Abicor Binzel BRS-CC Mode D'emploi
  1. Manuels
  2. Marques
  3. Abicor Binzel Manuels
  4. Équipement de nettoyage
  5. BRS-CC
  6. Mode d'emploi

Abicor Binzel BRS-CC Mode D'emploi

Masquer les pouces Voir aussi pour BRS-CC:
Table des Matières

Publicité

Les langues disponibles

Les langues disponibles

Liens rapides

Télécharger ce manuel
T E C H N O L O G Y
F O R
T H E
W E L D E R ´ S
W O R L D .
DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions
FR Mode d'emploi / ES Manual de instrucciones
BRS-CC
DE Brennerreinigungsstation
EN Torch cleaning station
FR Station de nettoyage
ES Estación de limpieza de la antorcha
www.binzel-abicor.com

Publicité

Table des Matières
loading

Manuels Connexes pour Abicor Binzel BRS-CC

Sommaire des Matières pour Abicor Binzel BRS-CC

  • Page 1 W E L D E R ´ S W O R L D . DE Betriebsanleitung / EN Operating instructions FR Mode d'emploi / ES Manual de instrucciones BRS-CC DE Brennerreinigungsstation EN Torch cleaning station FR Station de nettoyage ES Estación de limpieza de la antorcha...

  • Page 2: Table Des Matières

    Produktes erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Unsere aktuellen Produktdokumente sowie alle Kontaktdaten der ABICOR BINZEL Ländervertretungen und Partner weltweit finden Sie auf unserer Homepage www.binzel-abicor.com...
  • Page 3 BRS-CC 1 Identifikation 1 Identifikation Die Brennerreinigungsstation BRS-CC wird in der Industrie und im Gewerbe ausschließlich zur Reinigung des Gasdüseninnenraumes von MIG/MAG Schweißbrennern im automatischen Schweißsystem eingesetzt. Die BRS-CC dient als Präventivmaßnahme zur Verlängerung der Brennerstandzeiten und der Wartungsintervalle. Die BRS-CC besteht aus: •...

  • Page 4: Sicherheit

    2 Sicherheit BRS-CC 2 Sicherheit Beachten Sie das beiliegende Dokument “Safety Instructions“. 2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung • Das in dieser Anleitung beschriebene Gerät darf ausschließlich zu dem in der Anleitung beschriebenen Zweck in der beschriebenen Art und Weise verwendet werden. Beachten Sie dabei die Betriebs-, Wartungs- und Instandhaltungsbedingungen.

  • Page 5: Warn- Und Hinweisschilder De

    BRS-CC 2 Sicherheit 2.5 Warn- und Hinweisschilder Je nach Ausstattung befinden sich am Produkt folgende Warn- und Hinweisschilder. Diese Kennzeichnungen müssen immer lesbar sein. Sie dürfen nicht überklebt, verdeckt, übermalt oder entfernt werden. Symbol Bedeutung Augenschutz benutzen! Warnung vor automatischem Anlauf!

  • Page 6: Produktbeschreibung

    3 Produktbeschreibung BRS-CC 3 Produktbeschreibung WARNUNG Gefahren durch nicht bestimmungsgemäße Verwendung Bei nicht bestimmungsgemäßer Verwendung können vom Gerät Gefahren für Personen, Tiere und Sachwerte ausgehen. • Verwenden Sie das Gerät ausschließlich bestimmungsgemäß. • Bauen Sie das Gerät nicht eigenmächtig zur Leistungssteigerung um und verändern Sie es nicht.
  • Page 7 BRS-CC 3 Produktbeschreibung Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C Relative Luftfeuchtigkeit bis 90 % bei 20 °C Tab. 1 Umgebungsbedingungen im Betrieb Lagerung im geschlossenen Raum, Temperatur der Umgebungsluft +5 °C bis +50 °C Transport, Temperatur der Umgebungsluft −10 °C bis +55 °C...
  • Page 8 Maßangaben in Zeichnungen oder Diagrammen Millimeter [mm] Tab. 11 Maße 3.3 Typenschild Die Brennerreinigungsstation BRS-CC ist mit einem Typenschild an der Abdeckhaube gekennzeichnet. Abb. 2 Typenschild Beachten Sie für alle Rückfragen folgende Angaben: • Gerätetyp, Identnummer, Gerätenummer, Baujahr DE - 8...

  • Page 9: Verwendete Zeichen Und Symbole De

    Aufzählungssymbol für Handlungsanweisungen und Aufzählungen Querverweissymbol verweist auf detaillierte, ergänzende oder weiterführende Informationen Handlungsschritt/e im Text, die der Reihenfolge nach durchzuführen sind 4 Lieferumfang • Brennerreinigungsstation BRS-CC komplett montiert • Anschluss-Set mit Rückschlagventil • Antispritzerschutzmittel (1 Liter Flasche) • Prüfspitze (für optionalen TCP) •...

  • Page 10: Funktionsbeschreibung

    VORSICHT Verletzungsgefahr Körperliche Schäden durch herunterfallende Geräte und Anbauteile. • Verwenden Sie zum Transportieren und Aufstellen der Roboterschweißstromquelle BRS-CC ein geeignetes Hebezeug mit Lastaufnahmemitteln. • Vermeiden Sie ruckartiges Anheben und Absetzen. • Heben Sie die Komponenten nicht über Personen oder andere Geräte hinweg.

  • Page 11: Elektroanschluss Herstellen De

    Für die Zuleitung ist ein Druckluftschlauch mit einem Außendurchmesser von Ø 10 mm (Lichte Weite Ø 8 mm) erforderlich. Vorteilhaft ist ein Absperrventil in der Zuleitung. Damit kann die BRS-CC für eventuelle Installations- und Wartungsarbeiten schnell und einfach drucklos geschaltet werden.

  • Page 12: Baugruppe Reinigungseinheit De

    6 Inbetriebnahme BRS-CC 6.4 Baugruppe Reinigungseinheit Klemmenblock zum Anschluss der Induktiver Näherungsschalter 12 Führungsschlitten mit Motorhalterung, Steuerleitung (Hub unten) Hub 50 mm Fräseraufnahme, auswechselbar Alu-Gussgehäuse mit integriertem 13 Anschlussverschraubung für Steuerleitung Fräser, brennerspezifisch Hubzylinder und Anschlussplatte für 14 Schmutz-/Auffangwanne Spannvorrichtung mit den Ventilanbau 15 Magnetventil für Spannvorrichtung (spannen-...

