EWM HP-XQ Manuel D'utilisation
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HP-XQ (M3.7X-I)
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07.05.2021

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Sommaire des Matières pour EWM HP-XQ

  • Page 1 Manuel d'utilisation Commande HP-XQ (M3.7X-I) 099-00HPXQ-EW502 Respecter les instructions des documents système supplémentaires ! 07.05.2021...

  • Page 2: Informations Générales

    à votre distributeur ou à notre service après-vente au +49 2680 181-0. Vous pouvez consulter la liste des distributeurs agréés sur www.ewm-group.com/fr/revendeurs. Pour tout litige lié à l'utilisation de cette installation, la responsabilité est strictement limitée à la fonction proprement dite de l'installation.

  • Page 3: Table Des Matières

    Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Table des matières 1 Table des matières ......................... 3 2 Pour votre sécurité ........................6 Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation ..........6 Explication des symboles ...................... 7 Consignes de sécurité...
  • Page 4 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 5.4.20 Torche spéciale MIG/MAG ................... 54 5.4.20.1 Mode Programme et Montée/Descente ..........54 5.4.20.2 Commutation entre Push/Pull et transmission intermédiaire ....55 Procédé de soudage TIG ..................... 55 5.5.1 Sélection du travail de soudage ................
  • Page 5 Table des matières Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation 5.10.1.27 Sélection possible du déroulement de JOB avec le bouton tournant Puissance de soudage (P30) ..............74 5.10.2 Restauration des réglages par défaut ..............74 5.11 Menu de configuration des postes ..................75 5.11.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres ........

  • Page 6: Pour Votre Sécurité

    Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation Pour votre sécurité Remarques à propos de l'utilisation de cette documentation DANGER Procédés de travail ou de fonctionnement devant être scrupuleusement respectés afin d’éviter des blessures graves et immédiates, voire la mort. •...

  • Page 7: Explication Des Symboles

    Pour votre sécurité Explication des symboles Explication des symboles Picto- Picto- Description Description gramme gramme Observer les particularités techniques appuyer et relâcher (effleurer / ap- puyer) Mettre le poste hors tension relâcher Mettre le générateur sous tension appuyer et maintenir enfoncé incorrect / invalide commuter correct / valide...

  • Page 8: Consignes De Sécurité

    Pour votre sécurité Consignes de sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque d’accident en cas de non-respect des consignes de sécurité ! Le non-respect des consignes de sécurité peut entraîner un danger de mort ! • Lire attentivement les consignes de sécurité figurant dans ces instructions ! •...
  • Page 9 Pour votre sécurité Consignes de sécurité AVERTISSEMENT Risque de blessures dû au port de vêtements inappropriés ! Le rayonnement, la chaleur et la tension électrique constituent des sources de danger inévitables pendant le soudage à l'arc. L'utilisateur doit être équipé d'un équipement de protection individuelle (EPI).
  • Page 10 Pour votre sécurité Consignes de sécurité ATTENTION Fumée et gaz ! La fumée et les gaz peuvent entraîner suffocation et intoxications ! En outre, les va- peurs de solvants (hydrocarbures chlorés) peuvent se transformer en phosgène toxique sous l'action des rayons ultraviolets ! •...

  • Page 11: Transport Et Mise En Place

    Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Champs électromagnétiques ! La source de courant peut générer des champs électriques ou électromagnétiques susceptibles de nuire au fonctionnement des installations électroniques, du type instal- lations informatiques, postes à commande numérique, circuits de télécommunications, câbles réseau, câbles de signalisation et stimulateurs cardiaques.
  • Page 12 Pour votre sécurité Transport et mise en place ATTENTION Risque d'accident dû aux câbles d'alimentation ! En cas de transport, des câbles d'alimentation non débranchés (conduites d'amenée de secteur, lignes pilotes, etc.) peuvent être source de dangers. Par exemple, des généra- teurs branchés peuvent basculer et blesser des personnes ! •...

  • Page 13: Utilisation Conforme Aux Spécifications

    Utilisation conforme aux spécifications Utilisation et exploitation exclusivement avec les postes suivants Utilisation conforme aux spécifications AVERTISSEMENT Toute utilisation non conforme peut représenter un danger ! Le générateur a été fabriqué conformément à l'état de la technique et aux règles et/ou normes pour l'utilisation dans l'industrie et l'activité...

