Avant-propos Pour utiliser correctement cet engin, il faut disposer de certaines connaissances. Cel- les-ci sont données dans les présentes instructions de service. Les informations sont représentées sous une forme claire et concise. Les chapitres sont organisés par or- dre alphabétique. Chaque chapitre commence par la page 1. Les pages sont notées selon le lettre du chapitre et le numéro de page.
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Le manuel de service doit toujours être présent sur le lieu d'utilisation de l’engin. Il est valable en conjonction avec le manuel de sécurité Dynapac, les recommandations pour une utilisation conforme de l’engin et les instructions complémentaires de l'ex- ploitant en raison des réglementations nationales ou régionales relatives à la techni- que, à...
Sommaire Utilisation conforme ............... 1 Description de l’engin ............1 Description de l’utilisation ................1 Description des organes et des fonctions ..........2 Véhicule ..................... 4 Constitution .................... 4 Equipements de sécurité ................. 12 Contacteur d’arrêt d’urgence ............... 12 Klaxon....................13 Projecteur, clignotant, gyrophares ............
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Transport ................. 1 Consignes de sécurité pour le transport ............ 1 Points d’arrimage ..................2 Transport sur remorque surbaissée ............3 Transport et dépôt en sécurité du convoyeur de déversement ..... 5 Circulation sur la voie publique ..............6 Procédure de repliage du convoyeur de déversement rabattable (O) ..7 Repliage du convoyeur de déversement ...........
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Organes de service .................. 90 Eléments de commande du poste de conduite ........90 Siège du conducteur gauche / droite ........... 90 Interrupteur principal de batterie ............91 Batteries ....................91 Indicateur d'inclinaison ................ 92 Echelle d'accès repliable ..............93 Sécurité...
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Affichage de la valeur réelle(O) ............. 124 Raccordement : ................. 126 Equipement avec d’autres capteurs / transformation de l’équipement ..128 Utilisation des touches et combinaison de touches du régulateur numérique en fraisage ............... 130 Réglages de base .................. 132 Tarage sur zéro ..................
A Utilisation conforme La « directive pour l’utilisation réglementaire de fraiseuses à froid » de Dynapac est contenue dans la fourniture de cette machine. Elle est une partie constituante des instructions de service et doit rigoureusement être observée. Les règlements natio- naux valent de manière non restreinte.
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Modifications techniques, transformations et montage de pièces : la fraiseuse à froid doit exclusivement être utilisée avec les pièces, les équipements spéciaux, les accessoires, les équipements de protection et de sécurité autorisés par le construc- teur, ainsi qu’avec les valeurs de réglage prescrites par celui-ci. Les modifications personnelles apportées aux organes de l’engin, leur enlèvement ou leur échange pour des pièces non prévues, leur mise hors service complète ou partielle, excluent la responsabilité...
B Description de l’engin Description de l’utilisation La fraiseuse à froid DYNAPAC PL 2000 S/PL 2000 LS est une grande fraiseuse com- pacte et puissante, sur quatre trains de roulement à chenilles, à transmission hydrau- lique, avec système de chargement frontal, destinée au décapage de couches d'asphalte et de béton.
Description des organes et des fonctions PL2000LS_front.wmf/PL2000LS_back.wmf...
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Pos. Désignation Châssis Poste de conduite Toit anti-intempéries Poste de commande Postes de commande inférieurs Moteur d’entraînement Système d'air comprimé Transmission par courroie (entraînement du tambour) Section de fraisage Mécanismes de translation Jambes d’appui Convoyeur de réception Convoyeur de déversement Dispositif de remplissage en eau Réservoir d’eau Système de surveillance vidéo...
Véhicule Constitution Châssis et superstructures : structure robuste en acier soudé antitorsion avec sup- ports pour les organes, moteurs, superstructures et réservoirs. Tous les éléments sont aisément accessibles pour les travaux d’entretien et de réparation. Poste de conduite : le poste de conduite continu se trouve dans la partie centrale de la machine;...
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Un dispositif numérique de régulation de la profondeur de fraisage et de l'inclinaison est accroché à droite et à gauche à côté des pupitres de commande arrière. Système de communication de données CAN-BUS Dynapac : le système électro- nique de commande programmable moderne et éprouvé surveille toutes les fonctions de service de la fraiseuse à...
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Section de fraisage : La section de fraisage est composée de l'entraînement méca- nique du tambour, du compartiment du tambour, du tambour, de l'écran du racleur, du patin et des panneaux latéraux. Tous ces éléments sont adaptés exactement les uns aux autres ; il sont conçus de manière à...
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Mécanisme de translation, direction, freins : - Mécanisme de translation Les quatre trains de roulement à chenilles de grandes dimensions sont montés de manière pendulaire sur des jambes d'appui, leur entraînement est hydrostatique, ils disposent d'un régulation antipatinage surveillée par capteurs et sont équipés de pa- tins en plastique antidérapants.
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Dispositif de nivellement : la fraiseuse à froid est équipée en standard d'un dispositif électronique de nivellement. Le dispositif de nivellement est composé de deux régulateurs numériques avec un affichage à cristaux liquides qui peuvent être reliés à un capteur d'inclinaison et à...
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Dispositif de chargement : la fraiseuse à froid est conçue comme chargeur frontal et dispose d'un système de chargement en deux parties à convoyeurs larges. Le con- voyeur de réception installé sous la machine prend en charge le matériau arraché et éjecté...
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Equipement électrique : installation 24 Volt avec deux batteries hautes performan- ces de démarrage à froid connectées en série et un générateur triphasé. L’alimentation électrique peut être interrompue côté masse au moyen de l’interrup- teur principal de batterie. Installation d'air comprimé : compresseur directement entraîné par le moteur d'en- traînement avec réservoir d'air comprimé...
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Equipement spécial : - dispositif étendu de nivellement : un capteur d'inclinaison transversale, un capteur numérique de bras de levier, le Sonic-Ski à ultrasons ainsi qu'un récepteur laser sont disponibles. Par ailleurs, un système Roadscanner peut être utilisé en combi- naison avec un capteur d'inclinaison transversale.
Equipements de sécurité Travailler de manière sûre n’est possible que si les équipements de commande et de sécurité fonctionnent parfaitement et si les dispositifs de sécurité sont montés conve- nablement. La fonction de ces dispositifs doit être régulièrement contrôlée (voir le chapitre D, pa- ragraphe «...
Klaxon - poste de commande supérieur, sur les deux leviers de commande 8Ç sur les deux postes de commande supérieurs) - sur tous les postes de commande inférieurs Actionner le bouton ou la touche du klaxon pour donner un signal d’avertissement avant de mettre la machine en mouvement et de déplacer les convoyeurs.
Projecteur, clignotant, gyrophares Des éclairages sont implantés à divers emplacements de la machine afin d’éclairer différentes zone de travail et pour attirer l’attention sur des zones ou des situations dangereuses. Plusieurs contacts sont disponibles sur la machine pour la connexion des projec- teurs.
Clignotants avertisseurs panneaux latéraux (O) Un clignotant avertisseur se trouve au- dessus du panneau latéral sur le côté droit et gauche de la machine. Ces clignotants sont mis en marche dès que les panneaux latéraux sont relevés. Warnleuchte.tif Phares de recul et plaques d’avertis- sement repliables, avertisseur de recul Les phares de recul éclairent la zone dangereuse à...
Appuis des mécanismes de trans- lation Chaque mécanisme de translation com- prend comme mesure de sécurité un appui fractionnable. Le dispositif d'appui complet sert à main- tenir la machine pour les travaux d'entretien et de maintenance. Pour réduire la hauteur de transport, la par- tie supérieure de l'appui est utilisée pour le transport sur remorque surbaissée.
