Rittal LCP Rack DX 12 Notice De Montage, D'installation Et D'emploi page 25

Supports de tuyauterie
1. Les liaisons horizontales et verticales doivent être
posées avec des éléments amortisseurs (p. ex. des
joints d'étanchéité en caoutchouc). Ceux-ci doivent
être utilisés au minimum tous les 2 m.
2. Le premier support de tuyauterie en aval du LCP DX
et en amont du condenseur doit être élastique. Les
supports de tuyauterie ne doivent pas se trouver
trop près des coudes afin que les tuyaux puissent se
dilater.
Installation de la tuyauterie
1. Pour connecter le système de tuyauterie de fluide fri-
gorigène, ouvrez les extrémités de la ligne sur le LCP
DX et le condenseur. Le gaz (remplissage d'azote en
usine) doit s'échapper de manière audible lors de
l'ouverture, signe qu'il n'y a pas de fuites dans le cir-
cuit frigorifique.
2. Couper les tuyaux exclusivement à l'aide d'un
coupe-tubes.
3. Ne jamais scier les tuyaux afin de ne pas générer de
copeaux.
4. Braser les tuyaux uniquement sous azote ! Insuffler
pour cela l'azote sec dans le tuyau par le côté de la
liaison déjà réalisé. Introduire un flux puissant en dé-
but d'opération, le réduire au minimum au début du
brasage et conserver ce faible flux de gaz de protec-
tion pendant tout le processus de brasage.
5. Avant le brasage la dernière connexion, ouvrez un
raccord vissé pour éviter une surpression dans le
système de tuyauterie. Resserrez fermement le rac-
cord après le brasage.
6. Comme alternative à la brasage, vous pouvez utiliser
le sertissage. Cependant, limitez les raccords sertis
aux tuyaux recuit d'un diamètre de 20 mm max. !
Après la coupe des tuyaux, atteindre le diamètre in-
térieur correct en rabattant légèrement les bords.
Les collerettes doivent être serrées au couple pres-
crit à l'aide d'une clé dynamométrique.
Calorifugeage frigorifique des liaisons liquide
1. Selon la norme DIN 4140, la liaison frigorifiques à
l'extérieur du bâtiment doivent être munies d'un ca-
lorifugeage frigorifique réalisé en HT / Armaflex ré-
sistant aux rayons ultraviolets ou dans un matériau
équivalent.
2. Nous recommandons une épaisseur de 9 mm.
Calorifugeage frigorifique de la ligne de gaz chaud
1. La conduite de gaz doit être isolée à l'intérieur (pro-
tection contre les risques de contact).
Contrôle d'étanchéité / Réalisation du contrôle
d'étanchéité
L'installation doit subir un contrôle d'étanchéité en tant
qu'installation complète. Après l'achèvement de l'instal-
lation, le test doit être effectué sur le site d'installation.
Rittal Liquid Cooling Package
Plusieurs procédés sont utilisés pour le contrôle d'étan-
chéité en fonction des conditions de réalisation, p. ex.
application d'une pression de gaz inerte, détection de
gaz radioactif. Pour éviter l'émission de substances dan-
gereuses, le contrôle d'étanchéité peut être réalisé avec
un gaz inerte, p. ex. de l'azote, de l'hélium ou du dioxyde
de carbone. L'oxyacétylène ou les hydrocarbures ou ne
doivent pas être utilisés pour des raisons de sécurité.
Les mélanges d'air et de gaz doivent être évités car cer-
tains mélanges peuvent être dangereux.
Une technique de vide peut être utilisée pour une indica-
tion approximative des fuites. Afin d'assurer le bon fonc-
tionnement du système de refroidissement, le fabricant
doit spécifier des critères appropriés pour la technique
du vide.
Le fabricant doit sélectionner une procédure de contrôle
avec laquelle les résultats qui correspondent aux exi-
gences suivantes sont atteints.
Les raccords doivent être contrôlés à l'aide d'un détec-
teur ou selon un procédé qui présente une sensibilité de
détection conforme à celle qui est décrite dans la norme
EN 1779 pour un contrôle de formation de bulles (appli-
cation d'un liquide) à une pression de 1 × PS.
Remarque :
Des pressions de contrôle plus faibles sont
admises dans la mesure où une sensibilité de
détection équivalente est assurée.
Le fabricant doit prouver que le procédé de contrôle ap-
pliqué correspond aux exigences citées ci-dessus. Ce
contrôle peut se fonder sur la norme EN 1779:1999.
Le détecteur doit être calibré à périodes régulières selon
les prescriptions du fabricant.
Chaque fuite constatée doit être remise en état et doit à
nouveau subir un contrôle d'étanchéité.
1. Vérifiez le système avec de l'azote sec à une pres-
sion relative d'au moins 28 bar. Les vannes Rota-
lock côté aspiration et côté pression des compres-
seurs doivent être fermées. Cela garantit que le
compresseur n'est pas soumis à la pression d'essai.
2. Vérifiez l'étanchéité du système. Il est recommandé
de vérifier l'étanchéité de chaque raccord, égale-
ment les presse-étoupes, avec du spray Nekal.
Évacuation
1. Évacuer l'air contenu dans le système après avoir
réussi l'essai de pression. Raccorder pour cela la
pompe à vide est aspirer à une pression < 0,3 mbar
(pression absolue).
2. Effectuer si possible une évacuation à partir des
deux côtés du compresseur (aspiration et refoule-
ment).
3. Remplissez le circuit d'azote sec et répétez l'éva-
cuation. Cela permet d'éliminer l'air et l'humidité res-
tante du circuit.
6 Installation
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