Helvi UNITECH PULSE 350C Mode D'emploi
Manuels Connexes pour Helvi UNITECH PULSE 350C
Sommaire des Matières pour Helvi UNITECH PULSE 350C
- Page 1 UNITECH PULSE 350C - 360 - 500 Mode d’emploi FRANÇAIS Traduction instructions originales 77613028 V.1.1 - 14/11/2025 FR-1...
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Page 2: Table Des Matières
Table des matières Introduction ..........................4 Description ............................ 4 Installation ............................. 5 Positionnement du générateur ..................5 Raccordement à la ligne ...................... 5 Assemblage ..........................7 Raccordements et prises ....................8 Raccordement de la rallonge : ..................9 Préparation pour le soudage MIG/MAG .............. - Page 3 Login ..............................34 Info ..............................34 SOUDAGE MIG/MAG ......................34 Processus MIG/MAG MANUEL ..................34 Processus MIG/MAG SYNERGIQUE/PULSÉ ............35 Processus MMA .......................... 37 DONNÉES TECHNIQUES ....................... 38 FR-3...
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Page 4: Introduction
Introduction Avant de configurer et d’utiliser le nouveau produit, lire les Dispositions générales d’utilisation se trouvant dans l’emballage, en prêtant une attention particulière aux informations concernant la sécurité. Description La gamme UNITECH PULSE sont des onduleurs de soudage compacts ou à entraînement séparé... -
Page 5: Installation
Installation DANGER ! Levage et positionnement Lire les mises en garde signalées par les symboles suivants dans les « Dispositions générales d’utilisation ». Positionnement du générateur Suivre les directives ci-dessous pour l’emplacement correct du système de découpe : • Lieu sans poussière ni humidité ; •... - Page 6 Suivre les instructions ci-dessous pour brancher le cordon d’alimentation à la fiche : -brancher le fil brun à la borne marquée de la lettre L1 -brancher le fil bleu ou gris à la borne marquée de la lettre L2 -brancher le fil noir à la borne marquée de la lettre L3 -brancher le fil jaune/vert (terre) à...
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Page 7: Assemblage
ASSEMBLAGE FR-7... -
Page 8: Raccordements Et Prises
Raccordements et prises UNITECH PULSE 350C VUE AVANT VUE ARRIÈRE • 1 - Raccord TORCHE • 2 - Connecteur pour la télécommande • 3 - Connecteurs de refoulement et retour liquide de refroidissement Torche • 4 - Prise positive • 5 - Câble connexion raccord torche •... -
Page 9: Raccordement De La Rallonge
UNITECH PULSE 360 VUE AVANT VUE ARRIÈRE • 1 - Raccord TORCHE • 2 - Connecteur pour la télécommande • 3 - Connecteurs de refoulement et retour liquide de refroidissement Torche • 4 - Prise positive • 5 - Câble connexion raccord torche •... -
Page 10: Préparation Pour Le Soudage Mig/Mag
Raccorder le tuyau de retour d'eau de la rallonge aux raccordements rouges - 11 - à l'arrière du générateur et - 13 - à l'arrière du dévidoir. Préparation pour le soudage MIG/MAG Prise de connexion du câble de masse S’assurer que la machine est éteinte et débranchée du réseau d’alimentation. Connecter la pince du câble de masse à... -
Page 11: Le Rouleau Doit Être De Forme
• Contrôler que les rouleaux adaptés au type de fil à utiliser soient montés. Le diamètre de la rainure du rouleau et du fil à utiliser doit être le même. • Le rouleau doit être de forme appropriée en fonction de la composition du matériau. -
Page 12: Choix Et Remplacement De La Gaine Guide-Fil
qu'elle ne puisse pas tomber. Pour des raisons de sécurité et d'économie, assurez- vous que le réducteur de pression est bien fermé lorsqu'il n'est pas soudé et pendant les opérations de connexion et de déconnexion de la bobine. • Tourner le bouton de réglage du réducteur dans le sens antihoraire pour s'assurer que la vanne est fermée. - Page 13 • Débrancher la torche de la machine. • Placez-la sur une surface droite et retirez soigneusement l'écrou en laiton (1). • Retirer la gaine (2). • Insérer la nouvelle gaine et remonter l'écrou en laiton (1). • Connectez la torche à la machine et rechargez le fil. Dans le cas où...