Câbles de maintien en acier Les câbles en acier maintiennent le con- voyeur de déversement et leur bon état doit être vérifié régulièrement. Remplacer sans délai ces câbles s'ils présentent des dommages visibles. För1.Tif Transport et dépôt en sécurité du convoyeur de déversement Pour éviter un pivotement intempestif du convoyeur de déversement pendant sur...
Crochet de maintien du clapet de scraper Poser le crochet si le clapet de scraper est ouvert avant d’effectuer un travail quelconque. 4222Bel1.Tif Interrupteur d'extrémité du clapet de scraper Lorsque le clapet est soulevé, l'interrupteur est actionné afin que l'entraînement du tambour ne puisse pas être mis en marche.
Echelles de descente, arceaux de maintien et sécurités anti-chutes Les échelles d'accès des deux côtés de machine sont équipées de revêtements antidérapants. Des arceaux de maintien et des sécurités anti-chutes sont également disponibles. Il est interdit de monter à bord de la machine ou d'en descendre pendant qu'elle est en mouvement.
Caractéristiques techniques de la version standard Dimensions PL2000new.cdr, PL2000enew.cdr, PL2000Draufs.cdr, B 20...
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PL 2000 S/ Désignation PL 2000 LS Standard A Longueur de la machine à la hauteur de déversement maximum 14350 Longueur de la machine avec convoyeur de déversement à la 15058 hauteur de transport C Hauteur maximum de déversement 5018 D Hauteur de transport du convoyeur de déversement...
13,5 15,8 15,7 15,45 Poids CE* : réservoirs de carburant et d'eau à moitié remplis, conducteur et outillages à bord. Performances PL 2000 S/ PL 2000 LS Vitesse de transport 0 - 5 km/h Vitesse de travail 0 - 40...
Système de chargement Largeur de bande du convoyeur de réception Largeur de bande du convoyeur de déversement Vitesse de bande du convoyeur de réception Vitesse de bande du convoyeur de déversement Capacités de chargement (théoriques) Moteur Marque/Type Cummins QSX 15 Version moteur diesel 6 cylindres (refroidi par eau) Puissance (selon DIN 6270)
Emplacements des marquages et des plaques de types Plaque de type et numéro d’identification de l’engin PL2000LS_front.wmf Pos. Désignation Position Plaque de type Avant du châssis, côté droit. Entre l'échelle d'accès et le caisson de Numéro d’identification de l’engin protection des courroies. Plaque de type du convoyeur de déversement B 25...
Plaque de type de l’engin Typschild4.tif Pos. Désignation Type de fraise Année de construction Numéro de série de l’engin Poids en fonctionnement max. toléré, incluant toutes pièces de montage, en kg Charge d’essieu maximum admissible à l’avant en kg Charge d’essieu maximum admissible à l’arrière en kg Puissance nominale en kW Numéro d’identification du produit (PIN) Le numéro d’identification du véhicule gravé...
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Derrière le panneau, à côté de l'échelle d'accès 956.05.40.01 Sur la vanne de commutation du convoyeur de déversement 956.05.30.27 956.05.00.01 956.05.00.02 956.05.30.29 956.05.30.28 Inscription « Dynapac » à droite 956.05.30.26 Inscription PL 2000S 956.05.31.21 Inscription PL 2100S 956.05.31.22 Inscription PL 2000LS 956.05.30.28 Inscription «...
Normes européennes Niveau de pression acoustique continu Le port des protections auditives est prescrit pour cet engin. La valeur de nuisance à l’oreille du conducteur peut fortement varier du fait des différents matériaux de pose et peut dépasser 85 dB(A). Sans protection auditive, des lésions de l’ouïe peuvent apparaître.
Vibrations transmises à l’ensemble du corps Dans des conditions d’utilisation conformes au règlement, les valeurs effectives éva- luées de l’accélération à la place du conducteur à partir de a = 0,5 m/s ne sont pas dépassées dans l’esprit du projet de norme prEN 1032-1995. Vibrations transmises aux bras et aux mains Dans des conditions d’utilisation conformes au règlement, les valeurs effectives pon- dérées de l’accélération à...
C Transport Consignes de sécurité pour le transport Il y a danger d’accident si l’engin n’est pas convenablement préparé et si son trans- port n’est pas effectué dans les règles ! Préparer l’engin de telle sorte que toutes ses pièces soient fixées et ne puissent pas se détacher.
Points d’arrimage PL2000LS_front.wmf,PL2000LS_back.wmf Deux points d’arrimage (1) se trouvent respectivement de chaque côté du châssis de la machine, à l'avant et à l'arrière ; utiliser ces points d’arrimage pour fixer l’engin sur le véhicule de transport. Fixer l’engin sur le moyen de transport avec des accessoires suffisamment dimensionnés (chaînes) et le caler pour éviter qu’il ne bascule, qu’il ne glisse et qu’il ne chute.
Transport sur remorque surbaissée Pour le transport de l’engin sur une remorque surbaissée, veiller au respect des di- mensions et des poids de chargement, choisir et utiliser des véhicules de traction et des moyens de transport appropriés, conformément aux dispositions des codes de la route et de la circulation routière.
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Pour le transport de machines avec convoyeur de déversement fixe, utiliser un sup- port (1) sur lequel le convoyeur sera déposé. Truck1new_LS.cdr Si la machine est équipée d'un convoyeur de déversement repliable, déposer celui- ci sur la surface d’appui avant du moyen de transport et la fixer éventuellement séparément. Truck2new_LS.cdr - Fixer la machine sur le moyen de transport au moyen des quatre points d'arrimage prévus.
Si le support du convoyeur de déversement ou la surface d'appui du convoyeur replié se trouve sur le châssis du véhicule trac- teur, commuter en position flottante le sys- tème hydraulique de pivotement du convoyeur après l'avoir déposé. Pour ce faire, basculer le levier de la position de travail (1) sur la position de transport (2).
Circulation sur la voie publique La machine n’est ni conçue ni équipée pour circuler sur la voie publique. Elle doit être utilisée dans l’enceinte de chantiers fermés. Une personne supplémentaire doit accompagner la machine si sa zone de charge- ment ou de déversement se situe en-dehors du chantier fermé ou si elle doit être dé- placée par ses propres moyens vers un autre emplacement du chantier.
Procédure de repliage du convoyeur de déversement rabattable (O) Repliage du convoyeur de déversement Le convoyeur de déversement repliable permet de réduire considérablement la lon- gueur de transport de la machine. Pour replier le convoyeur de déversement, différentes étapes de travail sont néces- saires et des conditions préalables doivent être réunies.
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- Ouvrir des deux côtés le verrouillage de déviation (2) de gauche au niveau de l'articulation du convoyeur de dé- versement. - Introduire un objet approprié dans le logement du crochet de verrouillage et ouvrir le verrouillage vers la droite en faisant levier.
Dépliage du convoyeur de déversement La procédure de dépliage du convoyeur de déversement s'effectue dans l'ordre in- verse du repliage. Avant de déplier le convoyeur de déver- sement, ouvrir les sécurités de transport sur les deux côtés. - Ouvrir la patte de sécurité (3) des deux côtés du châssis du convoyeur : - Tirer la goupille de sécurité, placer la patte sur le tourillon de la partie...
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- Abaisser le convoyeur de déverse- ment jusqu'à ce que l'articulation soit à nouveau entièrement dépliée. Si nécessaire, abaisser la machine à l'avant au moyen des jambes de mé- canismes de translation. PL2000anew.cdr - Reposer convenablement les boulons de blocage des deux côtés. Gelenk1.cdr C 10...