  • Page 13: Baugruppe Einsprüheinheit De

    BRS-CC 6 Inbetriebnahme 6.5 Baugruppe Einsprüheinheit HINWEIS • Prüfen Sie vor dem Einrichten, dass die passende Gasdüsendichtung montiert ist. Diese ist abhängig vom verwendeten Gasdüsendurchmesser. • Einströmende Druckluft saugt das Antispritzerschutzmittel an und vermischt es mit dem Druckluftstrom. Empfehlung: Der Zeitraum, der zu einer ausreichenden Benetzung der Gasdüse/Schweißbrenner notwendig ist, sollte max.

  • Page 14: Dichtgummi Deckel Einsprüheinheit Tauschen De

    6 Inbetriebnahme BRS-CC 6.5.1 Dichtgummi Deckel Einsprüheinheit tauschen  Betriebsanleitung TSi Einsprüheinheit HINWEIS • Das zu verwendende Dichtgummi ist vom Gasdüsenaußendurchmesser abhängig. Eine Abweichung von 3 mm zum Gasdüsenaußendurchmesser ist zulässig. Markierung Schweißbrenner-Gasdüsendurchmesser Abb. 5 Dichtgummi montieren  Abb. 4 Einsprüheinheit auf Seite DE-13 1 Lösen Sie den Deckel (1)

  • Page 15: Taktiles Ventil Der Einsprüheinheit De

    BRS-CC 6 Inbetriebnahme 6.5.2 Taktiles Ventil der Einsprüheinheit Beim Einfahren in die Einsprüheinheit betätigt der Brenner (1) am Roboterarm das taktile Ventil (2) um das Antispritzerschutzmittel freizusetzen. Brenner taktiles (mechanisch betätigtes) Ventil Abb. 6 Taktiles Ventil TSi BAL.0109 • 2020-12-15...

  • Page 16: Einstellen Des Antispritzerschutzmittels De

    6 Inbetriebnahme BRS-CC 6.5.3 Einstellen des Antispritzerschutzmittels WARNUNG Schädigung der Augen Beim Einsprühen mit Antispritzerschutzmittel kann ein Sprühnebel entstehen, der zur Schädigung der Augen führt. • Tragen Sie beim manuellen Einstellen des Antispritzerschutzmittels eine Schutzbrille Sprühimpuls deaktivieren max. 6 mm Sprühimpuls aktivieren...

  • Page 17: Manuelles Einstellen

    BRS-CC 6 Inbetriebnahme 4 Mit der Einstellschraube (8) kann die Menge des Antispritzerschutzmittels pro Sprühimpuls erhöht oder reduziert werden. Das Restöl des Antispritzerschutzmittels aus der Einsprüheinheit wird in der Rücklaufflasche (6) gesammelt und kann nach einer Reinigung von Schmutzpartikeln wiederverwendet werden.

  • Page 18: Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung Dav De

    6 Inbetriebnahme BRS-CC 6.6 Baugruppe Drahtabschneidevorrichtung DAV Kurzhubzylinder Messer Drahtschere Feststehender Backen Deckel Leitkanal für Drahtabschnitt Schmiernippel Schmutz-/Auffangwanne Gegenhalter mit Druckfeder 10 Magnetventil für DAV (ein/aus) Abb. 9 Drahtabschneidevorrichtung 1 Mit dem freien Drahtende den Brenner in den Schneidbereich der Drahtschere (2) fahren, so dass der Draht am feststehenden Backen (7) anliegt, und die Gasdüse im Abstand des gewünschten Stick-Out (Drahtüberstand) über dem...

  • Page 19: Ausrüstteile Installieren Bzw. Wechseln De

    BRS-CC 6 Inbetriebnahme 6.7 Ausrüstteile installieren bzw. wechseln HINWEIS • Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab. • Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen. • Stellen Sie sicher, dass die Abdeckhaube nach beendeten Installationsarbeiten wieder befestigt wird. Alle installierten Ausrüstteile müssen in ihrer Durchmesserkennzeichnung identisch mit dem Außen-Ø der zu reinigenden Gasdüse sein.

  • Page 20: Programmierung Spannposition Anfahren De

    Anfahrpunkte sind im Roboterprogramm abzuspeichern. 1 Roboter in Wartestellung P1 (1) fahren. 2 Betriebsbereitschaft der BRS-CC abfragen. 3 wenn „Hub unten“ (= I) den Brenner in die Spannvorrichtung einfahren (2). Die Gasdüse liegt ohne Kraftaufwendung mit dem zylindrischen Teil gleichmäßig am Prisma. Die Brenner- und Fräserachse liegen jetzt koaxial zueinander.

  • Page 21: Druckluftmotor Einrichten De

    BRS-CC 6 Inbetriebnahme 6.9 Druckluftmotor einrichten Gasdüse Abstandshülse Zylinderschrauben Gewindestifte Spannvorrichtung Fräser Druckluftmotor Führungsschlitten Abb. 13 Druckluftmotor einrichten 1 Die Motorklemmung mit den Gewindestiften (7) und den Zylinderschrauben (5) am Führungsschlitten (8) lösen. 2 Druckluftmotor (6) in seiner Halterung zurückziehen.
  • Page 22 7 Betrieb BRS-CC 7 Betrieb HINWEIS • Beachten Sie die Dokumentation der schweißtechnischen Komponenten. 7.1 Funktionsprüfung HINWEIS • Jegliche Arbeiten am Gerät bzw. System sind ausschließlich befähigten Personen vorbehalten. • Die Eintauchtiefe des Fräsers wird durch das „TEACH IN“ des Roboters eingestellt.

  • Page 23: Außerbetriebnahme

    BRS-CC 8 Außerbetriebnahme 8 Außerbetriebnahme HINWEIS • Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren der schweißtechnischen Komponenten. 1 Sperren Sie die Druckluftzufuhr ab. 2 Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen. 9 Wartung und Reinigung Regelmäßige und dauerhafte Wartung und Reinigung sind Voraussetzung für eine lange Lebensdauer und eine einwandfreie Funktion.