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Page 14: Interface Utilisateur
INTERFACE UTILISATEUR Panneau de commande SIGLE DESCRIPTION L'affichage montre les menus pour le réglage du générateur et de ses fonctions. Pendant le soudage : L'écran affiche les paramètres de soudage réels. E1/S1 ENCODEUR AVEC TOUCHE En soudage : l’encodeur fait varier la valeur du paramètre actif. Sur les pages des menus : L'encodeur permet de faire défiler la liste des paramètres/réglages. -
Page 15: Allumage Du Système
Allumage du système Placer l’interrupteur d’alimentation du générateur sur « I » pour allumer l’équipement. L'écran affiche la marque Helvi, le modèle de machine le code logiciel et sa version. Au premier allumage ou après la procédure de RÉINITIALISATION : Le générateur se prépare avec les valeurs prédéfinies en usine. -
Page 16: Welding Process
Welding Process Dans le MAIN MENU >WELDING PROCESS, à l'aide de la touche S2, il est possible de sélectionner le panneau de sélection PROCESS, à l’aide de l’encodeur E2, il est possible de sélectionner l'élément souhaité, parmi les possibilités suivantes : - MMA - MIG WELDING PROCESS... - Page 17 Si le PROCESSUS>TYPE>SYNERGIC ou PULSED est sélectionné, à l’aide de l’Encodeur E2/touche S2, il est possible de sélectionner la case de sélection WIRE>TYPE, à l’aide de l’Encodeur E2, il est possible de sélectionner le type de fil : WELDING PROCESS PROCESS WIRE TYPE TYPE...
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Page 18: Welding Mode
WELDING PROCESS PROCESS WIRE TYPE TYPE Fe G2-G3 Mix9208 TYPE DIAMETER SYNERGIC 1.0 mm Appuyer sur la touche S2 pour confirmer le choix. L'Encodeur E2/touche S2 confirme la courbe sélectionnée √ Appuyer sur la touche S1 pour sortir, sans confirmation. Welding MODE Dans le MAIN MENU >... -
Page 19: Welding Parameters
- SPOT/PAUSE - DOUBLE PULSATION WELDING SETUP WELDING PARAMETERS B-LEVEL SPOT/PAUSE DOUBLE PULSATION Welding PARAMETERS MIG/MAG (SYN-PULSE 2/4 TEMPS) La touche S2 permet de sélectionner l'entrée souhaitée, l'encodeur E2 permet de modifier la valeur. WELDING SETUP PRE GAS Appuyer sur la touche S1 pour quitter. PARAMÈTRE PRE-GAZ 0.0s... - Page 20 MIG/MAG (SYN-PULSE 2 TEMPS SPECIAL) La touche S2 permet de sélectionner l'entrée souhaitée, l'encodeur E2 permet de modifier la valeur. WELDING SETUP PRE GAS Appuyer sur la touche S1 pour quitter. PARAMÈTRE PRE-GAZ 0.0s 10.0s 0.0s MOTOR SLOPE 0.00s 1.00s 0.10s HOT-START 10 % 200 %...
- Page 21 WELDING SETUP PRE GAS Appuyer sur la touche S1 pour quitter. PARAMÈTRE PRE-GAZ 0.0s 10.0s 0.0s MOTOR SLOPE 0.00s 1.00s 0.10s HOT-START 10 % 200 % 130 % CORRECTION HOT-START -9,9 V +9,9 V 0,0 V RAMPE HOT-START 0.1s 10.0s 0.5s RAMPE CRATER 0.1s 10.0s 0.5s CRATER 10 % 200 %...