Convoyeur de déversement à repliage hydraulique (O) Repliage du convoyeur de déversement Le convoyeur de déversement à repliage hydraulique disponible en option permet de réduire considérablement la longueur de transport de la machine en quelques opéra- tions seulement. Pour replier le convoyeur de déversement, différentes conditions préalables doivent être réunies.
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Etapes de travail pour le repliage : - Lever le convoyeur de chargement à la position la plus élevée. - Lever au maximum la machine par l'avant au moyen des jambes de mécanisme de translation, l'abaisser ensuite autant que possible à l'arrière. - Raccorder le boîtier de commande (1) livré...
Dépliage du convoyeur de déversement La procédure de dépliage s'effectue dans l'ordre inverse du pliage. Veiller aux points suivants : - Replier une nouvelle fois le convoyeur de déversement an actionnant le con- tacteur (4) du boîtier de commande (1). - Des deux côtés du convoyeur de dé- versement, retirer la goupille (5a) et rabattre la patte de maintien (5) sur le...
Chargement avec une grue Il est possible de soulever la machine avec une grue si une panne ne permet pas de la tracter ou s’il n’y a pas d’autre moyen de la charger. Utiliser uniquement un engin de levage de capacités suffisantes. (Poids et dimensions, voir le chapitre B) Veiller à...
Remorquage Respecter toutes les consignes et prendre toutes les mesures de précaution nécessaires appliquées au remorquage d'engins de chantiers lourds Le véhicule tracteur doit pouvoir maîtriser la machine sur une pente. N’utiliser que des barres de remorquage autorisées ! Ne débrayer l’entraînement de translation et les freins du train de roulement que si la machine est suffisamment calée pour ne pas rouler par elle-même ou si elle est con- venablement reliée au véhicule tracteur.
Garer l’engin de manière sûre Si la machine doit être garée sur un terrain ouvert au public, il est nécessaire de s’as- surer que toute personne étrangère ou tout enfant en train de jouer ne puisse occa- sionner de dommages. Garer la machine sur un terrain plat, abais- ser le convoyeur de déversement et le bas- culer si possible dans une zone sûre.
D Conduite Consignes de sécurité Des personnes peuvent être blessées ou tuées par la mise en marche du moteur, du mécanisme de translation, du tambour, des dispositifs de transport ou de levage. Observez à la lettre les règles de comportement du présent manuel et les consignes de sécurité...
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Pos. Désignation Description abrégée Dans le poste de conduite, pouvant être aisément coulissé vers les deux côtés, même au-delà du bord Pupitre de com- extérieur de la machine, blocage à droite ou à gauche. mande Réglable en hauteur pour une meilleure mise en œuvre Poste de con- en position debout au assise.
Organes de service Pupitre de commande Pult1_LS.Tif Si la machine est équipée d'un deuxième pupitre de commande optionnel, les leviers de commande et les touches de fonctions qui leur sont associées sont invertis sur le deuxième pupitre! Il convient de noter que de nombreuses fonctions ne peuvent être exécutées qu'avec un décalage dans le temps.
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Pos. Désignation Description abrégée Levier de Commande les fonctions du convoyeur de déverse- commande ment « pivotement », « levage », convoyeur de « abaissement » et régule en continu la vitesse de la déversement bande. Après déverrouillage, sert à déplacer, diriger et freiner la machine.
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Pos. Désignation Description abrégée Pour desserrer et fixer le pupitre de commande afin de le déplacer latéralement sur le côté souhaité de la machine ; sert également à lever et à abaisser le pupi- Bouton de fixation tre pour l'adapter à une position de travail assise ou debout.
Tableau de commande 12 11 29 28 27 25 24 23 21 20 Pult2_LS.Tif Si la machine est équipée d'un deuxième pupitre de commande optionnel, les leviers de commande et les touches de fonctions qui leur sont associées sont inversées sur le deuxième pupitre ! Il convient de noter que de nombreuses fonctions ne peuvent être exécutées qu'avec un décalage dans le temps.
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Pos. Désignation Description abrégée Positions de la clé : 0 : allumage ARRET Serrure de contact 1 : allumage MARCHE Le retrait de la clé n’est possible que dans la position 0. Pour la mise en marche de l'éclairage de travail (pro- jecteurs de travail, feux arrière, éclairage du pupitre Eclairage de travail de commande)
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Pos. Désignation Description abrégée Actionner pour démarrer le moteur d'entraînement Le démarrage du moteur n'est possible que si Démarrage du aucune touche n'est appuyée et si aucun le- moteur vier de commande n'est actionné. Un reset de toutes les touches est effectué. Arrêt du moteur Actionner pour arrêter le moteur d'entraînement.
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Pos. Désignation Description abrégée Inversion du con- La pression de la touche inverse le sens de transport voyeur de récep- du convoyeur de réception. tion Trois états de commutation peuvent être choisis : 0 : fonction de transport du convoyeur de réception ARRET AUTO : La fonction de transport est couplée au levier de commande.
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Pos. Désignation Description abrégée Levier de commande deux axes pour déplacer le convoyeur de réception : Pivotement vers la gauche : le convoyeur de déversement pivote vers la gauche Pivotement vers la droite : le convoyeur de déversement pivote vers la droite Pivotement vers l'avant : abaissement du convoyeur de déversement Levier de...
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Pos. Désignation Description abrégée Levier de commande deux axes pour les mécanis- mes de translation. Les commandes de direction sont transmises de manière électrohydraulique. Pivotement vers la gauche : orientation de la machine vers la gauche par l'essieu avant, lorsque le mode de direction est désactivé, par les deux essieux, lors- que le mode courbe, marche en crabe et trajectoire droite est défini.
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Pos. Désignation Description abrégée Sert à verrouiller / déverrouiller électriquement les mécanismes de translation. Pour déverrouiller, l'interrupteur doit être poussé vers l'avant. Au déverrouillage, l'interrupteur revient à la position neutre dès qu'il est relâché. Interrupteur à A chaque fois que le levier de commande passe au- coulisse delà...
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Pos. Désignation Description abrégée Les deux trains passent de leur orientation actuelle en position de trajectoire droite. Par la suite, l'orientation de la machine est effectuée par Trajectoire droite l'intermédiaire de l'essieu avant. trains arrière La fonction ne peut être activée qu'avec un dé- lai de retard (env.
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Pos. Désignation Description abrégée Le patin est levé jusqu'à la position finale supérieure tant que la touche est appuyée. Abaissement du Les charges en suspension présentent un patin danger ! Ne pas pénétrer dans la zone dange- reuse. Deux états de commutation peuvent être choisis : 0 : patin bloqué...
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Pos. Désignation Description abrégée Deux états de commutation peuvent être choisis : 0 : entraînement de tambour ARRET 1 : entraînement de tambour MARCHE L’entraînement du tambour est mis en marche et arrêté par la pression d'une touche. La fonction activée est confirmée par une DEL.
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Pos. Désignation Description abrégée L'écran du racleur est levé jusqu'à la position finale supérieure tant que la touche est appuyée. Levage de l'écran Les charges en suspension présentent un du racleur danger ! Ne pas pénétrer dans la zone dange- reuse.
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Pos. Désignation Description abrégée Comme aide pour le début du fraisage. Abaisse la machine à l'arrêt jusqu'à la profondeur de fraisage présélectionnée indépendamment du déverrouillage du levier de commande. La fonction activée est confirmée par une Touche de DEL. configuration ( ) Toutes les fonctions automatiques nécessai- res au fraisage doivent préalablement être ré- glées !
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Pos. Désignation Description abrégée La pression simultanée de la touche de fonction avec les touches Touche de fonction fait apparaître un menu de réglage dans l'affichage à cristaux liquides afin de commuter ou de régler la fonction respective. Les touches des fonctions réglables sont si- gnalées par un double cadre sur le panneau de commande principal.
