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6.2 Raccordement des outillages
Se conformer aux normes de sécurité reportées
dans le chapitre "1.0 SECURITE".
Raccorder les outillages avec soin afin d'éviter
toute perte de puissance.
7.0 MISE EN SERVICE
Pour la mise en service de l'installation, il faut respecter les indi-
cations suivantes:
1. Placer le générateur en milieu sec, propre et dûment aéré.
2. Relier l'alimentation de l'air comprimé au moyen d'un raccord
de 1/4 de pouce á la prise air dans P1 l'unité de filtre F
(Sch.2). La pression doit garantir au moins 5 bars avec un
débit minimum de 200 litres par minute.
Brancher solidement le connecteur du câble de la masse au
générateur comme indiqué sur la Schéma 4.
3. Placer la pince de masse sur la piéce à couper en s'assurant du
bon contact électrique (Sch.4).
4. Vérifier la présence de tous les composants du corps torche
ainsi que leur fixation et brancher le raccord de la torche au
connecteur sur le générateur comme indiqué sur la Sch. 3.
Introduire le raccord mâle (côté torche) dans le raccord
femelle correspondant (côté machine). Faire coïncider la dent
d'orientation (A) sur le logement prévu à cet effet et placer la
frette (B) à visser qui devra être du type compatible.
Pour pouvoir visser la frette (B), il faut d'abord introduire l'ou-
til fourni de série (D) dans le trou (C) et appuyer sur celui-ci
afin d'enlever le bloc qui empêche la rotation. Cette opéra-
tion doit être effectuée jusqu'à ce que la frette soit complète-
ment vissée. Pour débrancher la torche, enlever d'abord le
bloc anti-rotation en introduisant l'outil fourni de série (D)
dans le trou (C).
5. Allumer l'appareil en contrôlant le bon fonctionnement des
témoins lumineux et des display.
En cas d'anomalies, le fonctionnement du générateur est blo-
qué jusqu'au rétablissement des conditions normales de fonc-
tionnement.
Appuyer sur le bouton poussoir de test gaz (T2 de la Sch. 1)
de manière à purger le circuit de l'air comprimé d'éventuels
résidus et impuretés, puis soulever et faire tourner la poignée
de réglage de la pression (F1 Sch.2) jusqu'à ce que le display
D2 indique une pression de 5 bars environ (durant cette opé-
ration, maintenir la touche de test gaz appuyée afin d'effectuer
le réglage avec le circuit de l'air ouvert).
6. Sélectionner au moyen du potentiomètre la valeur du courant
de coupe en fonction de l'épaisseur à traiter.
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Sch. 3
7. Appuyer momentanément sur la touche de la torche jusqu'à la
génération de l'arc pilote; ôter la commande en vérifiant le
bon fonctionnement de la machine au moyen du tableau d'af-
fichage.
Il est conseillé de ne pas garder inutilement l'arc allumé afin
d'éviter l'usure de l'électrode et de la buse. En le gardant allu-
mé, l'appareillage éteindra lui-même l'arc pilote au bout de 6
secondes.
En cas d'inconvénients se vérifiant durant les phases décrites
ci-dessus, contrôler les témoins lumineux et les display et con-
sulter éventuellement le chapitre "Inconvénients électriques
éventuels" du manuel.
8.0 DEFAUTS ET CAUSES
8.1 Défauts de coupe éventuels
Défauts
Pénétration insuffisante
L'arc de coupe s'éteint
Formation élevée de bavure
Surchauffe de la buse
Sch. 4
Cause
- Vitesse de coupe trop élevée
- Courant sélectionné trop bas
- Borne de masse avec mauvais
contact
- Epaisseur excessive de la pièce
- Electrode, buse ou diffuseur
usurés
- Pression de l'air trop élevée
- Vitesse de coupe trop basse
- Débit d'air insuffisant
- Pressostat défectueux
- Tension d'alimentation trop
basse
- Pression d'air inadéquate
- Vitesse de coupe trop basse
- Buse érodée
- Electrode érodée
- Quantité d'air insuffisante
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