  • Page 24: Messer Von Dav Wechseln De

    10 Störungen und deren Behebung BRS-CC 9.1 Wartungsintervalle HINWEIS • Die angegebenen Wartungsintervalle sind Richtwerte und beziehen sich auf den Einschichtbetrieb. Beachten Sie die Angaben der EN 60974-4 Inspektion und Prüfung während des Betriebes von Lichtbogenschweißeinrichtungen sowie die jeweiligen Landesgesetze und -richtlinien.

  • Page 25: Einsprüheinheit Tsi De

    BRS-CC 10 Störungen und deren Behebung 10.1 Reinigungseinheit Störung Ursache Behebung Druckluftmotor läuft nicht • Druckluftzuführung / • Alle Zuleitungen zum Motor, Schlauchverbindung unterbrochen Magnetventil Y2 und Verschraubungen überprüfen • Motor defekt, austauschen • Magnetventil Y2 schaltet nicht • Signalausgang Robotersteuerung überprüfen...

  • Page 26: Drahtabschneidevorrichtung Dav De

    11 Demontage BRS-CC 10.3 Drahtabschneidevorrichtung DAV Störung Ursache Behebung Keine Schneidfunktion • Alle Zuleitungen zum Zylinder, • Druckluftzuführung / Magnetventil Y3 und Verschraubungen Schlauchverbindung unterbrochen überprüfen • Magnetventil Y3 schaltet nicht • Signalausgang Robotersteuerung überprüfen • Ventilschieber hängt • Wegeventil Y3 austauschen Schlechte Schneidleistung •...

  • Page 27: Entsorgung

    Sicherheitsdatenblätter. Kontaminierte Reinigungswerkzeuge (Pinsel, Lappen usw.) müssen ebenfalls entsprechend den Angaben des Betriebsmittelherstellers entsorgt werden. 12.3 Verpackungen ABICOR BINZEL hat die Transportverpackung auf das Notwendigste reduziert. Bei der Auswahl der Verpackungsmaterialien wird auf eine mögliche Wiederverwertung geachtet. BAL.0109 • 2020-12-15...

  • Page 28: Anhang

    13 Anhang BRS-CC 13 Anhang 13.1 Schaltplan Hub unten -X1.12 SW/BK Drahtschere -X1.11 -X1.10 Hub auf Spannen/Motor ein -X1.9 -X1.8 -X1.7 -X1.6 -X1.5 -X1.4 -X1.3 PE -X1.2 PE -X1.1 PE Abb. 15 Schaltplan DE - 28 BAL.0109 • 2020-12-15...
  • Page 29 BRS-CC 13 Anhang 13.2 Pneumatikplan Druckluftmotor Einsprüheinheit Hubzylinder Spannzylinder Drahtschere 8 mm 8 mm 6 mm 8 mm 6 mm 6 mm 6 mm 6 mm 6 mm 6 mm 8 mm 8 mm Ansaugen Rückführung Einsprüheinheit Antispritzer- 6 bar...
  • Page 30 13 Anhang BRS-CC 13.3 Ablaufdiagramm Reinigen & Position P1 Position P3 Einsprühen anfahren anfahren Input Ursache feststellen Position P4 Ready = 1 u. beseitigen anfahren nein Y4 = Ein- Position P2 sprühvorgang anfahren Ausgang Wartezeit Y2 = I ca. 1 Sek.
  • Page 31 BRS-CC 13 Anhang Position über Reinigungsstation Reinigungsposition (Brenner in Spannposition) Position über Einsprüheinheit Einsprühposition (Ventil Y4 wird mechanisch durch eingefahrenen Brenner betätigt) Position über Drahtschere Magnetventil Hub AUF - AB Magnetventil Spannzylinder SPANNEN - LÖSEN und Druckluftmotor EIN - AUS Magnetventil Drahtschere EIN - AUS mechanisch/taktil betätigtes Einsprühventil...
  • Page 32 All brand names and trademarks that appear in these operating instructions are the property of their respective owners/manufacturers. Our latest product documents as well as all contact details for the ABICOR BINZEL national subsidiaries and partners worldwide can be found on our website at www.binzel-abicor.com...

  • Page 33: Identification

    1 Identification The BRS-CC torch cleaning station is used in industry and the trade for the sole purpose of cleaning the gas nozzle interior of MIG/MAG welding torches in the automated welding system. The BRS-CC serves as a preventive measure to extend the service life of torches and enable longer maintenance intervals.

  • Page 34: Safety

    2 Safety BRS-CC 2 Safety Please observe the attached “Safety Instructions” document. 2.1 Designated use • The device described in these instructions may be used only for the purpose and in the manner described in these instructions. When doing so, please observe the operating, maintenance and servicing conditions.

  • Page 35: Warning And Notice Signs En

    BRS-CC 2 Safety 2.5 Warning and notice signs The following warning and notice signs may be found on the product, depending on the model. These markings must always be legible. They may not be covered, obscured, painted over, or removed.

  • Page 36: Product Description

    3 Product description BRS-CC 3 Product description WARNING Hazards caused by improper use If improperly used, the device can present risks to persons, animals and material property. • Use the device according to its designated use only. • Do not convert and modify the device to enhance its performance without authorization.
  • Page 37 BRS-CC 3 Product description Ambient temperature +5 °C to +50 °C Relative humidity Up to 90% at 20 °C Tab. 1 Ambient conditions during operation Storage in a closed environment, ambient temperature +5 °C to +50 °C Ambient temperature for shipment −10 °C to +55 °C...

  • Page 38: Nameplate

    Millimeter [mm] Tab. 11 Dimensions 3.3 Nameplate The BRS-CC torch cleaning station is labeled with a nameplate on the housing. Fig. 2 Nameplate When making inquiries, note the following information: • Device type, ID number, device number, year of manufacture EN - 8 BAL.0109 •...

  • Page 39: Signs And Symbols Used En

    Cross-reference symbol refers to detailed, supplementary or further information Step(s) described in the text to be carried out in succession 4 Scope of delivery • Fully assembled BRS-CC torch cleaning station • Connection set with non-return valve • Anti-spatter fluid (1 liter bottle) •...

  • Page 40: Functional Description

    CAUTION Risk of injury Physical injury due to falling devices and add-on components. • Use an appropriate lifting tool with load securing devices for transporting and installing the BRS-CC robot welding power source. • Avoid abrupt lifting and setting down.

