART NO. DESCRIPTION Q'TY CODE ELECTRIC PARTS 1- 1 QFS-TA038WRE0 Temperature fuse 120˚C...
  • Page 66 R-212B ∆ Note: The parts marked " " may cause undue microwave exposure. The parts marked "*" are used in voltage more than 250V. REF. NO. PART NO. DESCRIPTION Q'TY CODE RTRNPA121DRE0 Transformer RVR-BA014DRE0 Potentiometer VRS1 RH-VZA032DRE0 Varistor (10G471K) VHEHZ6A3///-1...
  • Page 67 R-212B OVEN AND CABINET PARTS 4-19 1-13 1-14 1-10 4-12 4-15 4-13 4-14 4-11 1-16 4-16 1-17 4-17 1-15 1-11 4-10 1-12 4-18...
  • Page 68 R-212B 3-11 CONTROL PANEL PARTS 3-11 3-11 DOOR PARTS 3-10 MISCELLANEOUS Actual wire harness may be different than illustration.
  • Page 69 R-212B PACKING AND ACCESSORIES TOP PAD ASSEMBLY FPADBA332WRK0 POLYETHYLENG BAG SSAKHA014WRE0 TURNTABLE TRAY OPERATION MANUAL MICROWAVE OVEN BOTTOM PAD ASSEMBLY FPADBA333WRK0 ROLLER STAY INTO THE OVEN CAVITY PACKING CASE Not replaceable items. SPAKCD060WRE0 TRAY PAD ASSY (CPADBA172WRK0)
  • Page 70 R-212B '98SHARP CORP. (3K0.40E) Printed in Japan...
  • Page 71 SHARP NOTE D’INFORMATION TECHNIQUE FOUR F. M.O SHARP REF CED020925A R212 tous modèles Page 1/1 R612 tous modèles Date 25/09/02 Destruction intermittente du fusible F1=8A Objet : Remède : Ajouter si nécessaire le condensateur C6=0,1µf/50v le panneau de contrôle comme indiqué sur le schéma ci-dessous.
  • Page 72 PARTS CHANGE BLUE Date : Jun. 3. 1999 Microwave Oven R-212(G)/(W)/(Y)/(BL), R-612(W)/(W)N/(W)E : EHKE-410 Addition of capacitor From : Appliance Systems Group ◊ The capacitor has been added as follows. General Model Model Serial No. Destination R-212(W) R-212(BL) R-212(G) R-212(Y) From 9905XXXXX SEEG R-612(W)
  • Page 75 A. OLD↔ NEW B. OLD→ NEW C. OLD ←NEW D. OLD X NEW INTERCHANGE - ABILITY PARTS PT. REF.No. DESCRIPTION OLD PART No. QTY NEW PART No. QTY INTERCH EFFECT DOOR FRAME (W) févr-00 GWAKPW023URF0 GWAKPW023URF1 SHARP MANUFACTURING COMPANY OF UK...
  • Page 76 CODE...
  • Page 77 A. OLD↔ NEW B. OLD→ NEW C. OLD ←NEW D. OLD X NEW INTERCHANGE - ABILITY PARTS PT. REF.No. DESCRIPTION OLD PART No. QTY NEW PART No. QTY INTERCH EFFECT CODE HIGH VOLTAGE RTRN-A014URE0 RTRN-A009URE0 JULY'99 TRANSFORMER SHARP MANUFACTURING COMPANY OF UK...