Appairage Capteur-Transmetteur - Endress+Hauser iTHERM CompactLine TM311 Information Technique

Température de l'appareil
Temps de réponse T et T
63
Temps de réponse de
l'électronique
Courant au capteur
Étalonnage
2) Temps de réponse mesurés avec la version sans électronique
10
MV = Valeur mesurée
LRV = Début d' é chelle du capteur concerné
Écart de mesure total du transmetteur à la sortie courant = √(écart de mesure numérique² + écart de
mesure N/A²)
La température de l' a ppareil affichée a une erreur de mesure maximale de ±8 K.
Essais dans l' e au à 0,4 m/s (1,3 ft/s) selon IEC 60751 ; changements de température en incréments
90
2)
de 10 K .
Temps de réponse sans pâte thermoconductrice
Construction
Contact direct 6 mm, extrémité
droite
Contact direct 6 mm, extrémité
droite
Protecteur 6 mm, extrémité
droite (4,3 × 20 mm)
1) Entre l' i nsert et le protecteur
Temps de réponse avec pâte thermoconductrice
Construction
Protecteur 6 mm, extrémité
droite (4,3 × 20 mm)
Max. 1 s
Lors de l' e nregistrement des réponses à un échelon, il est important de garder à l' e sprit que les
temps de réponse du capteur peuvent être ajoutés aux temps spécifiés.
≤ 1 mA
Étalonnage de capteurs de température
Par étalonnage on entend la comparaison des valeurs mesurées d' u n échantillon d' e ssai avec un
étalon plus précis au cours d' u ne procédure de mesure définie et reproductible. Le but est de
constater l' é cart entre l' é chantillon d' e ssai et la valeur dite réelle de la grandeur de mesure. Pour les
capteurs de température, on distingue deux méthodes :
• Étalonnage à des températures de point fixe, p. ex. au point de solidification de l' e au à 0 °C
• Étalonnage comparé à un capteur de température de référence précis
Le capteur de température à étalonner doit afficher aussi précisément que possible la température du
point fixe ou la température de la capteur de référence. Pour étalonner les capteurs de température,
on utilise généralement des bains d' é talonnage à température contrôlée avec des valeurs thermiques
très homogènes, ou des fours d' é talonnage spéciaux.

Appairage capteur-transmetteur

La caractéristique résistance/température de thermorésistances platine est standardisée, mais dans
la pratique ne peut être respectée précisément sur l' e nsemble de la plage d' u tilisation. C' e st pourquoi
les thermorésistances platine sont réparties dans des classes de tolérance telles que la classe A, AA
ou B selon IEC 60751. Ces classes de tolérances décrivent l' é cart maximal admissible de la
caractéristique du capteur spécifique par rapport à la caractéristique standard, c' e st-à-dire l' e rreur
maximale admissible de caractéristique en fonction de la température. Dans les transmetteurs de
température ou autres électroniques de mesure, la conversion en températures des valeurs de
résistance mesurées est souvent liée à une erreur non négligeable, étant donné qu' e lle repose en
général sur la caractéristique standard.
1)
Capteur
Pt100 (TF) de base
iTHERM TipSens
iTHERM TipSens
Capteur
iTHERM TipSens
iTHERM CompactLine TM311
t t
63 90
5 s 11 s
1 s 2 s
1 s 3 s
t t
63 90
1 s 2,5 s
Endress+Hauser