  • Page 14: Fait Partie De La Documentation Complète

    Utilisation conforme aux spécifications Fait partie de la documentation complète Fait partie de la documentation complète Le présent document fait partie intégrante de la documentation complète et est uniquement valable en liaison avec les documents de toutes les pièces ! Lire et respecter les notices d'utilisation de tous les composants du système, en particulier les consignes de sécurité...

  • Page 15: Commande Du Poste - Éléments De Commande

    Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande À des fins de description, la commande du générateur a été divisée en trois zones (A, B, C) afin d'améliorer la visibilité.

  • Page 16: Zone De Commande A

    Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande 4.1.1 Zone de commande A Illustration 4-2 Pos. Symbole Description Bouton-poussoir Tâche de soudage (JOB) • ---------- Pression courte sur le bouton : commutation rapide des modes opératoires de soudage disponibles dans les paramètres de base sélectionnés (matériau/fil/gaz).

  • Page 17: Zone De Commande B

    Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Molette cliquable Correction de la longueur de l'arc • ----------- Réglage Correction de la longueur de l'arc > voir le chapitre 5.4.6.2 • ----------- Réglage Dynamique arc > voir le chapitre 5.4.6.3 •...

  • Page 18: Zone De Commande C

    Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Signal lumineux Programme de fin End --------- Vitesse de fil (pourcentage par rapport au programme principal P Correction de la longueur de l’arc -------- --------- Temps de courant de coupure « t10 » Les programmes de démarrage et de fin sont exclusivement activés dans les modes opératoires à...
  • Page 19 Commande du poste – éléments de commande Aperçu des zones de commande Pos. Symbole Description Signal lumineux Programme de soudage > voir le chapitre 5.4.12 Affichage du numéro de programme actuel sur l'écran des données de soudage. Signal lumineux Tension de correction de la longueur de l’arc Affichage de la tension de correction de la longueur de l’arc, en volts.

  • Page 20: Données De Soudage

    Commande du poste – éléments de commande Données de soudage Données de soudage À gauche et à droite en regard des paramètres affichés se trouvent les boutons-poussoirs permettant de sélectionner les paramètres. Ils servent à sélectionner les paramètres de soudage à afficher ainsi que leurs valeurs.

  • Page 21: Utilisation De La Commande Du Générateur

    Commande du poste – éléments de commande Utilisation de la commande du générateur Valeurs Hold (après soudage, affichage des moyennes de tout le soudage) Utilisation de la commande du générateur 4.3.1 Vue principale Après la mise en marche du générateur ou la réalisation d’un réglage, la commande du générateur bas- cule vers l’affichage principal.

  • Page 22: Réglage Des Paramètres De Soudage Dans La Séquence De Fonctionnement

    Commande du poste – éléments de commande Utilisation de la commande du générateur 4.3.3 Réglage des paramètres de soudage dans la séquence de fonctionnement Le réglage d’un paramètre de soudage dans la séquence de fonctionnement peut s’effectuer de deux manières. 1.

  • Page 23: Description Du Fonctionnement

    Description du fonctionnement Réglage de la quantité de gaz de protection Description du fonctionnement Réglage de la quantité de gaz de protection Si le réglage du gaz de protection est trop faible ou trop élevé, de l'air peut arriver jusqu'au bain de fusion et entraîner la formation de pores.

  • Page 24: Introduction Du Fil

    Description du fonctionnement Introduction du fil Introduction du fil La fonction Introduction du fil sert à introduire le fil à souder, sans tension ni gaz de protection, après un changement de bobine. Une pression longue puis maintien de pression sur le bouton-poussoir Introduc- tion du fil augmente la vitesse d’introduction du fil dans une fonction de rampe (paramètre spécial P1 >...

  • Page 25: Procédé De Soudage Mig/Mag

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.1 Sélection du travail de soudage Pour sélectionner la tâche de soudage, suivre la procédure suivante : • Sélectionner les paramètres de base (type de matériau, diamètre de fil et type de gaz de protection et sélectionner le mode opératoire de soudage (sélectionner le numéro de JOB à...

  • Page 26: Mode Opératoire De Soudage

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.3 Mode opératoire de soudage Une fois les paramètres de base réglés, il est possible d’alterner entre les modes opératoires de soudage MIG/MAG, forceArc, wiredArc, rootArc und coldArc (à condition qu’il existe une combinaison correspon- dante des paramètres de base).

