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Contrôle de la puissance d'une unité à tirage forcé
La méthode la plus courante de régulation de la puissance est le cyclage de moteurs de ventilateur
monovitesses, ou avec des moteurs à deux vitesses et enfin utilisant des variateurs de fréquence pour
contrôler les ventilateurs de la tour. Bien que les méthodes de contrôle de la puissance des unités à
tirage forcé soient similaires à celles des unités à tirage induit, il y a de légères variations.
La méthode la plus simple de contrôle de la capacité des unités à tirage forcé est le cyclage du(des)
ventilateur(s). Cependant, il en résulte d'importants différentiels de températures et des périodes
d'arrêt du(des) ventilateur(s). Lorsque les ventilateurs sont arrêtés, l'eau qui tombe dans l'unité peut
aspirer de l'air dans la section du ventilateur. Dans des conditions climatiques extrêmement froides, cet
air humide peut se condenser et geler sur les composants froids du système d'entraînement. Lorsque
les conditions changent et que le refroidissement est requis, le gel qui s'est formé sur le système
d'entraînement peut gravement endommager les ventilateurs et leurs arbres. Par conséquent, les
cycles des ventilateurs à basses températures sont INDISPENSABLES pour éviter de longues
périodes d'arrêt. Un cyclage excessif peut endommager les moteurs du ventilateur; limitez le
nombre de cycles à six par heure.
De petits moteurs ou à deux vitesses offrent une meilleure méthode de contrôle. Cette étape
supplémentaire de contrôle de la puissance réduit les différentiels de température de l'eau et la
durée d'arrêt des ventilateurs. Elle est efficace pour les applications où les variations de charge sont
excessives et le froid est modéré.
L'usage d'un variateur de fréquence est la méthode la plus flexible de contrôle de la puissance des
unités à tirage forcé. Le système de contrôle à variateur de fréquence permet aux ventilateurs de
fonctionner dans une plage de vitesses quasiment infinie pour faire correspondre la puissance de
l'unité et la charge du système. Pendant les périodes de charge réduite et les basses températures, les
ventilateurs peuvent être maintenus à une vitesse minimale qui assure un débit d'air positif dans toute
l'unité. Ce débit d'air positif dans l'unité empêche l'air humide de migrer vers les composants froids de
l'entraînement du ventilateur, réduisant ainsi l'éventualité d'une formation de condensation dessus et
donc de gel. Le système de contrôle par variateur de fréquence doit être appliqué aux systèmes qui
connaissent des variations de charge et des conditions atmosphériques très froides.
Gestion du gel
Lorsque l'unité de refroidissement évaporatif fonctionne sous des conditions ambiantes extrêmes, la
formation de gel est inévitable. La clé d'un fonctionnement réussi est le contrôle ou la gestion du volume
de gel qui s'accumule dans l'unité. En cas de congélation extrême, il peut y avoir de graves difficultés
opérationnelles ainsi que d'éventuels dommages infligés à l'unité. Le respect de ces directives minimise le
volume de gel qui se forme dans l'unité. D'où un meilleur fonctionnement en hiver.
Unités à tirage induit
Pendant le fonctionnement d'une unité à tirage induit en hiver, la séquence de contrôle doit comporter
une méthode de gestion de la formation de gel dans l'unité. La méthode la plus simple pour gérer
l'accumulation de gel est l'arrêt des moteurs du ventilateur. Pendant l'arrêt du ventilateur, l'eau chaude
qui absorbe la charge thermique s'écoule dans l'unité pour aider à faire fondre le gel qui s'est formé
dans la surface de ruissellement, le bassin ou les grilles d'entrée.
AVERTISSEMENT
L'usage de cette méthode provoque un reflux d'air qui entraîne des éclaboussures et la formation de
gel. Pour éviter ces reflux et ces éclaboussures, maintenez une vitesse de ventilateur minimum
de 50% et consultez votre législation locale selon la description de la section «Contrôle de la
puissance».
Dans des climats plus rudes, l'intégration d'un cycle de dégivrage peut être utilisée pour gérer la
formation de gel dans l'unité. Au cours du cycle de dégivrage, les ventilateurs sont inversés à mi-
vitesse alors que la pompe du système envoie l'eau à travers la distribution d'eau de l'unité. Un
fonctionnement en marche inverse fait fondre le gel qui s'est formé dans l'unité et sur les grilles
d'entrée d'air. Sachez que les ventilateurs doivent peut-être être arrêtés avant un cycle de dégivrage
pour que la température de l'eau s'élève. Le cycle de dégivrage requiert l'utilisation de moteurs
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