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Pos. Désignation Description abrégée Trois états de commutation peuvent être choisis : 0 : nivellement ARRET AUTO : le nivellement se met en marche automatiquement lorsque le levier de commande est basculé pour avancer la machine (fraisage) 1 : nivellement MARCHE le nivellement est actif, il réagit indépendamment du levier de commande (essentiellement pour le service)
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Pos. Désignation Description abrégée Le train avant droit est extrait jusqu'à la position finale tant que la touche est appuyée. Levage de l'avant Avec cette fonction, le dispositif de nivelle- droit de la machine ment du côté droit est automatiquement cou- pé.
Afficheur et utilisation des menus Terminal_LS.tif D 36...
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Pos. Désignation Description abrégée Afficheur à cristaux Affiche le programme de travail et d'affichage. liquides Clavier numérique pour la saisie des chiffres Les touches vers le haut/bas servent à modifier en continu une valeur lorsqu'elles sont appuyées en Touches de permanence.
Utilisation, affichage et possibilités de réglages dans le menu Les touches de fonction de l’afficheur permettent de consulter et de modifier un grand nombre de données spécifiques du travail réparties sur plusieurs pages. L'écran de démarrage appa- raît dans l'afficheur après que le contact soit mis.
Principes de l’utilisation du terminal Les graphiques affichés au- dessus des touches de fonc- tions symbolisent le masque auquel on passe par la pres- sion d'une touche ou la com- mande qui est exécutée. A cette fin, un sous-menu est assigné...
Masque principal - Informations et avertissements Le masque principal apparaît lorsque l'initialisation achevée. Les écrans donnent un aper- çu des différents affichages et états. - La vitesse réelle de la machine en m/min est affichée à cet endroit avec, à la deuxième ligne, la vi- tesse maximum possible en m/min lorsque le levier de commande est basculé.
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Pour les trajets de transport, la vitesse réelle est affichée en km/h (1). La vitesse maxi- mum possible n'est plus affi- chée. Les deux masques présen- tent également les valeurs Trip (trajet) et Total en km (2). - Total : kilométrage total parcouru par la machine depuis sa livraison.
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Masque de nivellement Différentes valeurs concer- nant le nivellement peuvent y être consultées et modifiées : - réglage Manuel/Auto pour le côté gauche de la machi- ne (1) - valeur réelle de nivellement pour le côté gauche de la machine (2) - valeur de consigne du ni- vellement pour le côté...
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Masque de réglages Différentes valeurs peuvent y être consultées et modifiées : - vitesse du convoyeur de déversement en marche avant (1). - vitesse du convoyeur de déversement en marche arrière (2). - durée de marche à vide du convoyeur de déversement - vitesse du convoyeur de ré- ception en marche avant (4).
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Masque d’information 1 Apparaît après avoir appuyé sur la touche (F8) correspon- dant au symbole « Info » et présente les données suivan- tes : - numéro de série de la ma- chine (1). - version du module Master (2). - version du gateway de la commande de moteur (3).
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Masque d’information 2 Ce masque d'information pré- sente les données suivantes relatives au moteur : - régime du moteur (1), sur deux zones : - régime actuel du moteur - ligne de saisie pour la modification du régime moteur (B) - couple actuel du moteur en % (2) - température de l'eau (3)
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Masque d’information 3 Ce masque affiche les don- nées suivantes relatives au système hydraulique : - pression d'huile du méca- nisme de translation (1) - pression d'huile de l'entraî- nement du convoyeur de déversement (2) - pression d'huile de l'entraî- nement du convoyeur de réception (3) - température de l'huile hy-...
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Masque service 1 - Après la saisie d'un mot de passe, on accède à un masque proposant diffé- rentes possibilités de régla- Le mot de passe et les ins- tructions pour la machine peuvent être obtenus auprès des services techniques. Terminala_LS.Tif/M9_PWDMask.bmp D 47...
Autres affichages Masque Arrêt d'urgence Cette affichage apparaît lors- que l'un des interrupteurs d'arrêt d'urgence a été action- né. Le symbole d'Arrêt d'urgence clignote. Le démarrage de la machine et des autres entraînements est im- possible si un interrupteur d'Arrêt d'urgence a été ac- tionné.
Structure de masque des options de réglage et d'affichage Le graphique suivant illustre la structure des masques afin de simplifier l’utilisation pour différents réglages et affichages. D 49...
Messages d’erreurs et avertissements Ces avertissements sont affi- chés si des erreurs ou des pannes surviennent pendant le fonctionnement ou si des valeurs prescrites pour le mo- teur ou spécifiques de la ma- chine sont dépassées ou pas atteintes. Pour éviter les dommages consécutifs ou les accidents, la machine est automatique- ment bloquée en présence de...
Messages d’avertissement concernant le moteur (I) Ces messages d’avertisse- ment sont affichés automati- quement; ils indiquent la panne qui est survenue, Le chiffre (1) renvoie à la liste des pannes du fabricant du moteur jointe en annexe. Le moteur d'entraînement est arrêté...
Messages d’avertissement concernant le moteur (II) Ces messages d’avertisse- ment sont affichés automati- quement; ils indiquent la panne qui est survenue, Le graphique (1) symbolise la nature du défaut. Pour des raisons de sécurité et pour éviter les dommages consécutifs, réparer aussi ra- pidement que possible les défauts ! Terminala_LS.Tif/M11_MultiErrorMask.bmp/E274.bmp...
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Explication des symboles de composants et d'états Avertissement Symbole Mesure Faire chauffer le moteur au ralenti Température de l'huile légèrement accéléré. Arrêter immédiatement le mo- teur ! Pression d'huile Contrôle le niveau d'huile moteur. Eventuellement, contrôler à vue la présence de fuites. Arrêter immédiatement le mo- teur.
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Désignation Symbole Mesure Réduire le régime du moteur Régime du moteur (si possible en marche par inertie) Contrôler le câblage de l'aimant d'arrêt. Aimant d'arrêt du moteur Appeler éventuellement le service après-vente. Faire éventuellement le plein ou Température du contrôler à vue la présence de fuites. carburant Contrôler le retour de carburant.
Messages d’avertissement concernant les circuits hy- draulique et d’eau Ces messages d’avertisse- ment sont affichés automati- quement; ils indiquent la panne qui est survenue, Le graphique (1) symbolise la nature du défaut. Pour des raisons de sécurité et pour éviter les dommages consécutifs, réparer aussi ra- pidement que possible les défauts !
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Désignation Symbole Mesure Remplacer la cartouche de Filtre à eau filtration Pression d'huile du convoyeur de Rechercher la cause déversement Pression d'huile du Rechercher la cause convoyeur de réception Pression d'huile du mécanisme de Rechercher la cause translation D 63...
Messages d’erreurs con- cernant le système électri- Ces messages d’erreurs sont affichés automatiquement; ils indiquent la panne qui est sur- venue, - Le graphique (1) symbolise la fonction de la machine qui est concernée. - Le graphique (2) signale une rupture de câble ou l'in- terruption de la communi- cation avec un composant électrique.
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Pour accélérer la réparation et pour localiser avec précision la panne, le message d'erreur contient des renseignements supplémentaires. TerminalA_LS.tif/M11_MultiErrorMask.bmp/E211.bmp Affichage No. Description Désignation du composant électrique dans le circuit Désignation du controller Couleur du câble Raccordement à l'esclave Désignation de l'esclave Numéro du message d'erreur D 65...