  • Page 27: Mode De Soudage

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.5 Mode de soudage Le mode de soudage permet de désigner de manière résumée les différents processus MIG/MAG. Standard (soudage à l’arc standard) En fonction de la combinaison paramétrée de la vitesse de fil et de la tension de l’arc, il est possible ici d’utiliser les types d’arc «...

  • Page 28: Puissance De Soudage (Point De Travail)

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.6 Puissance de soudage (point de travail) La puissance de soudage est réglée selon le principe de la commande monobouton. L’utilisateur peut régler son point de travail au choix comme vitesse de fil, courant de soudage ou épaisseur du matériau. La tension de soudage optimale pour le point de travail est calculée et paramétrée par le poste de sou- dage.

  • Page 29: Longueur De L'arc

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.6.2 Longueur de l’arc Si nécessaire, la longueur de l’arc (tension de soudage) pour la tâche de soudage individuelle peut être corrigée de +/- 9,9 V. Illustration 5-10 5.4.6.3 Dynamique de l’arc (effet de self) Cette fonction permet de modifier l’arc et de passer d’un arc étroit et dur à...

  • Page 30: Superpuls

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.7 superPuls La fonction superPuls permet de basculer entre le programme principal (PA) et le programme principal réduit (PB). Cette fonction est utilisée par exemple dans le domaine des tôles fines afin de réduire l’ap- port d’énergie de manière ciblée ou de souder sans balayage dans les positions difficiles.

  • Page 31: Copier Un Job (Tâche De Soudage)

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.8 Copier un JOB (tâche de soudage) Illustration 5-13 099-00HPXQ-EW502 07.05.2021...

  • Page 32: Menu Expert (Mig/Mag)

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.9 Menu Expert (MIG/MAG) Le menu expert contient des paramètres réglables qui ne nécessitent aucun réglage régulier. Le nombre de paramètres affiché peut être réduit par exemple en désactivant une fonction. Illustration 5-14 Affichage Réglage/Sélection Temps de post-fusion du fil >...

  • Page 33: Postfusion

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Affichage Réglage/Sélection Changement de mode de soudage (commutation de procédé) Lorsque la fonction est activée, le mode de soudage est commuté entre le soudage à l'arc et le soudage à l'arc pulsé. La commutation s'effectue soit par une brève pression sur la gâchette de torche (Mode 4 temps spécial) soit par l'activation de la fonction su- perPuls (commutation entre les programmes P et P...

  • Page 34: Limitation Du Programme

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.11 Limitation du programme La limitation des programmes en fonction du JOB permet de limiter le nombre de programmes sélec- tionnables à (2 à 9) pour le JOB sélectionné. Ce réglage est possible individuellement pour chaque JOB. Il existe en outre la possibilité...

  • Page 35: Sélection Et Réglage

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.12.1 Sélection et réglage Illustration 5-15 L'utilisateur peut modifier les paramètres de soudage des programmes principaux avec les composants suivants. M3.7 – I/J Commande dévidoir P1-15 PC 300.NET Logiciel P1-15 Montée/descente MT Torche de soudage P1-9 Montée/descente MT 2 Torche de soudage...
  • Page 36 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Exemple 1 : Pièces avec soudage de tôles d'épaisseurs différentes (2 temps) Illustration 5-16 Exemple 2 : Soudage de différentes positions sur une pièce (4 temps) Illustration 5-17 Exemple 3 : Soudage aluminium de tôles d'épaisseurs différentes (Spécial 2 ou 4 temps) Illustration 5-18 Vous pouvez définir jusqu'à...

  • Page 37: Déroulement Du Programme

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.13 Déroulement du programme Certains matériaux comme l’aluminium nécessitent des fonctions spéciales pour pouvoir assurer un sou- dage sûr et de haute qualité. Le mode opératoire 4 temps Spécial avec les programmes suivants : •...

  • Page 38: Réglage

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.13.2 Réglage Illustration 5-21 099-00HPXQ-EW502 07.05.2021...