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Page 22: B-Level
WELDING SETUP HOT START Appuyer sur la touche S1 pour sortir, sans confirmation. PARAMÈTRE HOT-START 0 % 100 % 50 % ARC-FORCE 0 % 100 % 30 % B-Level MIG/MAG (SYN-PULSE 4 TEMPS) Depuis le MAIN MENU>WELDING SETUP> B-LEVEL à l'aide de l’Encodeur E2, il est possible de sélectionner la valeur du paramètre de B-Level. Le paramètre active un fonctionnement du bouton de la torche. -
Page 23: Spot/Pause
Appuyer sur la touche S1 pour quitter. PARAMÈTRE B-LEVEL 10 % 90 % SPOT/PAUSE MIG/MAG (SYN-PULSE 2/4 TEMPS) Depuis le MAIN MENU>WELDING SETUP>SPOT/PAUSE à l’aide de l’Encodeur E2, il est possible de sélectionner la valeur du paramètre du Temps de Spot et du Temps de Pause. -
Page 24: Job Menu
Le paramètre génère les deux vitesses de fil (haute et basse) utilisées dans le double pulsé, qui alternent avec la fréquence définie par le paramètre FRÉQUENCE PULSATION. DUTY PULSATION Le paramètre règle le temps de la vitesse élevée. CORRECTION ARC BAS Le paramètre corrige la valeur synergique de la tension par rapport à... -
Page 25: Load Job
MENU JOBS LOAD JOB SAVE JOB DELETE JOB DELETE ALL Appuyer sur la touche S2 pour confirmer le choix. Appuyer sur la touche S1 pour sortir, sans confirmation. Load JOB Depuis le MAIN MENU>JOB MENU>LOAD JOB à l’aide de l’Encodeur E2, il est possible de sélectionner le JOB souhaité... -
Page 26: Save Job
Save JOB Dans le MAIN MENU >JOB MENU>SAVE JOB à l’aide de l’Encodeur E2, vous pouvez sélectionner le JOB souhaité : MENU JOBS: SAVE JOB JOB N° JOB DESCRIPTION Appuyer sur la touche S2 pour confirmer le choix. MENU JOBS: SAVE JOB JOB N°... -
Page 27: Delete Job
Appuyer sur la touche S1 pour sortir, sans confirmation. Si le JOB sélectionné a déjà été enregistré précédemment, le numéro du JOB apparaît en rouge : MENU JOBS: DELETE JOB JOB N° JOB DESCRIPTION Appuyer sur la touche S2 pour confirmer le choix. L’écran de confirmation apparaît. JOB MENU LOAD JOB SAVE JOB... - Page 28 JOB MENU LOAD JOB DELETE JOB SAVE JOB DELETE JOB DESCRIPTION Appuyer sur la touche S2 pour confirmer le choix. L’écran de confirmation apparaît. JOB MENU LOAD JOB DELETE JOB SAVE JOB DELETE JOB CONFIRM ? DESCRIPTION Appuyer sur la touche S1 pour sortir, sans confirmation. Delete ALL JOB Depuis le MENU PRINCIPAL >...