  • Page 41: Establishing The Electrical Connection En

    A compressed air hose with an outer diameter of Ø 10 mm (inner width of Ø 8 mm) is required for the supply line. A shut-off valve in the supply line is recommended. This allows the BRS-CC to be quickly and simply depressurized in order to carry out any installation and maintenance work.

  • Page 42: Cleaning Station Sub-Assembly En

    6 Commissioning BRS-CC 6.4 Cleaning station sub-assembly Terminal block for connecting Inductive proximity switch (stroke down) 11 Pneumatic motor the control lead Aluminum cast housing with integrated 12 Guide block with motor bracket, stroke 50 mm Replaceable reamer holder stroke cylinder and connection plate for...

  • Page 43: Injection Unit Sub-Assembly En

    BRS-CC 6 Commissioning 6.5 Injection unit sub-assembly NOTICE • Before setting up the injection unit, please check that a compatible gas nozzle seal is being used. It depends on the gas nozzle diameter used. • Inflowing compressed air sucks in the anti-spatter fluid and mixes it with the compressed air flow.

  • Page 44: Replacing The Rubber Seal Of The Cover On The Injection Unit En

    6 Commissioning BRS-CC 6.5.1 Replacing the rubber seal of the cover on the injection unit  Operating instructions for the TSi injection unit NOTICE • The rubber seal to be used depends on the outer diameter of the gas nozzle. A deviation of 3 mm in the outer diameter of the gas nozzle is permitted.

  • Page 45: Injection Unit Tactile Valve En

    BRS-CC 6 Commissioning 6.5.2 Injection unit tactile valve When the torch on the robot arm is moved into in the injection unit (1), it makes contact with the tactile valve (2) to release the anti-spatter fluid. Torch Tactile (mechanically operated) valve Fig.

  • Page 46: Adjusting The Anti-Spatter Fluid En

    6 Commissioning BRS-CC 6.5.3 Adjusting the anti-spatter fluid WARNING Damage to the eyes When spraying with anti-spatter fluid a spray mist may form that can damage the eyes. • Always wear safety goggles when manually adjusting the anti-spatter fluid. Deactivate injection pulse Max.

  • Page 47: Manual Adjustment

    BRS-CC 6 Commissioning 4 The amount of anti-spatter fluid per injection pulse can be increased or decreased by turning the adjusting screw (8). The anti-spatter fluid’s residual oil from the injection unit is collected in the return flow bottle (6) and can be reused once any dirt particles have been removed.

  • Page 48: Wire Cutting (Dav) Sub-Assembly En

    6 Commissioning BRS-CC 6.6 Wire cutting (DAV) sub-assembly Short stroke cylinder Cutter Wire cutter Fixed jaws Cover Lead channel for wire section Lubricating nipple Dirt collecting tray Counter support with pressure spring 10 Solenoid valve for DAV (on/off) Fig. 9...

  • Page 49: Installing Or Replacing Equipment Parts En

    BRS-CC 6 Commissioning 6.7 Installing or replacing equipment parts NOTICE • Close off the compressed air supply. • Disconnect all electrical connections. • Ensure that the covering hood is attached again once installation is complete. All installed equipment parts must have a diameter identification that is identical to the outer Ø of the gas nozzle that is to be cleaned.

  • Page 50: Approaching The Clamping Position En

    1 Move the robot to waiting position P1 (1). 2 Query the operational readiness of the BRS-CC. 3 Move the torch into the clamping device (2) when “stroke down” (= I). The gas nozzle rests evenly on the cylindrical part of the clamping prism. The torch and reamer axes are coaxial. Clamping...

  • Page 51: Setting Up The Pneumatic Motor En

    BRS-CC 6 Commissioning 6.9 Setting up the pneumatic motor Gas nozzle Distance sleeve Cylinder head screws Set screws Clamping device Reamer Pneumatic motor Guide block Fig. 13 Setting up the pneumatic motor 1 Loosen the motor clamp via the set screws (7) and the cylinder head screws (5) on the guide block (8).

  • Page 52: Operation

    7 Operation BRS-CC 7 Operation NOTICE • Consult the documentation for the welding components. 7.1 Functional test NOTICE • Only qualified personnel are permitted to perform work on the device or system. • The immersion depth of the reamer is set via the robot’s “TEACH IN” function.

  • Page 53: Decommissioning

    BRS-CC 8 Decommissioning 8 Decommissioning NOTICE • When decommissioning the system, ensure that the procedures for switching off the welding components are observed. 1 Close off the compressed air supply. 2 Disconnect all electrical connections. 9 Maintenance and cleaning Scheduled maintenance and cleaning are prerequisites for a long service life and trouble-free operation.

  • Page 54: Maintenance Intervals

    10 Troubleshooting BRS-CC 9.1 Maintenance intervals NOTICE • The specified maintenance intervals are standard values and refer to single-shift operation. When using arc welding equipment, always observe the provisions of EN 60974-4 Inspection and testing, as well as any national laws and regulations.

  • Page 55: Cleaning Unit

    BRS-CC 10 Troubleshooting 10.1 Cleaning unit Fault Cause Troubleshooting Pneumatic motor does • Compressed air supply/hose connection • Check all supply lines leading to the motor, not run interrupted solenoid valve Y2 and threaded fittings • Motor defective; replace • Solenoid valve Y2 does not switch •...

  • Page 56: Dav Wire Cutter

    11 Disassembly BRS-CC 10.3 DAV wire cutter Fault Cause Troubleshooting Wire cutter does not cut • Check all supply lines leading to the • Compressed air supply/hose cylinder, solenoid valve Y3, and threaded connection interrupted fittings • Solenoid valve Y3 does not switch •...

  • Page 57: Disposal

    12.3 Packaging ABICOR BINZEL has reduced the transport packaging to the necessary minimum. The ability to recycle packaging materials is always considered during their selection.

  • Page 58: Appendix

    13 Appendix BRS-CC 13 Appendix 13.1 Circuit diagram Stroke down -X1.12 SW/BK Wire cutter -X1.11 -X1.10 Stroke up Clamp/motor on -X1.9 -X1.8 -X1.7 -X1.6 -X1.5 -X1.4 -X1.3 PE -X1.2 PE -X1.1 PE Fig. 15 Circuit diagram EN - 28 BAL.0109 • 2020-12-15...