  • Page 39: Modes Opératoires (Séquences De Fonctionnement)

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.14 Modes opératoires (séquences de fonctionnement) Les paramètres de soudage - pré-gaz, combustion à l’air libre, etc.- font l’objet d’un préréglage optimal pour de nombreuses applications (mais sont ajustables). 5.4.14.1 Explication des fonctions et des symboles Symbole Signification Actionner la gâchette Relâcher la touche de sélection de la torche...
  • Page 40 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps Illustration 5-22 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz). • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
  • Page 41 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 2 temps avec Superpuls Illustration 5-23 1er temps • Actionner le bouton de la torche et le maintenir enfoncé • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
  • Page 42 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps Illustration 5-24 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
  • Page 43 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Points Illustration 5-25 Le délai de démarrage t doit être ajouté au délai de point t start 1er temps • Appuyez sur le bouton de la torche et maintenez-le enfoncé. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...
  • Page 44 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 2 temps avec SuperPuls Illustration 5-26 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
  • Page 45 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps Illustration 5-27 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression ». •...
  • Page 46 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode 4 temps avec Superpuls Illustration 5-28 1er temps : • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à...
  • Page 47 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode opératoire 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, > voir le chapitre 5.4.9. Illustration 5-29 1er temps : • Appuyer sur le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. •...
  • Page 48 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps Illustration 5-30 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...
  • Page 49 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant par brève pression de touche (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, > voir le chapitre 5.4.9. Illustration 5-31 1er temps •...
  • Page 50 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Mode spécial 4 temps avec mode de soudage alternant (commutation de procédé) Pour l'activation ou le réglage de la fonction, > voir le chapitre 5.4.9. Illustration 5-32 1er temps • Appuyer sur le bouton de la torche et le maintenir enfoncé. •...
  • Page 51 Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG Spécial 4 temps avec SuperPuls Illustration 5-33 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) • Le moteur du dévidoir tourne à une « vitesse de progression » •...

  • Page 52: Forcearc / Forcearc Puls

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.15 forceArc / forceArc puls Arc puissant à température réduite et direction stable avec pénétration en profondeur pour le niveau de puissance supérieur. Illustration 5-34 • Angle d’ouverture réduit grâce à une pénétration en profondeur et un arc à direction stable •...

  • Page 53: Wiredarc

    (bain de fusion) diminue et la pénétration diminue également. Illustration 5-35 Avec EWM wiredArc et l’arc avec la régulation du fil, le courant de soudage (AMP) ne varie que légère- ment lorsque le stick-out change. La compensation du courant de soudage a lieu par une régulation ac- tive de la vitesse de fil (DG).

  • Page 54: Coldarc / Coldarc Puls

    Description du fonctionnement Procédé de soudage MIG/MAG 5.4.18 coldArc / coldArc puls Arc court-circuit à température et projections réduites pour le soudage et le brasage à faible déformation de tôles minces avec un excellent refermement de jour. Illustration 5-38 Ces propriétés sont disponibles après avoir sélectionné le procédé coldArc > voir le chapitre 5.4.1 : •...

  • Page 55: Commutation Entre Push/Pull Et Transmission Intermédiaire

    Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.4.20.2 Commutation entre Push/Pull et transmission intermédiaire AVERTISSEMENT Toute réparation ou modification non conforme est interdite ! Pour éviter toute blessure ou tout endommagement de l’équipement, la réparation ou la modification du poste doit être confiée exclusivement à un personnel qualifié ! En cas d’intervention non autorisée, aucun recours en garantie ne sera possible ! •...

  • Page 56: Amorçage D'arc

    Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.5.2 Amorçage d’arc 5.5.2.1 Liftarc Illustration 5-42 L’arc est amorcé par contact avec la pièce : a) Placer le tube contact et la pointe de l’électrode de tungstène avec précaution sur la pièce (le courant Liftarc passe indépendamment du courant principal défini) b) Incliner la torche et le tube contact jusqu’à...

  • Page 57: Coupure Automatique

    Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG 5.5.3.2 Coupure automatique La coupure automatique arrête le procédé de soudage après l’écoulement du temps de défaut et peut être déclenché par deux états : • Pendant la phase d’amorçage 5 s après le démarrage du soudage, il n’y a pas de courant de soudage (erreur d’amorçage). •...
  • Page 58 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Spécial 2 temps Illustration 5-44 Sélection • Sélectionner le mode opératoire spécial 2 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
  • Page 59 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Mode 4 temps Illustration 5-45 Sélection • Sélectionner le mode opératoire 4 temps 1er temps • Actionner la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage se produit avec Liftarc.
  • Page 60 Description du fonctionnement Procédé de soudage TIG Spécial 4 temps Illustration 5-46 Sélection • Sélectionner le mode de fonctionnement spécial à 4 temps Temps • Appuyer sur la touche de sélection de la torche et la maintenir enfoncée • Le gaz protecteur se répand (pré-écoulement de gaz) L’amorçage de l’arc s´effectue avec Liftarc.

