Carrier 30HXC Instructions D'installation, De Fonctionnement Et D'entretien page 6

Contrôles en service :
INFORMATIONS IMPORTANTES CONCERNANT LE FLUIDE
FRIGORIGÈNE UTILISÉ :
• Ce produit contient du gaz fluoré à effet de serre couvert par
le protocole de Kyoto.
Type de fluide : R134a
Potentiel de réchauffement planétaire (PRG) : 1430
ATTENTION :
1. Toute manipulation du fluide frigorigène contenu dans ce produit
doit être conforme au Règlement (UE) N° 517/2014 relatif aux
gaz à effet de serre et à toute autre législation locale applicable.
2. S'assurer que le fluide frigorigène n'est jamais libéré dans
l'atmosphère pendant l'installation, l'entretien ou la mise au
rebut de l'équipement.
3. Le rejet délibéré de gaz dans l'atmosphère est strictement interdit.
4. En cas de détection d'une fuite du fluide frigorigène liquide, il
convient de l'arrêter et d'y remédier aussi vite que possible.
5. Seul du personnel qualifié et certifié peut effectuer les opérations
d'installation, l'entretien et le test d'étanchéité du circuit
frigorifique ainsi que la mise au rebut de l'équipement et la
récupération du fluide frigorigène.
6. La récupération du gaz pour son recyclage, sa régénération ou
sa destruction est au frais du client.
7. Le client doit réaliser des tests de fuites périodiques.
Système SANS détection Aucune
de fuite vérification
Système AVEC détection Aucune
de fuite vérification
Charge de fluide
frigorigène/circuit < 5 tonnes
(équivalent CO )
2
R134A Charge <
(PRG 1430) 3,5 kg
R407C Charge <
Charge de
(PRG 1774) 2,8 kg
fluide
frigorigène/
circuit (kg)
R410A Charge <
(PRG 2088) 2,4 kg
HFO :
Aucune exigence
R1234ze
* À partir du 01/01/2017, les unités devront être équipées d'un système de détection
de fuites.
8. Un livret d'entretien doit être tenu pour les systèmes qui requièrent
un contrôle d'étanchéité. Il doit indiquer la quantité et le type de
fluide présent dans l'installation (ajouté et récupéré), la quantité
du fluide recyclé, régénéré ou détruit, la date et le résultat du test
de fuite, le nom de l'opérateur et celui de sa société, etc.
9. Prendre contact avec votre revendeur installateur ou autre si vous
avez des questions.
Contrôles des dispositifs de protection (EN 378) :
Un contrôle sur site doit être effectué une fois par an pour les dispositifs
de sécurité (voir chapitre 11.3 - Pressostat de sécurité HP) et tous les
cinq ans pour les dispositifs externes de protection contre les surpressions
(soupapes de décharge externes).
La société ou l'organisme qui procède au test d'un pressostat doit établir
et appliquer une procédure détaillée pour fixer :
- les mesures de sécurité,
- l'étalonnage des équipements de mesure,
- les opérations de validation des dispositifs de protection,
- les protocoles d'essai,
- la remise en service de l'équipement.
6
12 mois 6 mois 3 mois
24 mois 12 mois 6 mois
50 ≤ charge
5 ≤ charge < Charge >
< 500
50 tonnes 500 tonnes*
tonnes
34,9 ≤
3,5 ≤ charge Charge >
charge <
< 34,9 kg 349,7 kg
349,7 kg
28,2 ≤
2,8 ≤ charge Charge >
charge <
< 28,2 kg 281,9 kg
281,9 kg
23,9 ≤
2,4 ≤ charge Charge >
charge <
< 23,9 kg 239,5 kg
239,5 kg
Consulter Carrier Service pour ce type d'essai. Carrier ne décrit dans le
présent document que le principe d'un essai sans retrait des pressostats :
- Vérifier et relever les points de consigne des pressostats et
des dispositifs de décharge (soupapes et éventuels disques
de rupture).
- Se tenir prêt à couper l'alimentation électrique sur le
sectionneur principal en l'absence de déclenchement du
pressostat (éviter une surpression ou un excès de gaz en cas
de vannes situées du côté haute pression avec les
condenseurs de récupération de chaleur).
- Brancher un manomètre étalonné (les valeurs affichées
dans l'interface utilisateur peuvent être inexactes en cas de
lecture immédiate en raison du retard d'analyse dû à la
régulation).
- Neutraliser la valeur logicielle de haute pression.
- Fermer le débit d'eau du condenseur.
- Vérifier la valeur de coupure.
- Réactiver la valeur logicielle de haute pression.
Réarmer manuellement le pressostat haute pression.
-
ATTENTION : Si le test indique la nécessité de remplacer le pressostat,
la charge de fluide frigorigène doit être retirée. Ces pressostats ne sont
pas installés sur les vannes automatiques (type Schraeder).
Inspecter soigneusement au moins une fois par an les dispositifs de
protection (soupapes). Si la machine fonctionne dans une atmosphère
corrosive, inspecter les dispositifs de protection à intervalles plus
fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles d'étanchéité et faire réparer
immédiatement toute fuite éventuelle.
Vérifier régulièrement que les niveaux de vibration restent acceptables
et proches de ceux du début d'utilisation de la machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique, purger et
consulter les manomètres.
Vidanger le fluide frigorigène en cas de défaillances d'équipement, en
appliquant une procédure telle que celle décrite dans la norme
NF E29-795 ou faire analyser le fluide frigorigène par un laboratoire
spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert pendant plus d'une journée à la
suite d'une intervention (telle qu'un changement de composants), il convient
de boucher les ouvertures et de mettre le circuit sous azote (principe
d'inertage), le but étant d'éviter la pénétration de l'humidité atmosphérique
ainsi que les corrosions inhérentes sur les parois internes et sur les surfaces
en acier non protégées.