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Explications concernant les composants électriques Signification Symbole Electrovanne (exemple désignation de la vanne selon le schéma électrique Y3) Potentiomètre Capteur à effet Hall Capteur inductif (exemple capteur d'angle de braquage) Fusible électrique (exemple fusible F 3.4) Prise (exemple prise 41) Borne (exemple borne 104) D 66...
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Explication du code de couleur Abréviation Couleur noir brun bleu vert gris rose rouge violet blanc jaune Si le câble a plusieurs couleurs, les abréviations sont ajoutées les unes aux autres. Exemple : GRBK = gris noir D 67...
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Explications des symboles de fonctions et de composants Signification Représentation A : mécanismes de translation avant, mouvement de direction vers la droite B : mécanismes de translation avant, mouvement de direction vers la gauche C : mécanismes de translation arrière, mouvement de direction vers la droite D : mécanismes de translation arrière, mouvement de direction vers la gauche...
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Signification Représentation A : entraînement convoyeur de déversement marche avant B : entraînement convoyeur de déversement marche arrière C : entraînement convoyeur de réception marche avant D : entraînement convoyeur de réception marche arrière A : levage du panneau latéral gauche B : abaissement du panneau latéral droit A : levage du patin B : abaissement du patin...
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Signification Représentation A : mécanisme de translation fonction de freinage A : relais de démarrage A : relais moteur stop A : nettoyeur haute pression A : vanne proportionnelle, pompe haute pression, arrosage A : pompe de remplissage A : vanne d'arrosage A : accouplement de l’entraînement du tambour D 70...
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A : tendeur de courroie A : capteur d’inclinaison - inclinaison en-dehors de la plage de mesure ou - capteur défectueux D 71...
Message d’erreur en cas de panne de communication avec un composant Signification Représentation A : capteur d'alarme de basculement A : Cummins ECM A : gateway nivellement A : gateway moteur d'entraînement A : gateway mécanisme de translation A : pupitre de commande droit A : pupitre de commande gauche D 72...
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Signification Représentation A : unité de commande latérale avant gauche A : unité de commande latérale avant droite A : unité de commande latérale arrière gauche A : unité de commande latérale arrière droite A : terminal, pupitre de commande droit A : terminal, pupitre de commande gauche D 73...
Autres messages d’erreurs et avertissements possibles Message d’erreur esclave S’affiche lorsqu’un esclave a un défaut - La désignation (1) du com- posant est affichée. Terminala_LS.Tif/M11_MultiErrorMask.bmp/E262.bmp Message d’erreur concer- nant l'écran de racleur S'affiche lorsque l'écran de racleur n'est pas fermé. Terminala_LS.Tif/M11_MultiErrorMask.bmp/E284.bmp D 74...
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Avertissement concernant le niveau d’eau La pompe à eau est arrêtée et bloquée contre la remise en route si le niveau d'eau s'abaisse en-dessous d'une valeur définie. Le message est affiché. Un fonctionnement à sec de la pompe à eau pourrait l'en- dommager.
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Avertissement inclinaison de la machine Cet avertissement apparaît dès que l'inclinaison de la machine dépasse 10 % (O 13%) afin de prévenir l'opéra- teur d'un risque de bascule- ment. La fonction de nivellement est coupée automatiquement si l'inclinai- son dépasse 11 % (O 14%). Eviter dans tous les cas un angle d'inclinaison supérieur.
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Blocage de démarrage - S’affiche lorsque d’autres éléments de commande ont été actionnés pendant le démarrage. Le moteur ne peut être dé- marré que si aucune com- mande n'a été actionnée sur les postes inférieurs ou sur le deuxième pupitre. Le blocage de démarrage est également activé...
Poste de commande inférieur arrière Pult3_LS.tif D 78...
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Pos. Désignation Description abrégée Pousser en cas d’urgence (personnes en danger, menace de collision etc.) ! L’actionnement du contacteur d’ARRET D’URGENCE provoque l’arrêt du moteur, des Bouton d'ARRET entraînements et de la direction. D'URGENCE Le déplacement du convoyeur de réception par exemple n'est plus possible ! Risque d’accident ! Pour redémarrer le moteur, tous les contacteurs d’ARRET D’URGENCE doivent être relevés.
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Pos. Désignation Description abrégée Le train avant droit est extrait jusqu'à la position finale tant que la touche est appuyée. Levage de l'avant Avec cette fonction, le dispositif de nivelle- droit de la machine ment du côté droit est automatiquement cou- pé.
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Pos. Désignation Description abrégée L'écran de racleur est levé jusqu'à la position finale supérieure tant que la touche est appuyée. Levage de l'écran Les charges en suspension présentent un du racleur danger ! Ne pas pénétrer dans la zone dange- reuse.
Poste de commande inférieur avant Pult3_LS.tif D 84...
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Pos. Désignation Description abrégée Pousser en cas d’urgence (personnes en danger, menace de collision etc.) ! L’actionnement du contacteur d’ARRET D’URGENCE provoque l’arrêt du moteur, des Bouton d'ARRET entraînements et de la direction. D'URGENCE Le déplacement du convoyeur de réception par exemple n'est plus possible ! Risque d’accident ! Pour redémarrer le moteur, tous les contacteurs d’ARRET D’URGENCE doivent être relevés.
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Pos. Désignation Description abrégée Inversion du La pression de la touche inverse le sens de transport convoyeur de du convoyeur de réception. réception Libre Trois états de commutation peuvent être choisis : 0 : pompe à eau ARRET AUTO : l'arrosage débute lorsque le levier de commande est basculé...
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Pos. Désignation Description abrégée Le patin est levé jusqu'à la position finale supérieure tant que la touche est appuyée. Levage du patin Les charges en suspension présentent un danger ! Ne pas pénétrer dans la zone dange- reuse. Deux états de commutation peuvent être choisis : 0 : patin bloqué...
Organes de service Eléments de commande du poste de conduite Siège du conducteur gauche / droite Le poste de conduite comprend, à droite et à gauche, un siège que le conducteur devrait régler à sa taille avant de débuter le travail. - Pour régler la dureté...
Interrupteur principal de batterie L’interrupteur principal de batterie se trouve sous le panneau de plancher de droite. Il coupe le circuit électrique entre la batterie et le fusible principal. Utiliser une clé carrée pour ouvrir le pan- neau de plancher. - Pour couper, tourner l’interrupteur principal vers la gauche et le retirer.
Indicateur d’inclinaison L’indicateur d’inclinaison (1) se trouve au centre de la cloison avant du poste de commande. Cet indicateur sert à estimer visuelle- ment l'inclinaison actuelle de la machi- - La bille de contrôle dans le verre indi- que l'inclinaison de la machine sur l'échelle située au-dessous.
Echelle d'accès repliable Une échelle d'accès robuste à marches antidérapantes se trouve à droite et à gauche. L'échelle des deux côtés de la machine est repliable. - Pousser vers le haut en appuyant sur une marche ou sur le marchepied et l'échelle se replie.
Sécurité anti-chute Fahrtrichtung Une sécurité anti-chute se trouve a droi- te et à gauche entre l'échelle d'accès et le poste de conduite. Les sécurités anti-chutes doivent être réglées selon les besoins et après avoir pénétré dans le poste de conduite. La sécurité...
Position de transport de l'échelle d'accès et des sécurités anti-chutes Afin de réduire la largeur de la machine pour les trajets de transport et comme de sûreté supplémentaire lorsque la ma- chine est garée sur un terrain ouvert au public. - Replier les échelles d'accès des deux côtés de la machine et pivoter les sé- curités anti-chutes devant le marche-...
Utilisation du toit pliant hydraulique Le toit pliant hydraulique est maintenu par un dispositif de blocage (1) aux points de suspension des côtés gauche et droit de la machine. L'interrupteur à clé (4) actionnant le sys- tème hydraulique du toit pliant et du ca- pot se trouve à...