  • Page 61: Soudage À L'électrode Enrobée

    Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée Soudage à l’électrode enrobée 5.6.1 Sélection du travail de soudage Illustration 5-47 5.6.1.1 Réglage du courant de soudage Illustration 5-48 5.6.2 Arcforce Illustration 5-49 Réglage : • Valeurs négatives : types d’électrodes rutiles •...

  • Page 62: Hotstart

    Description du fonctionnement Soudage à l’électrode enrobée 5.6.3 Hotstart La fonction Démarrage à chaud (Hotstart) assure un amorçage sûr de l’arc et un chauffage suffisant sur le métal de base encore froid au début du soudage. L’amorçage a lieu dans ce cas à une intensité de courant plus élevée (courant Hotstart) sur une durée définie (durée Hotstart).

  • Page 63: Options (Composants Supplémentaires)

    Description du fonctionnement Options (composants supplémentaires) Options (composants supplémentaires) 5.7.1 Réglage électronique du débit de gaz (OW DGC) Le tuyau de gaz raccordé doit présenter une pression initiale de 3-5 bar. Le réglage électronique du débit du gaz (DGC) régule le débit optimal du gaz pour chaque procédé de soudage (réglé...

  • Page 64: Sélection, Modification Et Enregistrement Des Paramètres

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Illustration 5-54 Affichage Réglage/Sélection Temps rampe introduction du fil/retour du fil 0 = ------- introduction normale (temps rampe de 10 s) 1 = ------- introduction rapide (temps rampe de 3 s) (réglage d’usine) Verrouiller le programme 0 0 = ------- P0 activé...
  • Page 65 Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Mode de modification, réglage des valeurs limites 0 = --------Mode de modification désactivé (Réglage d'usine) 1 = --------Mode de modification activé Le témoin Programme principal (PA) clignote Commutation du programme avec torche de soudage standard 0 = pas de commutation de programme (réglage d'usine) 1 = --------4 temps spécial 2 = --------spécial 4 temps spécial (n temps actif)

  • Page 66: Temps Rampe Enfilage Du Fil (P1)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) Affichage Réglage/Sélection Définition de valeur absolue pour programmes relatifs Le programme de démarrage (P ), le programme d'évanouissement(P ) et le pro- START gramme de fin (P ) peuvent être réglés au choix sur des valeurs relatives par rapport au programme principal (P ) ou sur des valeurs absolues.

  • Page 67: Mode Affichage Pour Torche De Soudage Montée/Descente Avec Afficheur Un Chiffre À 7 Segments (P3)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.3 Mode affichage pour torche de soudage montée/descente avec afficheur un chiffre à 7 segments (P3) Affichage normal : • Fonctionnement en mode programme : Numéro de programme • Mode Montée/Descente : Puissance de soudage (0=courant minimal / 9=courant maximal) Affichage en alternance : •...

  • Page 68: Mode De Modification, Réglage Des Valeurs Limites (P7)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.6 Mode de modification, réglage des valeurs limites (P7) Le mode de modification est simultanément activé ou désactivé pour tours les Jobs et les programmes correspondants. Une plage de modification de la vitesse du fil (DV) et de la modification de la tension de soudage (Ukorr) est prédéfinie pour chaque job.

  • Page 69: Commutation De Programme À L'aide De La Touche De Torche Standard (P8)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) • Après environ 5 s sans autre action de l’utilisateur, les valeurs définies sont reprises et l’affichage re- vient à l’affichage du programme. • Tourner à nouveau l'interrupteur à clé en position 5.10.1.7 Commutation de programme à l'aide de la touche de torche standard (P8) Fonctions spéciales 4 temps (programme absolu 4 temps) •...

  • Page 70: Démarrage Tapotage 4T-4Ts (P9)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) La sélection des programmes (P ) correspond au nombre de temps défini dans le temps n. temps • Appuyer sur la gâchette et la maintenir enfoncée. • Le gaz protecteur se répand (pré-gaz). •...

