Graco Reactor 3 Manuel D'utilisation page 28

I N F O R M A T I O N S I M P O R T A N T E S C O N C E R N A N T L E S I S O C Y A N A T E S
S É P A R E R L E S C O M P O S A N T S A E T B
AVE RT ISSE ME NT
La contamination croisée peut entraîner le
durcissement du matériau dans les conduits de
produit, ce qui peut provoquer des blessures graves
ou endommager l'équipement. Pour éviter une
contamination croisée :
• ne jamais intervertir les pièces en contact avec le
produit du composant A et du composant B ;
• Ne jamais utiliser de solvant d'un côté s'il a été
contaminé par l'autre côté.
S E N S I B I L I T É D E S I S O C Y A N A T E S À
L ' H U M I D I T É
L'exposition à l'humidité entraînera le durcissement
partiel des isocyanates et la formation de petits
cristaux durs et abrasifs qui seront en suspension
dans le fluide. Une pellicule finit par se former sur la
surface et les ISO commencent à se gélifier,
augmentant ainsi leur viscosité.
Ces ISO partiellement durcis réduiront les
performances et la durée de vie des pièces en
contact avec le fluide.
• Toujours utiliser un récipient hermétiquement
fermé avec un dessiccateur dans l'évent ou une
atmosphère d'azote. Ne jamais conserver des
isocyanates dans un récipient ouvert.
• Maintenir la coupelle ou le réservoir (le cas
échéant) de la pompe à isocyanates plein(e) d'un
lubrifiant adapté. Le lubrifiant crée une barrière
entre l'isocyanate et l'atmosphère.
• Utiliser uniquement des flexibles imperméables
compatibles avec les isocyanates.
• Ne jamais utiliser de solvants de récupération, qui
pourraient contenir de l'humidité. Les récipients
de solvant doivent toujours être fermés lorsqu'ils
ne sont pas utilisés.
• Lors du remontage, lubrifier systématiquement les
pièces filetées avec un lubrifiant adapté.
REMARQUE:
L'importance de la pellicule et le degré de
cristallisation varient en fonction du mélange d'ISO,
de l'humidité et de la température.
X 0 2 1 1 4 1 | R e v i s i o n F
AVI S
( I S O )
C H A N G E M E N T D E P R O D U I T S
Un changement du produit utilisé dans l'équipement
nécessite une attention particulière afin de ne pas
endommager l'équipement et de réduire le temps
d'arrêt.
• Lors d'un changement de produit, rincer plusieurs
fois l'équipement pour s'assurer qu'il est bien
propre.
• Toujours nettoyer les crépines d'entrée du fluide
après le rinçage.
• Vérifier la compatibilité chimique avec le fabricant
de produits.
• Lors du passage à des époxys à des uréthanes ou
des polyrésines, démonter et nettoyer tous les
composants en contact avec le fluide et remplacer
les flexibles. Les époxys ont souvent des amines
du côté B (durcisseur). Les polyrésines
contiennent souvent des amines du côté B
(résine).
R É S I N E S D E M O U S S E A V E C A G E N T S
G O N F L A N T S 2 4 5 F A
Certains agents gonflants mousseront à une
température supérieure à 90 °F (33 °C) s'ils ne sont
pas sous pression, et plus particulièrement s'ils sont
agités. Pour réduire la formation de mousse, limiter
au minimum le préchauffage dans un système de
circulation.
I N F L A M M A T I O N S P O N T A N É E D U P R O D U I T
A VE RT ISSE ME NT
Certains produits peuvent s'enflammer
spontanément s'ils sont appliqués en couche trop
épaisse. Lire les avertissements et la fiche de
données de sécurité (FDS) du fabricant de fluides.
A VI S
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