Utilisation du système hydraulique du capot Le capot moteur (1) de la machine peut être ouvert et fermé par un système hy- draulique; il dégage de bonnes possibili- tés d'accès aux différents points de contrôle et d'entretien. L'interrupteur à clé (2) actionnant le sys- tème hydraulique du capot et du toit pliant se trouve à...
Vannes papillon pour la vitesse d’ouverture du toit et du capot L'unité hydraulique du capot et du toit se trouve derrière le volet d'entretien du poste du conducteur. Cette unité comprend deux vannes pa- pillon pour régler la vitesse de montée et de descente du toit.
Système d’eau Wasserfilter4_LS.wmf L’installation d’eau qui se trouve sur le côté droit de la machine comprend les élé- ments suivants : - Pompe à rouleaux (1) : pour la génération de la pression --> installation de pulvé- risation d’eau, nettoyeur 10 bars ( ). - Pompe haute pression ( ) (2): pour génération de pression -->...
Nettoyeur haute pression Le tuyau (1) du nettoyeur haute pression se trouve sous le châssis de la machine, à l'arrière. Le pistolet (2) est fixé sur son support par une goupille (3). - Tirer la goupille. - Retirer le pistolet du support. - Tirer le tuyau jusqu'à...
Eléments de commande sur le châssis Pompe de remplissage du réservoir d’eau La pompe de remplissage du réservoir d’eau se trouve à l’avant gauche de la machine. Remplissage du réservoir d’eau : - Dévisser le bouchon (1) (le cas échéant utiliser une clé à ergot) - Poser et serrer la conduite d’aspira- tion.
Raccordement pour le remplissage (sous pression) du réservoir d’eau Le raccord (1) de remplissage sous pression du réservoir d’eau se trouve à l’arrière, sous la machine. Remplissage du réservoir d’eau : - Ouvrir le robinet. - Dévisser le bouchon (le cas échéant utiliser une clé...
Commutation pour désolidariser les circuit des jambes d’appui arrière Certains travaux d’entretien et de répa- ration exigent que les jambes d’appui ar- rière soient manipulées individuellement. Il faut donc séparer le circuit hydraulique commun. Le dispositif de commutation se trouve devant la jambe d’appui de droite, sous le capot du moteur.
Affichage de la profondeur de fraisa- Un affichage de la profondeur de fraisa- ge avec échelle en cm et/ou en pouces se trouve de chaque côté du comparti- ment de fraisage comme aide visuelle supplémentaire en plus du dispositif de nivellement.
Capteur à ultrasons du panneau laté- ral (option) Un capteur à ultrasons (1) pour détecter la hauteur du panneau latéral se trouve de chaque côté de la machine, au-des- sus du panneau latéral. Le capteur peut être démonté si la dé- tection à...
Verrouillage du clapet de scraper Un dispositif de verrouillage du clapet de scraper se trouve de chaque côté à l'ar- rière du caisson de tambour. Le verrouillage doit être ouvert avant d'ouvrir le clapet de scraper. En position verrouillée, l’axe (1) se trou- ve dans le trou de blocage (2).
Fin de course du clapet de scraper L’interrupteur de fin de course se trouve à l’arrière du compartiment de fraisage, sur le châssis, côté gauche de la machi- L’interrupteur de fin de course a une fonction de sécurité, il est actionné dès que le clapet de scraper est ouvert.
Appuis des mécanismes de transla- tion Par sûreté, chaque mécanisme de translation comprend un appui fraction- nable. Le dispositif d'appui complet sert à main- tenir la machine pour les travaux d'entretien et de maintenance. Pour réduire la hauteur de transport, la partie supérieure de l'appui est utilisée pendant le transport sur remorque sur- baissée.
Vanne « commutation de fonction du clapet de scraper » Su le côté droit de la machine, derrière le compartiment de fraisage, au-dessus du châssis se trouve la vanne de commuta- tion de fonction (1) levage et abaisse- ment du clapet de scraper / basculement du clapet de scraper.
Transport et dépôt en sécurité du convoyeur de déversement Pour éviter un pivotement intempestif du convoyeur de déversement pendant sur le transport sur remorque ou lorsque la machine est garée, poser la gorge de la sécurité (1) dans le logement correspon- dant du dispositif de maintien du con- voyeur de déversement.
Caméras de surveillance ( ) La machine est équipée de quatre ca- méras vidéo permettant de surveiller la voie de fraisage devant le mécanisme de translation avant, le patin devant le compartiment de fraise, le clapet de scraper derrière le compartiment de fraisage et la voie arrière en cas de recul de la ma- chine.
Installation d'air comprimé Le réservoir d’air comprimé et son unité d’entretien se trouvent derrière le volet de l’espace de rangement du côté gau- che de la machine. Le réservoir d’air comprimé comprend une unité d’entretien qui sépare l’eau de l’air et qui l’enrichit avec un fin brouillard d’huile pour prolonger la durée d’utilisa- tion des composants raccordés au sys- tème.
Volets de protection et volets de com- partiments de rangement La partie du volet de protection et du vo- let du compartiment de rangement fer- mant à clé qui couvre l’unité de commande latérale et l’appareil de nivel- lement (1) peut être rabattue pour le ser- vice.
Dispositif d’alignement Un dispositif de visée amovible peut être fixé aux deux mécanismes de transla- tion. Ce dispositif peut être utilisé pour tra- vailler le long d’une marque placée à une distance définie par rapport à la ma- chine. Piloter la machine de façon à ce que le fil à...
Balise d’avertissement pivotante La balise d’alignement pivotante se trou- ve à l’arrière de la machine, à droite. Mettre la balise en place si ce côté de la machine fait face à la circulation ou si la machine circule sur la voie publique. - Soulever légèrement la balise de fa- çon à...
Nivellement type MOBA-matic MOBA-matic est un système de commande et de régulation d’engins de travaux pu- blics spécialement mis au point pour les fraiseuses routières. Le système MOBA-matic est disponible avec des combinaisons de capteurs les plus variées. - (1) : capteur à câble (capteur d’écart) - (2) : capteur Digi-Sonic (capteur d’écart)
Pos. Désignation Description abrégée L’éclairage intégré fait en sorte que l’affichage soit Affichage à cristaux toujours facilement lisible, même dans des conditions liquides d’éclairement défavorables. Trois états sont possibles : lampe éteinte : position stand-by - réglage direct de la profondeur de fraisage et de l’inclinaison transversale possible en mode manuel L’afficheur indique la valeur de consigne sélectionnée.
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Pos. Désignation Description abrégée La lampe câble est une fonction spéciale du Sonic-Ski ( ). Deux états sont possibles : lampe allumée : mode câble actif : le mode câble a été activé à partir du mode manuel en Lampe câble appuyant simultanément sur les touches MONTEE/DESCENTE.
Affichage à cristaux liquides (1) Moba35.jpg Les symboles de l’affichage ont la signi- fication suivante : Symbole Signification FLECHES Sortie de régulateur LEVER (12) / sollicitée ABAISSER (13) Valeur sans Valeur d’affichage signe (14) positive Valeur avec Valeur d’affichage signe négatif négative (15) Barre inclinée...
Message du capteur Après le signal de mise en route, le ré- cepteur numérique indique deux fois brièvement avec une représentation changeante le capteur qui lui est raccor- dé. Avec cette représentation, les deux lampes de direction clignotent. Le régu- lateur passe alors automatiquement en mode de travail.
