Carrier AquaSnap 30RBV 17 Instructions D'installation, D'utilisation Et D'entretien page 9

1 - INTRODUCTION
Note : Le mode nominal est mis en œuvre à des fins de test (tests de
laboratoire, etc.). Lorsque le mode nominal est actif, le point de contrôle
de l'eau est ignoré par la commande.
Le mode nominal entraîne un forçage de fonctionnement de la pompe.
Pour une installation maître-esclave, le test du pressostat haute
pression doit être réalisé localement sur chaque unité.
ATTENTION :
Si l'essai indique la nécessité de remplacer le pressostat, il est nécessaire
de récupérer la charge de fluide frigorigène. Ces pressostats ne sont pas
installés sur les vannes automatiques (type Schrader).
Inspecter visuellement au moins une fois par an les dispositifs de
protection (soupapes, pressostats).
Si la machine fonctionne dans une atmosphère corrosive, inspecter
les dispositifs de protection à intervalles plus fréquents.
Effectuer régulièrement des contrôles de fuite et faire réparer
immédiatement toute fuite éventuelle. Vérifier régulièrement que les
niveaux de vibration restent acceptables et proches de ceux du début
d'utilisation de la machine.
Avant de procéder à l'ouverture d'un circuit frigorifique, transvaser le
fluide frigorigène dans des bouteilles spécialement prévues à cet effet
et lire les manomètres.
Changer le fluide frigorigène après une panne de l'équipement, en
respectant une procédure telle que celle décrite dans la norme NF
E29-795, ou faire analyser le fluide dans un laboratoire spécialisé.
Lorsque le circuit frigorifique est ouvert suite à une intervention (telle
que changement de composant(s)...) :
• boucher les orifices si la durée est inférieure à une journée ;
• au-delà, mettre le circuit sous gaz neutre sec (ex : azote) (principe
d'inertage).
Le but est d'éviter la pénétration d'humidité atmosphérique et les
corrosions inhérentes sur les parois internes en acier non
protégées.
1.2.4. Consignes de sécurité durant les
interventions
Toutes les parties de l'installation doivent être entretenues par le
personnel chargé de cette tâche, afin d'éviter toute détérioration ou
tout accident. Il faut remédier immédiatement aux pannes et aux fuites.
Le technicien autorisé doit être immédiatement chargé de réparer le
défaut. Après chaque réparation sur l'unité, contrôler le fonctionnement
des dispositifs de protection et générer un rapport de fonctionnement
de tous les paramètres.
Respecter les consignes et recommandations des normes de sécurité
des machines et des installations frigorifiques, notamment : EN 378,
ISO 5149.
Si le cordon d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé
par le constructeur, son agent S.A.V. ou des personnes présentant
des qualifications similaires, afin d'éviter tout danger.
RISQUE D'EXPLOSION
Lors des contrôles d'étanchéité, ne jamais utiliser d'air ou de gaz
contenant de l'oxygène pour purger les conduites ou pour mettre
une unité sous pression. Les mélanges d'air sous pression ou
les gaz contenant de l'oxygène peuvent provoquer une explosion.
L'oxygène réagit violemment à l'huile et à la graisse.
Pour les essais d'étanchéité, utiliser uniquement de l'azote sec
avec éventuellement un traceur approprié.
Le non-respect des recommandations listées ci-dessus peut
avoir des conséquences graves, voire mortelles, et endommager
les installations.
Ne jamais dépasser les pressions de service maximales
spécifiées. Vérifier les pressions d'essai maximales admissibles
sur les côtés haute et basse pression en consultant les
instructions du présent manuel et les pressions indiquées sur
la plaque signalétique de l'unité.
Ne pas « débraser » ou couper au chalumeau les conduites de
fluide frigorigène et aucun des composants du circuit frigorifique
avant que tout le fluide frigorigène (liquide et vapeur) ainsi que
l'huile aient été éliminés de la pompe à chaleur. Les traces de
vapeur doivent être éliminées à l'azote sec. Le fluide frigorigène
en contact avec une flamme nue peut produire des gaz toxiques.