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Page 29: Menu Setup
Menu Setup Dans le MAIN MENU >MENU SETUP, à l’aide de l’Encodeur E2, vous pouvez sélectionner l'élément souhaité, parmi les possibilités suivantes : - COOLING UNIT - HOLD WELD - DATE - TIME - FIRMWARE UPDATING MENU SETUP COOLING UNIT HOLD WELD DATE - TIME FIRMWARE UPDATING Appuyer sur la touche S2 pour confirmer le choix. -
Page 30: Hold Weld
MENU SETUP COOLING UNIT COOLING SETUP HOLD WELD DATE - TIME FIRMWARE UPDATING AUTO En appuyant sur la touche S2, vous confirmez le choix et passez à l'écran précédent. La case à côté de l'élément affiche le choix effectué. Appuyer sur la touche S1 pour sortir, sans confirmation. Hold Weld Dans le MENU SETUP>HOLD WELD, à... -
Page 31: Clock Setup
Depuis le MENU SETUP>FIRMWARE UPDATNG, il est possible de procéder à la MISE À JOUR DU FIRMWARE de la machine à l’aide de la touche S2. L'écran indique les versions firmware des différentes cartes : [File]: 55015_00_UniPulsedGeneratore350.Helvi V0 15/05/2025 [Board(2)]: 55015_V01_15/05/2025 [Board(3)]: 55021_V01_15/05/2025 Left Joy to start Dans le compartiment de la bobine se trouve le connecteur USB, insérez la clé... -
Page 32: Menu Service
Avec l’Encodeur E2, on choisit la carte à mettre à jour et on appuie sur la touche S2 pour commencer la MISE À JOUR, en bas de l'écran apparaît l'inscription de la mise à jour avec le pourcentage de mise à jour. À... -
Page 33: Factory Reset
les versions du micrologiciel et de son bootloader présents sur les cartes de l'appareil. SERVICE Gui: 227550XX V2.0 --- Boot: V2.0 Gen: 227550XX V2.0 --- Boot: V2.0 Wrf: 227550XX V2.0 --- Boot: V2.0 Appuyer sur la touche S1 pour sortir, sans confirmation. Factory Reset Dans le MAIN MENU >MENU SERVICE>... -
Page 34: Login
Cette zone est réservée au personnel autorisé. Appuyer sur la touche S1 pour sortir, sans confirmation. Info Dans le MAIN MENU >INFO, vous pouvez voir le CODE QR du site Helvi.com où se trouvent les pages des produits. Appuyer sur la touche S1 pour quitter. -
Page 35: Processus Mig/Mag Synergique/Pulsé
MIG/MAG MANUAL 20,0 m/min Trigger Dynamic MIG/MAG SYN - G2/G3 Ø 1.0mm M21 L'Encodeur E1 permet de régler la vitesse du fil en m/min. 23.5 L'Encodeur E2 permet de régler les volts. En appuyant sur le bouton S2, la première position en bas est mise en surbrillance : Les positions sont les suivantes : - DEF 1 ->... - Page 36 MIG/MAG SYN - G2/G3 Ø 1.0mm M21 23.5 m/min +/-V Trigger Dynamic L'Encodeur E1 permet de définir la courbe synergique. L'Encodeur E2 permet de régler la correction de l'arc en volts. Appuyer sur la touche S1 pendant 3 secondes, pour sélectionner le type d'affichage synergique : - AMPÈRES (A) - VITESSE DU FIL (m/min)
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Page 37: Processus Mma
Processus MMA Depuis le MAIN MENU>WELDING PROCESS, si le processus MMA est confirmé, vous entrez dans l'écran suivant : 24,0 Hot Start Arc Force 30 % 50 % 24,0 Le courant de soudage est réglé à l’aide de l'Encodeur E1. En appuyant sur le bouton S2, la première position en bas est mise en surbrillance : Les positions sont les suivantes : - DEF 1 ->... -
Page 38: Données Techniques
DONNÉES TECHNIQUES Normes de construction EN 60974-1 ; EN 60974-10 Classe A 2014/30/UE (CEM) 2014/35/UE (DBT) Directives appliquées 907/2006 (REACH) 2011/65/UE (RoHS2) 2009/125/UE (Ecodesign) UNITECH PULSE 350C - 360 Tension de réseau (3ph) 400 V 50/60 Hz Processus MIG/MAG Puissance max 18,1 kVA 14 kVA 15,6 kVA Courant maximum 26,3 A... - Page 39 500A @ 50% 500A @ 50% 500A @ 50% Cycle de travail 450A @ 60% 450A @ 60% 450A @ 60% 390A @ 100% 390A @ 100% 390A @ 100% Classe d’isolation Degré de protection IP 23S Dimensions (LxPxH) 445x930x400 mm (gen.) 240x570x460 mm (WF) FR-39...
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- Page 42 www.helvi.com...