  • Page 71: Réglage Du Temps Tipp 4Ts (P11)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.10 Réglage du temps Tipp 4Ts (P11) Le temps Tipp de permutation entre le programme principal et le programme principal restreint peut être réglé à 3 niveaux. 0 = Pas de Tipp 1 = 320 ms (par défaut) 2 = 640 ms 5.10.1.11 Commutation des listes de Jobs (P12) Désignation...

  • Page 72: Mode Bloc-Job (P16)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.14 Mode Bloc-JOB (P16) Les composants accessoires suivants prennent en charge le mode Bloc-JOB : • Torche de soudage montée/descente avec afficheur un chiffre à 7 segments (une paire de touches) Dans le JOB 0, le programme 0 est toujours actif. Dans tous les autres JOBS, le programme 1 est ac- tif.

  • Page 73: Indication De La Valeur Moyenne Lors De La Fonction Superpuls (P19)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.16 Indication de la valeur moyenne lors de la fonction superPuls (P19) Fonction active (P19 = 1) • En cas d'utilisation de la fonction superPuls, la valeur moyenne pour le rendement des programmes A ) et B (P ) s'affiche à...

  • Page 74: Seuil D'erreur Pour La Régulation Électronique Du Débit De Gaz (P28)

    Description du fonctionnement Paramètres spéciaux (réglages avancés) 5.10.1.25 Seuil d’erreur pour la régulation électronique du débit de gaz (P28) Le pourcentage paramètre comme valeur représente le seuil d'erreur. Si la valeur n'est plus atteinte ou dépassée, un message d'erreur est émis > voir le chapitre 5.7.1. 5.10.1.26 Système d’unités (P29) Fonction non activée •...

  • Page 75: Menu De Configuration Des Postes

    Description du fonctionnement Menu de configuration des postes 5.11 Menu de configuration des postes 5.11.1 Sélection, modification et enregistrement des paramètres Les paramètres de soudage ne peuvent être modifiés que si l’interrupteur à clé est en position Lorsque la fonction Xbutton est activée, l’interrupteur à clé ou sa fonction sont désactivés (voir le manuel d’utilisation correspondant «...

  • Page 76: Alignement Résistance De Ligne

    Description du fonctionnement Menu de configuration des postes Affichage Réglage/Sélection Menu Service Seul le personnel d'entretien autorisé est en droit d'entreprendre des modifications dans le menu Service ! 5.11.2 Alignement résistance de ligne La valeur de résistance des lignes peut être réglée directement ou bien alignée par la source de courant. À...

  • Page 77: Mode Économie D'énergie (Standby)

    Description du fonctionnement Mode économie d'énergie (Standby) 1 Préparation • Mettre le générateur de soudage hors tension. • Dévisser la buse de gaz de la torche de soudage. • Couper le fil de soudage à ras du tube contact. • Retirer légèrement le fil de soudage au niveau du dévidoir (env.

  • Page 78: Résolution Des Dysfonctionnements

    Résolution des dysfonctionnements Afficher la version logicielle de la commande de l’appareil Résolution des dysfonctionnements Tous les produits sont soumis à des contrôles de fabrication et de finition extrêmement stricts. Si toutefois un problème de fonctionnement survient, il convient de contrôler le produit en question à l´aide du schéma suivant.
  • Page 79 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur (catégorie) Cause possible Remède 6 Sous-tension du réseau Tension réseau trop faible Contrôler les tensions réseau et les comparer aux tensions de raccorde- ment de la source de courant. Manque de liquide de Faible débit Faire l'appoint de liquide de refroidis- refroidissement...
  • Page 80 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur (catégorie) Cause possible Remède Température liquide de Surchauffe du liquide de refroi- Laisser refroidir le générateur en- refroidissement dissement clenché. Ventilateur bloqué, encrassé ou Contrôler, nettoyer ou remplacer le défectueux. ventilateur. Entrée ou sortie d'air bloquée. Contrôler l'entrée et la sortie d'air.
  • Page 81 Résolution des dysfonctionnements Messages d´erreur (alimentation) Erreur (catégorie) Cause possible Remède Rupture de l'arc Pendant le soudage avec une Contrôler le dévidage. installation automatisée, une Adapter la vitesse de soudage. rupture de l'arc est survenue. Numéro de programme Erreur interne Faire appel au service après-vente.

