ESAB Cutmaster 80 Manuel De Fonctionnement page 35

Réglage du courant
Le réglage du courant dépend de la vitesse de
déplacement de la torche, du mode de fonction-
nement (torche manuelle ou automatique) et de la
quantité de métal à enlever.
Pressure Setting
Quoique le réglage soit dans la plage prédéfinie, si
la torche ne se manipule pas correctement, il faudra
probablement réduire la pression.
Angle d'inclinaison
L'angle entre la torche et la pièce mise en œuvre dé-
pend du réglage du courant de sortie et de la vitesse
de déplacement de la torche. L'angle de coupe
recommandé est de 35°. À un angle de coupe de
plus de 45 degrés, le métal fondu ne sera pas soufflé
hors de la goujure et peut retomber sur la torche. Si
l'angle d'inclinaison est trop petit (inférieur à 35°), la
quantité de métal enlevée sera moindre et plusieurs
passes seront alors nécessaires, Ce qui peut s'avé-
rer souhaitable dans certaines applications, comme
l'élimination de joints de soudure ou l'usinage de
métal léger par exemple.
Corps de torche
Distance tuyère/pièce
Pièce
A-00941FR_AB
Angle de gougeage et distance embout/pièce
Distance embout/pièce
La distance entre l'embout et la pièce influencera la
qualité et la profondeur du gougeage. Une distance
de 1/8 à 1/4 po (3 à 6 mm) entre l'embout et la pièce
permet d'enlever le métal de manière régulière. Des
distances plus petites entre l'embout et la pièce
peuvent entraîner une coupe de part et d'autre au
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lieu d'une goujure. Des distances de plus de 1/4 po
(6 mm) peuvent minimiser la quantité de métal enle-
vée ou entraîner la perte de l'arc principal transféré.
Accumulation de laitier
Le laitier formé par le gougeage de matériau comme
les aciers ordinaires et inoxydables, les nickels
et les alliages d'acier, s'enlève habituellement
sans grand problème dans la plupart des cas. Le
laitier n'obstrue par le procédé de gougeage s'il
s'accumule sur les côtés de la goujure. Cependant,
l'accumulation de laitier entraîne des irrégularités et
l'enlèvement inconsistant de grandes quantités de
matière accumulée devant l'arc. L'accumulation
est trop souvent le résultat de paramètres erronés
: vitesse de déplacement, angle d'inclinaison ou
distance embout/pièce.
4T.06 Fonctionnement de la torche
mécanisée
Coupe à la torche mécanisée
Il est possible d'activer la coupe par torche méca-
nisée depuis une télécommande par pendentif ou
à distance par une interface de commande numé-
rique.
1. Pour démarrer une coupe au niveau du bord de
la plaque, positionner le centre de la torche le
35°
long du bord de la plaque.
Vitesse de déplacement
Le passage visible de l'arc sous la plaque indique
une bonne vitesse de déplacement. Voici les types
d'arc possibles :
1. Arc droit
Un arc droit est habituellement perpendiculaire
à la surface de la pièce mise en œuvre. Ce type
d'arc est habituellement recommandé pour
bien couper l'acier inoxydable ou l'aluminium
au plasma.
2. Arc principal
L'arc principal est orienté dans la même direction
de déplacement de la torche. Pour la coupe de
l'acier doux au plasma, on recommande une
inclinaison de 5 degrés de l'arc principal.
3. Arc à la traîne
L'arc à la traîne est orienté dans la direction
opposée au déplacement de la torche.
Fonctionnement
ESAB CUTMASTER 100
4T-7