Affichage à DEL Les DEL ont pour seule fonction d’indiquer à l’utilisateur l’état des sorties de vannes respectivement sollicitées. Leur représentation n’est qu’une restitution agrandie et plus détaillée de la fonction des symboles de flèches dans l’afficheur à cristaux liqui- des.
Affichage de la valeur réelle(O) LQ K Moba1can.jpg D 124...
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Pos. Désignation Description abrégée Affichage de la valeur réelle pour le côté gauche de Affichage à la machine. cristaux liquides L’éclairage intégré fait en sorte que l’affichage soit côté gauche toujours facilement lisible, même dans des conditions d’éclairement défavorables. Libre Commutation affi- chage inclinaison La pression de la touche fait passer de l’affichage de...
Raccordement : Les deux régulateurs numériques et l’af- fichage de valeur réelle possèdent au dos un bouton de maintien ; introduire ceux-ci par le haut dans les supports qui se trouvent directement à côté des élé- ments de commande inférieurs à l’arriè- re de la machine resp.
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Rétablir les connexions si elles ont été débranchées. - Les deux coffrets de raccordement (1) se trouvent à proximité directe du ré- gulateur en-dessous du châssis de la machine. La liaison avec le régulateur est assurée par les deux prises. - Le capteur à...
Equipement avec d’autres capteurs / transformation de l’équipement Pour équiper la machine avec d’autres capteurs ou des capteurs supplémentaires, les appareils représentés peuvent être raccordés aux différents points de connexion de la machine. Les points de connexion se trouvent sur le côté gauche et droit du châssis - A l’avant : intérieur du châssis - Au centre : à...
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Si la détection de sol par ultrasons du panneau latéral optionnel est utilisé, les équipements correspondants doivent d’abord être configurés. - Basculer les supports de capteurs (1) sur les deux côtés de la machine. - Basculer les deux réflecteurs (2) vers le haut.
Utilisation des touches et combinaison de touches du régulateur numérique en fraisage Touches MONTEE/DESCENTE Ces touches servent à modifier la valeur de consigne en mode automatique et manuel, c’est-à-dire que la machine réa- git à la pression de la touche et modifie, selon le capteur raccordé, la profondeur de fraisage ou l’inclinaison transversale.
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Touche SET - Avec le capteur Digi-Slope, toujours confirmer avec la touche SET une va- leur réelle de l’inclinaison réglée en mode manuel, sélectionnée ou récu- pérée en mode semi-automatique avant de passer en mode automatique afin que celle-ci soit acceptée comme valeur de consigne.
Réglages de base Toujours effectuer les réglages de base en mode manuel ! (Lampe de fonction éteinte) Moba23.jpg Le dispositif de nivellement ne peut pas activer le mode automatique par le biais du régulateur numérique. En fraisage, le réglage du mode auto- matique n’est possible que depuis le poste de commande supérieur.
Tarage sur zéro Situation de départ pour le tarage sur zéro - Les capteurs et régulateurs sont montés, tous les câbles de liaison sont connectés. - La machine se trouve sur une surface si possible plate et horizontale, sans inclinai- son transversale ;...
Tarage sur zéro des capteurs à câble et Digi-Sonic par détection du sol à partir des panneaux latéraux - Appuyer (pendant 1,5 sec. environ) sur les touches entrée des régulateurs de gauche et de droite jusqu’à ce que « SET » apparaisse dans l’afficheur suivi de la valeur 0.0.
Tarage sur zéro du Sonic-Ski avec dé- tection du sol Situation de départ et marche à suivre comme décrit ci-avant. - En détection du sol, le Sonic-Ski doit fonctionner dans le sens longitudinal ; déplacer celui-ci dans son support jus- qu’à...
Tarage sur zéro du Sonic-Ski avec palpage de câble Situation de départ et marche à suivre comme décrit ci-avant. - En palpage de câble, le Sonic-Ski doit fonctionner dans le sens transversal ; déplacer celui-ci dans son support jus- qu’à ce qu’il soit centré à 500mm env. sur le câble.
Tarage sur zéro du capteur Digi-Rota- ry (capteur de bras de levier) avec palpage de câble Situation de départ et marche à suivre comme décrit ci-avant. - Déplacer le capteur Digi-Rotary dans son support de façon à ce que le tube exerce une légère pression sur le câ- ble et qu’il soit centré...
Tarage sur zéro pour le récepteur la- ser LS 250 Situation de départ et marche à suivre comme décrit ci-avant. - Déplacer le récepteur laser dans son support jusqu’à ce que le faisceau du laser soit centré sur le récepteur. - L’afficheur du régulateur signale que le faisceau laser ne parvient pas dans la fenêtre du récepteur.
Réglage de la valeur réelle Capteur Digi-Slope (capteur d’inclinaison transversale) L’affichage de la valeur réelle des deux régulateurs numériques est adapté à l’angle d’inclinaison effectif de la machine / du tambour. Situation de départ pour le réglage de la valeur réelle - Les capteurs et régulateurs sont montés, tous les câbles de liaison sont connectés.
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- Activer le capteur d’inclinaison transversale au moyen de la touche de fonction correspondante de l’unité de commande latérale arrière (la dio- de de position du pupitre de comman- de est allumée) - La fenêtre d’affichage du régulateur indique le symbole d’inclinaison trans- versale et une valeur réelle d’inclinai- son transversale de la fraiseuse / du tambour en % indiquant la divergence...
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Exemple : La valeur affichée par le régulateur est corrigée comme suit pour l’adapter à la valeur mesurée par le niveau à bulle : - Passer en mode manuel avec la tou- che A/M, la lampe de fonction « Auto »...
Capteurs de hauteur - L’actionnement de la touche LEVER ou ABAISSER conjointement avec la touche d’entrée SET permet de modi- fier la valeur réelle (affichée) en mode manuel sans effet sur le point de fonc- tionnement afin de corriger la valeur affichée pour la faire correspondre à...
Autres réglages Le dispositif de nivellement est adapté à la machine. Tous les paramètres ont été ré- glés de manière optimale et garantissent un fonctionnement sans perturbations ; nor- malement, l’utilisateur n’a pas besoin de modifier les valeurs préalablement réglées. Toutes les valeurs sont vérifiées une nouvelle fois et éventuellement modifiées au moment de la remise de la machine / formation à...
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Réglage de la fenêtre de régulation du régulateur numérique Pour le fraisage, la fenêtre de régulation est normalement hors service afin de pou- voir régler directement et rapidement toutes les profondeurs de fraisage souhaitées. Ceci peut cependant engendrer des changements de position dangereux de la frai- seuse lorsque des circonstance imprévues influencent le réglage et la saisie de la profondeur de fraisage.
Utilisation du système Moba-matic pour le fraisage Situation de départ pour le mise en œuvre - Les capteurs et régulateurs sont mon- tés, tous les câbles de liaison sont connectés. - Les réglages à zéro et de la valeur réelle sont effectués, la machine est en position de travail, tous les autres réglages de la machine nécessaires au fraisage ont été...
Autres opérations pour la mise en position de départ en vue du fraisage : fraisage avec capteurs de hauteur Avec la touche (1) du poste de commande latéral arrière abaisser les jambes d’appui arrière jusqu’à ce que les patins de l’arrière des panneaux latéraux touchent le sol. Fraisage avec banquette (c-à-d.
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Fraisage sans banquette (c-à-d. qu’à partir de zéro, la machine s’abaisse progres- sivement à la profondeur requise) : Pult2_LS.tif/Pult3a_LS.tif/Moba2.cdr/Moba30.jpg - Régler la valeur de consigne 0 en mode semi-automatique avec les touches ABAISSER (1) des deux régulateurs numériques, les deux régulateurs sont accro- chés ensemble sur un côté...