  • Page 59: Pneumatic Plan

    BRS-CC 13 Appendix 13.2 Pneumatic Plan Pneumatic motor Injection unit Stroke cylinder Clamping cylinder Wire cutter Open Down Open Close Open Close 8 mm 8 mm 6 mm 8 mm 6 mm 6 mm 6 mm 6 mm 6 mm...

  • Page 60: Flow Chart

    13 Appendix BRS-CC 13.3 Flow chart Clean and Approach Approach Inject position 1 position 3 Input Determine cause Approach Ready = 1 and rectify position 4 Y4 = injection Approach process position 2 Output Waiting time Y2 = I approx. 1 sec.
  • Page 61 BRS-CC 13 Appendix Position above cleaning station Cleaning position (torch in clamping position) Position above injection unit Injection position (valve Y4 is mechanically operated by torch that has been moved inward) Position above wire cutter Solenoid valve stroke UP/DOWN Solenoid valve clamping cylinder CLAMP/RELEASE and pneumatic motor ON/OFF...
  • Page 62 Toutes les marques déposées et marques commerciales contenues dans le présent mode d'emploi sont la propriété de leurs titulaires/fabricants respectifs. Vous trouverez nos documents actuels sur les produits, ainsi que l'ensemble des coordonnées des représentants et des partenaires d'ABICOR BINZEL dans le monde sur la page d'accueil www.binzel-abicor.com. Identification FR-3...

  • Page 63: Déclaration De Conformité Ue

    La station de nettoyage BRS-CC est utilisée dans l'industrie et l'artisanat exclusivement pour nettoyer l'intérieur de la buse gaz des torches de soudage MIG/MAG dans le système de soudage automatique. La station BRS-CC sert de mesure préventive pour prolonger la durée de vie des torches et les intervalles d'entretien. La station BRS-CC comprend : •...

  • Page 64: Utilisation Conforme Aux Dispositions

    2 Sécurité BRS-CC 2 Sécurité Respectez les consignes de sécurité figurant dans le document « Safety Instructions » joint à ce manuel. 2.1 Utilisation conforme aux dispositions • L'appareil décrit dans ce mode d'emploi ne doit être utilisé qu'aux fins et de la manière décrites dans le mode d'emploi.

  • Page 65: Plaques Indicatrices Et D'avertissement

    BRS-CC 2 Sécurité 2.5 Plaques indicatrices et d'avertissement En fonction de la configuration, les plaques indicatrices et d'avertissement suivantes se trouvent sur le produit. Les marquages doivent toujours être lisibles. Ils ne doivent pas être recouverts ou retirés. Symbole Signification Portez des lunettes de protection ! Risque de démarrage automatique !

  • Page 66: Description Du Produit

    3 Description du produit BRS-CC 3 Description du produit AVERTISSEMENT Risques liés à une utilisation non conforme aux dispositions Une utilisation du dispositif non conforme aux dispositions peut entraîner un danger pour les personnes, les animaux et les biens matériels.
  • Page 67 BRS-CC 3 Description du produit Température de l'air ambiant +5 °C à +50 °C Humidité relative de l'air Jusqu'à 90 % à 20 °C Tab. 1 Conditions environnementales pendant l'exploitation Stockage en lieu clos, température de l'air ambiant +5 °C à +50 °C Transport, température de l'air ambiant...

  • Page 68: Abréviations

    Millimètres [mm] Tab. 11 Dimensions 3.3 Plaque signalétique La station de nettoyage BRS-CC comporte une plaque signalétique au niveau du boîtier. Fig. 2 Plaque signalétique Pour tout renseignement complémentaire, les informations suivantes sont nécessaires : • Type d'appareil, référence, numéro d'appareil, année de fabrication FR - 8 BAL.0109 •...

  • Page 69: Signes Et Symboles Utilisés Fr

    Symbole de renvoi faisant référence à des informations détaillées, complémentaires ou supplémentaires Étapes énumérées dans le texte et devant être exécutées dans l'ordre 4 Matériel fourni • Station de nettoyage BRS-CC complètement montée • Set de raccordement avec clapet anti-retour • Liquide anti-grattons (bouteille de 1 litre) •...

  • Page 70: Description Du Fonctionnement

    Risque de blessure Risque de blessure en cas de chute d'appareils et d'accessoires. • Pour le transport et l'implantation de la source de courant pour soudage robotisé BRS-CC, utilisez un dispositif de levage approprié avec des accessoires de levage. • Évitez de soulever et de déposer les éléments par à-coups.

  • Page 71: Raccordement Électrique Fr

    Un robinet dans la conduite d'alimentation constitue un avantage. Ce robinet permet de couper l'alimentation en air comprimé de manière rapide et simple avant d'effectuer des travaux d'installation et d'entretien sur la station BRS-CC.  13.2 Schéma pneumatique à la page FR-29 BAL.0109 •...

  • Page 72: Composants De L'unité De Nettoyage Fr

    6 Mise en service BRS-CC 6.4 Composants de l'unité de nettoyage Bornier pour le raccordement du Détecteur de proximité inductif (fin de 12 Curseur de guidage avec support de câble de commande course inférieure) moteur, course 50 mm Support de fraise, interchangeable Châssis en fonte d'aluminium avec vérin de...

  • Page 73: Composants De L'unité De Pulvérisation Fr

    BRS-CC 6 Mise en service 6.5 Composants de l'unité de pulvérisation AVIS • Avant tout réglage, vérifiez qu'un joint de buse gaz adapté est monté. Celui-ci dépend du diamètre de buse gaz utilisé. • L'air comprimé entrant aspire le liquide anti-grattons et le mélange au flux d'air comprimé.

  • Page 74: Remplacer Le Joint D'étanchéité Du Couvercle De L'unité De Pulvérisation Fr

    6 Mise en service BRS-CC 6.5.1 Remplacer le joint d'étanchéité du couvercle de l'unité de pulvérisation  Mode d'emploi de l'unité de pulvérisation TSi AVIS • Le joint d'étanchéité à utiliser dépend du diamètre extérieur de la buse gaz. Un écart du diamètre extérieur de la buse gaz de 3 mm est autorisé.