  • Page 82: Messages D'avertissement

    Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Erreur (catégorie) Cause possible Remède 63 Erreur tension réseau La tension de service et la ten- Contrôler et adapter la tension de sion réseau sont incompatibles service et la tension réseau exclusivement avec la série de générateurs XQ. sauf série de générateurs XQ.
  • Page 83 Résolution des dysfonctionnements Messages d'avertissement Avertissement Cause possible / solution 14 Défaut d'équilibrage Mettre le générateur hors tension puis le remettre sous tension. Si l'erreur persiste, contacter le service de maintenance. 15 Fusible de secteur La limite de puissance du fusible de secteur est atteinte et la puissance de soudage diminue.

  • Page 84: Restauration Des Paramètres D'usine Des Jobs (Tâches De Soudage)

    Résolution des dysfonctionnements Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Restauration des paramètres d’usine des jobs (tâches de soudage) Tous les paramètres de soudage enregistrés pour le client sont remplacés par les réglages d'usine. 6.4.1 Réinitialisation des jobs individuels Illustration 6-1 6.4.2 Réinitialisation de tous les JOBs...

  • Page 85: Annexe

    Annexe JOB-List Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2 MIG/MAG standard G3Si1 / G4Si1 100 % CO2...
  • Page 86 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG standard / CrNi 19 9 / 1.4316 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG standard / CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG standard / CrNi 19 12 3 / 1.4430 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé...
  • Page 87 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG standard / AlMg4,5Mn Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG standard / AlMg4,5Mn Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG standard / AlMg4,5Mn Ar-70 / He-30 (I3) pulsé MIG/MAG standard / AlSi Ar-100 (I1) pulsé...
  • Page 88 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] MIG/MAG standard / CuSi Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé MIG/MAG standard / CuAl Ar-100 (I1) pulsé...
  • Page 89 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Bloc 1/ JOB9 Bloc 1/ JOB10 Bloc 2/ JOB1 Bloc 2/ JOB2 Bloc 2/ JOB3 Bloc 2/ JOB4 Bloc 2/ JOB5 Bloc 2/ JOB6 Bloc 2/ JOB7 Bloc 2/ JOB8 Bloc 2/ JOB9 Bloc 2/ JOB10 Bloc 3/ JOB1 Bloc 3/ JOB2...
  • Page 90 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] rootArc G3Si1 / G4Si1 CO2-100 (C1) rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) rootArc / rootArc puls G3Si1 / G4Si1 Ar-82 / CO2-18 (M21) coldArc - Mg/Mg Ar-70 / He-30 (I3) coldArc - Mg/Mg Ar-70 / He-30 (I3) Fil fourré...
  • Page 91 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] Fil fourré métal Aciers hautement Ar-82 / CO2-18 (M21) résistants / Special Fil fourré basique FCW Steel - basique Ar-82 / CO2-18 (M21) Rechargement par sou- NiCr 6617 / 2.4627 Ar-70 / He-30 (I3) dage Rechargement par sou- NiCr 6617 / 2.4627...
  • Page 92 Annexe JOB-List N° de Procédé Matériau Diamètre [mm] forceArc / forceArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls CrNi 22 9 3 / 1.4462 Ar-97,5 / CO2-2,5 (M12) forceArc / forceArc puls...

  • Page 93: Aperçu Des Paramètres - Plages De Réglage

    Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage Activé uniquement sur la série de générateurs Titan XQ AC. Aperçu des paramètres - Plages de réglage 7.2.1 Procédé de soudage MIG/MAG Affichage Plage de réglage Temps de pré-écoulement du gaz « t1 » Vitesse du fil, relative (programme de démarrage Start) Correction de la tension Durée de démarrage «...

  • Page 94: Procédé De Soudage Tig

    Annexe Aperçu des paramètres - Plages de réglage 7.2.2 Procédé de soudage TIG Affichage Plage de réglage Temps de pré-écoulement du gaz « t1 » Courant initial « t2 » (pourcentage du courant principal « t4 ») Durée de démarrage « t2 » 20,0 Durée d’évanouissement «...

  • Page 95: Recherche De Revendeurs

    Annexe Recherche de revendeurs Recherche de revendeurs Sales & service partners www.ewm-group.com/en/specialist-dealers "More than 400 EWM sales partners worldwide" 099-00HPXQ-EW502 07.05.2021...

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M3.7x-i

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