Fraisage avec capteurs de hauteur en liaison avec le capteur d’inclinaison transversale Pult3a_LS.tif/Moba2.cdr/Moba30.jpg Position de départ : - La machine est abaissée à la position correspondant à la profondeur de coupe zé- ro, les touches A/M (1) des deux régulateurs sont toutes deux en mode semi-auto- matique (les lampes de fonction AUTO (2) clignotent).
Conduite Préparer le fonctionnement Avant la première mise en service Pour protéger le système d’eau de la corrosion et du gel, il est rempli en usine avec env. 5-7 litres d’antigel. Celui-ci doit être vidé avant la première mise en service, recueilli et éliminé dans le respect des réglementations locales en matière de protection de l’environne- ment.
Liste de contrôle pour le conducteur d’engin Après exécution des travaux de contrôle et d’entretien prescrits par le manuel d’en- tretien conformément aux intervalles déterminés, effectuer les vérifications et contrô- les supplémentaires énoncés dans la liste. Ces vérifications et contrôle sont pour but d’apprécier l’état de la machine, de garantir son bon fonctionnement et de préserver la sécurité...
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A contrôler ! Comment ? A contrôler pendant que le moteur tourne : la machine accélère, ralentit et freine de manière régulière en vitesse de déplace- ment et en vitesse de travail. La régulation antipatinage entre en fonc- Mécanisme de translation - réducteur tion lorsque les chenilles rencontrent des conditions d’adhérence différentes (la chenille concernée patine brièvement et...
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A contrôler ! Comment ? A contrôler pendant que le moteur tourne Le panneau latéral étant relevé, l’étrier de maintien peut être relié à la goupille Etrier de maintien de blocage. A la pression de la touche de levage, l’étrier de maintien se détache de lui- même de la goupille de blocage.
Démarrer la machine Avant de démarrer le moteur diesel et avant que la machine ne puisse être mis en service, les points suivants doivent être exécutés : - Entretien quotidien de la machine. Vérifier au moyen du compteur d’heures de services si des travaux d’entretien sup- plémentaires doivent être effectués.
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- Introduire la clé de contact en position « 0 » dans la serrure de contact (3). - Mettre le contact (pos. 1). Le masque de démarrage apparaît, les diodes de position du pupitre principal s’allument. - Le masque de démarrage (4) reste à l’écran pendant la mise en route de l’ordinateur de bord.
Démarrage assisté (assistance au dé- marrage) Lorsque les batteries sont déchargées et que le démarreur ne tourne pas, le moteur peut être démarré à l’aide d’une source de courant externe. Sources de courant appropriées : - véhicule étranger avec un circuit de bord 24V ;...
« Faire chauffer » la machine Pour minimiser l’usure et les contraintes pour les différents organes de la machine, toujours faire chauffer le moteur au ralenti pendant 5 minutes env. sans charge, sur- tout lorsque les températures extérieures sont basses (<10°C). Les valeurs optimales de service d’une machine chaude sont : - Moteur d‘entraînement : 60 - 110°C température du liquide de refroidissement, 2,4 - 2,8 bar pression d’huile en...
Déplacer la machine 47 48 Pult2_LS.tif - Lever uniformément la machine en appuyant sur les touches (47) ou les touches (48), (52), (54) jusqu’à atteindre le dégagement au sol requis. Ne jamais lever entièrement la machine pour la déplacer ! Danger de basculement ! - Lever légèrement le patin en appuyant sur la touche (30).
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Le levier de commande permet d’orienter l’essieu avant dans toutes les positions (même à l’arrêt, lorsque le levier de déplacement est en position médiane). Pour raccourcir le rayon de braquage, l’essieu arrière peut être commuté comme es- sieu directeur (touches (19), (21), (24), (25)). La position approximative des mécanismes de translation peut être estimée avec les diodes électroluminescentes (22).
Fraisage (préparatifs) - Amener la machine vers le tronçon à fraiser et l’abaisser autant que possible à la main (les panneaux latéraux sont abaissés, le tambour ne touche pas encore le sol). - Corriger la position de démarrage à l’aide des repères de profondeur de fraisage (4, 10, 20, 30cm) des pan- neaux latéraux.
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Activer les fonctions suivantes sur le pupitre de commande : Pult2_LS.tif Pos. Touche Position Vitesse de transport/vitesse de travail Vitesse de travail (tortue) Les diodes électroluminescentes 27/28 Vitesse de travail sur zéro (26) sont éteintes Tambour MARCHE / ARRET Entraînement de tambour MARCHE Sélecteur écran de racleur position flottante Sélecteur patin...
Après avoir effectué tous les préparatifs du fraisage, lorsque la machine est prête à travailler, activer l’automatisme de nivellement depuis le pupitre de commande prin- cipal et abaisser la machine à l’arrêt jusqu’à la profondeur requise. - Déverrouiller le levier de commande (16) en actionnant l’interrupteur à coulisse (17) et de basculer légèrement vers l’avant à...
Terminer le fraisage 47 48 Pult2_LS.tif/Pult3_LS.tif D 164...
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Stopper la machine et la lever à l’extrémité de la voie de fraisage : Selon la profondeur de fraisage, la fin de la coupe se trouve au niveau du repère qui se trouve sur les panneaux latéraux. - Pour évacuer le produit de fraisage, laisser fonctionner les convoyeurs de récep- tion et de déversement.
Arrêt de la machine Avant d’arrêter la machine, consulter le compteur d’heu- res de service pour s’assurer si des travaux d’entretien doi- vent être effectués. Si la machine doit être garée sur un terrain ouvert au pu- blic, il est nécessaire de s’as- surer que toute personne étrangère ou tout enfant en train de jouer ne puisse occa-...
Parcage de longue durée Pour l’entreposage saisonnier de la machine, protéger celle-ci du rayonnement solai- re intense, du vent, de l’humidité et du gel. Si la machine ne peut pas être déposée dans un lieu couvert, la placer sous un auvent ou la recouvrir entièrement avec une bâche.
Protection de l’installation de pulvéri- sation d’eau Pour éviter les dommages dus à la cor- rosion et au gel lorsque la machine est garée pour une durée prolongée, proté- ger l’installation d’eau après avoir vidé le réservoir, les filtres, les pompes et les conduites.
Direction de secours Si une panne de la commande électronique du mécanisme de translation devait sur- venir, un dispositif de secours permet de sortir la machine du chantier ou de la zone dangereuse et de la charger. Le dispositif de secours est livré en option avec outils de la machine.
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Pos. Désignation Description abrégée Appuyer pour redémarrer le moteur. Ne pas actionner le bouton de démarrage pendant plus de 15 secondes pour éviter de décharger les batteries. Démarreur L’allumage doit être enclenché sur le pupitre de commande principal. (Clé de contact sur la position 1) Pousser en cas d’urgence (personnes en danger, menace de collision etc.) !
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Pos. Désignation Description abrégée Position vers la gauche : pivotement vers la gau- che du convoyeur de déversement Pivotement du Position vers la droite : pivotement vers la droite convoyeur de du convoyeur de déversement déversement S’assurer que personne ne se trouve dans la zone dangereuse du convoyeur de déverse- ment ! Position en haut : les trains arrière sont extraits...
Dynapac! ENTRETIEN Faites toujours appel à votre service après- vente Dynapac pour le service et I‘entretien. Nous vous proposons le meilleur service au prix le plus juste. Notre service dispose éga- lement de tous les outils et les équipements spéciaux nécessaires pour mener à...
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N‘hésitez pas à contacter votre représentant local pour I‘assistance technique, les pièces de rechange, la documentation, les accessoires et les informations concernant la gamme complète de finisseurs et de fraiseuses à froid Dynapac...