  • Page 75: Vanne Tactile De L'unité De Pulvérisation Fr

    BRS-CC 6 Mise en service 6.5.2 Vanne tactile de l'unité de pulvérisation Lors de l'insertion dans l'unité de pulvérisation, la torche (1) au niveau du bras du robot actionne la vanne tactile (2) afin de libérer le liquide anti-grattons. Torche de base Vanne tactile (actionnée mécaniquement)

  • Page 76: Installation Du Liquide Anti-Grattons Fr

    6 Mise en service BRS-CC 6.5.3 Installation du liquide anti-grattons AVERTISSEMENT Risque de lésions oculaires Lors de la pulvérisation à l'aide de liquide anti-grattons, un brouillard de vaporisation peut apparaître et provoquer des lésions oculaires. • Portez des lunettes de protection lors du réglage manuel du liquide anti-grattons.

  • Page 77: Réglage Manuel

    BRS-CC 6 Mise en service 3 Placez la buse gaz (3) de face sur la bague de pression (4). Pour que l'impulsion de pulvérisation puisse être activée, la torche de soudage doit être abaissée davantage. 4 Le débit de liquide anti-grattons par impulsion de pulvérisation peut être augmenté ou réduit à l'aide de la vis de réglage (8).

  • Page 78: Composants De La Station Coupe-Fil Dav Fr

    6 Mise en service BRS-CC 6.6 Composants de la station coupe-fil DAV Vérin à course courte Couteau Cisaille Mors fixe Couvercle Canal de guidage pour le segment de fil Graisseur Bac collecteur des impuretés Contre-support avec ressort de pression 10 Électrovanne pour la station coupe-fil (activée/désactivée) Fig.

  • Page 79: Installation Et Remplacement Des Pièces D'équipement Fr

    BRS-CC 6 Mise en service 6.7 Installation et remplacement des pièces d'équipement AVIS • Coupez l'alimentation en air comprimé. • Débranchez tous les raccordements électriques. • Veillez à fixer à nouveau le capot de protection après les travaux d'installation. Toutes les pièces d'équipement installées doivent présenter un marquage de diamètre identique au diamètre extérieur de la buse gaz à...

  • Page 80: Programmation De La Position De Serrage Fr

    être enregistrés dans le programme du robot. 1 Amenez le robot en position d'attente P1 (1) 2 Vérifiez si la BRS-CC est prête à l'emploi. 3 Lorsque « Fin de course inférieure » (= I), amenez la torche dans l'étau (2).

  • Page 81: Réglage Du Moteur Pneumatique Fr

    BRS-CC 6 Mise en service 6.9 Réglage du moteur pneumatique Buse gaz Entretoise Vis cylindriques Vis sans tête Étau Fraise Moteur pneumatique Curseur de guidage Fig. 13 Réglage du moteur pneumatique 1 Desserrez les vis de serrage du moteur avec les vis sans tête (7) et les vis cylindriques (5) sur le curseur de guidage (8).

  • Page 82: Fonctionnement

    7 Fonctionnement BRS-CC 7 Fonctionnement AVIS • Respectez la documentation de chaque élément de l'installation de soudage. 7.1 Essai de fonctionnement AVIS • Toute intervention sur l'appareil ou le système est réservée exclusivement aux personnes autorisées. • La profondeur d'insertion de la fraise est réglée via la fonction « TEACH IN » du robot.

  • Page 83: Mise Hors Service

    BRS-CC 8 Mise hors service 8 Mise hors service AVIS • Lors de la mise hors service, observez les processus d'arrêt de tous les éléments de l'installation de soudage. 1 Coupez l'alimentation en air comprimé. 2 Débranchez tous les raccordements électriques.

  • Page 84: Intervalles D'entretien

    10 Dépannage BRS-CC 9.1 Intervalles d'entretien AVIS • Les intervalles d'entretien indiqués sont des valeurs approximatives se rapportant à un fonctionnement par équipes de huit heures. Veuillez observer les indications de la norme EN 60974-4 Inspection et essais lors de l'utilisation de matériel de soudage à...

  • Page 85: Unité De Nettoyage

    BRS-CC 10 Dépannage 10.1 Unité de nettoyage Problème Cause Solution Le moteur pneumatique ne • Alimentation en air comprimé / • Contrôlez toutes les conduites fonctionne pas raccordement du tuyau interrompu d'alimentation menant au moteur et à l'électrovanne Y2, ainsi que le serrage des vis •...

  • Page 86: Station Coupe-Fil (Dav)

    11 Démontage BRS-CC 10.3 Station coupe-fil (DAV) Problème Cause Solution Pas de fonction de coupe • Contrôlez toutes les conduites • Alimentation en air comprimé / d'alimentation menant au vérin et à raccordement du tuyau interrompu l'électrovanne Y3, ainsi que le serrage des vis •...

  • Page 87: Élimination

    Les outils de nettoyage contaminés (pinceaux, chiffons, etc.) doivent également être éliminés selon les indications du fabricant des produits consommables. 12.3 Emballages ABICOR BINZEL a réduit l'emballage de transport au minimum. Lors du choix des matériaux d'emballage, nous veillons à ce que ces derniers soient recyclables. BAL.0109 • 2020-12-15...

  • Page 88: Annexe

    13 Annexe BRS-CC 13 Annexe 13.1 Schéma de connexion Fin de course inférieure -X1.12 SW/BK Cisaille -X1.11 -X1.10 Course vers le haut Serrage/moteur activé -X1.9 -X1.8 -X1.7 -X1.6 -X1.5 X1.4 -X1.3 PE -X1.2 PE -X1.1 PE Fig. 15 Schéma de connexion FR - 28 BAL.0109 •...

  • Page 89: Schéma Pneumatique

    BRS-CC 13 Annexe 13.2 Schéma pneumatique Moteur pneumatique Unité de pulvérisation Vérin de montée Vérin de serrage Cisaille vers le ouvert ouvert fermé ouvert fermé 8 mm 8 mm 6 mm 8 mm 6 mm 6 mm 6 mm 6 mm...

  • Page 90: Schéma Fonctionnel

    13 Annexe BRS-CC 13.3 Schéma fonctionnel Nettoyez et Déplacez en Déplacez en pulvérisez position P1 position P3 Déterminer la Entrée Déplacez en cause et réparer Prêt = 1 position P4 Y4 = processus Déplacez en de pulvérisation position P2 Sortie...