Les équipements de protection nécessaires doivent être
disponibles et des extincteurs appropriés au système et au type
de fluide frigorigène utilisé doivent être à portée de main.
Ne pas siphonner le fluide frigorigène.
Éviter de renverser du fluide frigorigène sur la peau et d'en
projeter dans les yeux. Porter des lunettes de sécurité et des
gants. Si du fluide a été renversé sur la peau, la laver à l'eau et
au savon. Si des projections de fluide frigorigène atteignent les
yeux, les rincer immédiatement et abondamment à l'eau et
consulter un médecin.
Les dégagements accidentels de fluide frigorigène dus à de
petites fuites ou les dégagements importants consécutifs à la
rupture d'un tuyau ou à l'échappement accidentel par une
soupape de décharge peuvent exposer le personnel à des gelures
ou à des brûlures. Ne pas négliger ce type de blessures. Les
installateurs, les propriétaires et en particulier les réparateurs
de ces unités doivent :
- consulter un médecin avant de traiter ces blessures,
- avoir accès à un kit de premiers secours, en particulier pour
traiter les blessures aux yeux.
Nous recommandons d'appliquer la norme EN 378-3 Annexe 3
et la norme ISO 5149.
Ne jamais appliquer une flamme nue ou de la vapeur vive sur un
circuit frigorifique. Il peut en résulter une surpression dangereuse.
Lors des opérations de vidange et de stockage du fluide
frigorigène, les règles applicables doivent être respectées. Ces
règles permettant le conditionnement et la récupération des
hydrocarbures halogénés dans les meilleures conditions de qualité
pour les produits et de sécurité pour les personnes, les biens et
l'environnement sont décrites dans la norme NF E29-795. Il ne faut
jamais effectuer de modifications sur l'unité pour ajouter des
dispositifs de remplissage et de prélèvement de fluide frigorigène
et huile, ou encore de purge. Tous ces dispositifs sont prévus sur
les unités.
Consulter les plans dimensionnels certifiés des unités.
La réutilisation des cylindres à usage unique (non repris) est
dangereuse et interdite, ainsi que toute tentative de les remplir de
nouveau. Lorsque les cylindres sont vides, évacuer la pression de
gaz restante et les placer à un endroit destiné à leur récupération.
Ne pas les incinérer.
Ne pas essayer de retirer des composants ou des raccords du
circuit frigorifique alors que la machine est sous pression ou en
fonctionnement. S'assurer que la pression est nulle et que l'unité
est à l'arrêt et hors tension avant de retirer des composants ou
de procéder à l'ouverture d'un circuit.
Ne pas essayer de réparer ou de remettre en état un dispositif
de sécurité en cas de corrosion ou d'accumulation de matières
étrangères (rouille, saleté, dépôts calcaires, etc.) sur le corps ou
le mécanisme de la soupape. Remplacer le dispositif si
nécessaire. Ne pas installer des soupapes en série ou à l'envers.
ATTENTION :
Aucune partie de l'unité ne doit servir de marche pied, d'étagère
ou de support. Surveiller périodiquement et réparer ou remplacer
si nécessaire tout composant ou tuyauterie présentant des traces
de dommages.
Ne pas marcher sur les conduites de fluide frigorigène. Les
conduites peuvent se rompre sous la contrainte et libérer du
fluide frigorigène pouvant causer des blessures.
Ne pas monter sur une machine. Utiliser une plate-forme pour
travailler en hauteur.
Utiliser un équipement mécanique de levage (grue, élévateur,
treuil, etc.) pour lever ou déplacer les éléments lourds. Pour les
éléments plus légers, utiliser un équipement de levage en cas
de risque de dérapage ou de perte d'équilibre.
Utiliser uniquement des pièces de rechange d'origine pour toute
réparation ou tout remplacement de pièces. Consulter la liste des
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