  • Page 91: Annexe

    BRS-CC 13 Annexe Position sur la station de nettoyage Position de nettoyage (torche en position de serrage) Position sur l'unité de pulvérisation Position de pulvérisation (la vanne Y4 est actionnée mécaniquement par la torche insérée) Position sur la cisaille Électrovanne, course vers le HAUT - BAS Électrovanne pour vérin de serrage SERRER - DESSERRER et moteur pneumatique MARCHE - ARRÊT...
  • Page 92 Todas las marcas comerciales y marcas registradas mencionadas en este manual de instrucciones son propiedad del correspondiente propietario/fabricante. Para obtener la documentación actual sobre nuestros productos así como para conocer los datos de contacto de los representantes locales y socios de ABICOR BINZEL en todo el mundo, consulte nuestra página de inicio en www.binzel-abicor.com. Identificación...

  • Page 93: Identificación Es

    1 Identificación La estación de limpieza de la antorcha BRS-CC se utiliza en la industria y en las actividades profesionales exclusivamente para limpiar el interior de la tobera de gas de antorchas de soldadura MIG/MAG en los sistemas de soldadura automáticos.

  • Page 94: Seguridad Es

    2 Seguridad BRS-CC 2 Seguridad Observe también el documento “Safety Instructions” adjunto. 2.1 Utilización conforme a lo prescrito • El aparato descrito en este manual debe ser utilizado exclusivamente para la finalidad especificada en él y en la forma que se describe. Observe también las condiciones para el servicio, el mantenimiento y la reparación.

  • Page 95: Señales Indicadoras Y De Advertencia Es

    BRS-CC 2 Seguridad 2.5 Señales indicadoras y de advertencia Dependiendo del equipamiento, en el producto se utilizan las siguientes señales indicadoras y de advertencia. Estas señalizaciones deben estar siempre visibles. No se deben tapar con otros adhesivos, ni recubrir, pintar o eliminar.

  • Page 96: Descripción Del Producto Es

    3 Descripción del producto BRS-CC 3 Descripción del producto ¡ADVERTENCIA! Peligros por utilización diferente a la prevista En caso de una utilización diferente a la prevista, el aparato podría suponer un riesgo para personas, animales y bienes. • Utilice el aparato únicamente conforme a lo previsto.
  • Page 97 BRS-CC 3 Descripción del producto Temperatura ambiental De +5 °C a +50 °C Humedad relativa del aire Hasta 90 % a 20 °C Tab. 1 Condiciones ambientales durante el funcionamiento Almacenamiento en espacio cerrado; temperatura ambiental De +5 °C a +50 °C Transporte;...

  • Page 98: Abreviaturas Es

    3 Descripción del producto BRS-CC Protección contra cortocircuito/polarización inversa Caída de tensión [U ≤ 3 V Corriente de funcionamiento [I 0–200 mA Corriente residual [I 0–0,5 mA, generalmente 0,1 µA a 25 °C Corriente de marcha en vacío [I ≤ 20 mA Tab.

  • Page 99: Placa De Identificación Es

    BRS-CC 3 Descripción del producto 3.3 Placa de identificación La estación de limpieza de la antorcha BRS-CC está provista de una placa de identificación en la carcasa. Fig. 2 Placa de identificación Indique los datos siguientes cuando se ponga en contacto con nosotros para cualquier pregunta: •...

  • Page 100: Relación De Material Suministrado

    4 Relación de material suministrado BRS-CC 4 Relación de material suministrado • Estación de limpieza de la antorcha BRS-CC • Kit de conexión con válvula antirretorno completamente montada • Líquido antiproyecciones (botella de 1 litro) • Punta de prueba (para TCP opcional) •...

  • Page 101: Descripción Del Funcionamiento

    Riesgo de lesiones Lesiones físicas por caída de aparatos y piezas de montaje. • Para transportar e instalar la fuente de corriente de soldadura con robot BRS-CC, utilice un equipo elevador adecuado con accesorios de elevación. • Evite levantar y depositar bruscamente el aparato.

  • Page 102: Establecimiento De La Conexión Eléctrica Es

    (diámetro interior Ø 8 mm). Se recomienda utilizar una válvula de cierre en la línea de alimentación. Esta válvula permite despresurizar de manera rápida y sencilla la estación BRS-CC para eventuales trabajos de instalación y mantenimiento.  13.2 Esquema neumático en la página ES-29 ES - 12 BAL.0109 •...

  • Page 103: Componentes De La Unidad De Limpieza Es

    BRS-CC 6 Puesta en servicio 6.4 Componentes de la unidad de limpieza Regleta de conexión para conectar Interruptor de proximidad 11 Motor de aire comprimido el cable de control inductivo (carrera abajo) 12 Bloque guía con soporte para el motor, Asiento de rima, intercambiable Caja de fundición de aluminio...

  • Page 104: De La Unidad De Inyección

    6 Puesta en servicio BRS-CC 6.5 Componentes de la unidad de inyección AVISO • Antes de la instalación, compruebe que está montada la junta de la tobera de gas adecuada. Esta depende del diámetro de la tobera de gas empleada.
  • Page 105 BRS-CC 6 Puesta en servicio 6.5.1 Sustitución de la junta de goma de la tapa de la unidad de inyección  Manual de instrucciones de la unidad de inyección TSi AVISO • La junta de goma que debe utilizarse depende del diámetro exterior de la tobera de gas. Es admisible una desviación de 3 mm con respecto al diámetro exterior de la tobera de gas.

  • Page 106: Ajuste Del Líquido Antiproyecciones Es

    6 Puesta en servicio BRS-CC 6.5.3 Ajuste del líquido antiproyecciones ¡ADVERTENCIA! Lesiones en los ojos Al rociar con líquido antiproyecciones puede formarse una niebla pulverizada que puede dañar los ojos. • Durante el ajuste manual del líquido antiproyecciones, lleve puestas unas gafas de protección.

  • Page 107: Ajuste Manual

    BRS-CC 6 Puesta en servicio 3 Coloque la tobera de gas (3) con la parte frontal sobre el anillo de presión (4). Para activar el impulso de inyección, la antorcha de soldadura debe volver a desplazarse hacia abajo. 4 El tornillo de ajuste (8) permite aumentar o reducir la cantidad de líquido antiproyecciones que se aplicará por impulso de inyección.

  • Page 108: Componentes Del Dispositivo Para Corte De Alambre (O Hilo) Dav Es

    6 Puesta en servicio BRS-CC 6.6 Componentes del dispositivo para corte de alambre (o hilo) DAV Cilindro de carrera corta Cortador Cortador de alambre o hilo Mordaza fija Tapa Guía para recorte de alambre o hilo Racor lubricador Bandeja de recolección/suciedad Contrasoporte con muelle de presión...

  • Page 109: Instalación O Sustitución De Los Accesorios Es

    BRS-CC 6 Puesta en servicio 6.7 Instalación o sustitución de los accesorios AVISO • Cierre el suministro de aire comprimido. • Interrumpa todas las conexiones eléctricas. • Asegúrese de que el capuchón/la carcasa se vuelve a ajustar finalizados los trabajos de instalación.

  • Page 110: Programación Para Alcanzar La Posición De Sujeción Es

    1 Desplace el robot a la posición de espera P1 (1). 2 Consulte la disponibilidad para funcionamiento de BRS-CC. 3 Si la respuesta es “carrera abajo” (= I), introduzca la antorcha en el dispositivo de sujeción (2).

  • Page 111: Ajuste Del Motor De Aire Comprimido Es

    BRS-CC 6 Puesta en servicio 6.9 Ajuste del motor de aire comprimido Tobera de gas Casquillo distanciador Tornillos cilíndricos Tornillos prisioneros Dispositivo de sujeción Rima Motor de aire comprimido Bloque guía Fig. 13 Ajuste del motor de aire comprimido 1 Suelte la sujeción del motor con los tornillos prisioneros (7) y los tornillos cilíndricos (5) del bloque guía (8).

  • Page 112: Funcionamiento Es

    7 Funcionamiento BRS-CC 7 Funcionamiento AVISO • Observe la documentación de los componentes técnicos del proceso de soldadura. 7.1 Chequeo funcional AVISO • Todos los trabajos realizados en el aparato o en el sistema deben ser realizados exclusivamente por personal cualificado.

  • Page 113: Puesta Fuera De Servicio

    BRS-CC 8 Puesta fuera de servicio 8 Puesta fuera de servicio AVISO • Para la puesta fuera de servicio, realice también la desconexión de los componentes técnicos del proceso de soldadura. 1 Cierre el suministro de aire comprimido. 2 Interrumpa todas las conexiones eléctricas.

  • Page 114: Intervalos De Mantenimiento Es

    10 Averías y eliminación de las mismas BRS-CC 9.1 Intervalos de mantenimiento AVISO • Los intervalos de mantenimiento indicados son valores orientativos y se refieren al trabajo de un turno. Tenga en cuenta los datos de inspección y control según la norma EN 60974-4 durante el servicio de equipos de soldadura por arco, así...
  • Page 115 BRS-CC 10 Averías y eliminación de las mismas 10.1 Unidad de limpieza Avería Causa Eliminación El motor de aire • Alimentación de aire comprimido/ • Revisar todas las líneas de alimentación comprimido no funciona conexión de manguera interrumpidas hacia el motor, la válvula magnética Y2 y las uniones roscadas •...

  • Page 116: Desmontaje Es

    11 Desmontaje BRS-CC 10.3 Dispositivo para corte de alambre (o hilo) DAV Avería Causa Eliminación Sin función de corte • Revisar todas las líneas de alimentación • Alimentación de aire comprimido/ hacia el cilindro, la válvula magnética Y3 conexión de manguera interrumpidas y las uniones roscadas •...

  • Page 117: Eliminación

    Los útiles de limpieza contaminados (pinceles, paños, etc.) también deben desecharse según las indicaciones del fabricante de los productos consumibles. 12.3 Embalajes ABICOR BINZEL ha reducido el embalaje de transporte a lo estrictamente imprescindible. Durante la selección de los materiales de embalaje se ha tenido en cuenta su posible reciclaje. BAL.0109 • 2020-12-15...

  • Page 118: Anexo Es

    13 Anexo BRS-CC 13 Anexo 13.1 Esquema de conexiones Carrera abajo -X1.12 SW/BK Cortador de alambre o hilo -X1.11 -X1.10 Subir carrera Conectar sujeción/motor -X1.9 -X1.8 -X1.7 -X1.6 -X1.5 -X1.4 -X1.3 PE -X1.2 PE -X1.1 PE Fig. 15 Esquema de conexiones ES - 28 BAL.0109 •...

  • Page 119: Esquema Neumático Es

    BRS-CC 13 Anexo 13.2 Esquema neumático Motor de aire comprimido unidad de inyección Cilindro de Cilindro sujeción Cortador de alambre o hilo elevador abierto abajo abierto cerrado abierto cerrado 8 mm 8 mm 6 mm 8 mm 6 mm 6 mm...

  • Page 120: Diagrama Del Proceso Es

    13 Anexo BRS-CC 13.3 Diagrama del proceso Limpiar Desplazar hasta Desplazar hasta y rociar posición P1 posición P3 Determinar causa Entrada Desplazar hasta y eliminarla Listo = 1 posición P4 Sí Y4 = proceso de Desplazar hasta inyección posición P2...
  • Page 121 BRS-CC 13 Anexo Posición sobre la estación de limpieza Posición de limpieza (antorcha en la posición de sujeción) Posición sobre la unidad de inyección Posición de inyección (válvula Y4 accionada mecánicamente por antorcha introducida) Posición sobre el cortador de alambre o hilo Válvula magnética carrera ARRIBA - ABAJO...
  • Page 122 Notizen/Notes/Notes/Notas BRS-CC Notizen/Notes/Notes/Notas BAL.0109 • 2020-12-15...
  • Page 123 BRS-CC Notizen/Notes/Notes/Notas Notizen/Notes/Notes/Notas BAL.0109 • 2020-12-15...
  • Page 124 T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R ´ S W O R L D . Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG Kiesacker · 35418 Buseck · GERMANY T +49 64 08 / 59-0 F +49 64 08 / 59-191 info@binzel-abicor.com...

Table des Matières