Gebrauch- Und Wartungsanleitungen Des Hydraulikmotors - battioni Pagani BLW Serie Notice D'emploi Et D'entretien

3.4 - GEBRAUCH- UND WARTUNGSANLEITUNGEN DES HYDRAULIKMOTORS

Sicherstellen, dass die Rotationsrichtung den Anschlüssen des Kreislaufs entspricht.
TANK: Die Tankkapazität muss mit den Betriebsanforderungen der Anlage übereinstimmen.
Damit eine Überhitzung des Fluides verhindert werden kann, muss gegebenenfalls ein Wärmeaustauscher installiert werden. Im Tank müssen Rückfluss- und Absaugleitung
von einander getrennt werden (durch Einsetzen einer senkrechten Schottwand), um zu verhindern, dass das rückfließende Öl sofort wieder angesaugt wird.
LEITUNGEN: Der nominale Durchmesser der Leitungen darf nicht unter dem der Motoröffnungen liegen und die Leitungen müssen vollkommen dicht sein. Um die
Übertragung von Vibrationen zu verringern, wird empfohlen, ein Strecke Schläuche einzusetzen. Damit sich kein Schaum bildet, müssen alle Rücklaufleitungen unter dem
Mindestfüllstand des Öls enden.
FILTRIERUNG: Es wird eine Filtrierung empfohlen, die sich über den gesamten Durchfluss der Anlage erstreckt.
HYDRAULIKFLÜSSIGKEIT: Hydraulikflüssigkeiten verwenden, die den Richtlinien ISO/DIN entsprechen. Unterschiedliche Ölsorten dürfen nicht gemischt werden, da
sich dieses hierdurch Zersetzen und seine Schmierkraft verlieren kann.
ABLAUFÖFFNUNG: Bei den bidirektionalen Motoren mit Ablauföffnung muss die Öffnung mit eine Leitung an den Öltank angeschlossen werden. Um eine Schaumbildung
im Öltank vermeiden zu können, muss diese Rohrleitung unterhalb des Mindestölstandes eingeführt werden.
INBETRIEBNAHME: Sicherstellen, dass alle Anschlüsse des Kreislaufs ordnungsgemäße ausgeführt wurden und die Anlage korrekt gereinigt ist. Öl immer über einen Filter
in den Tank einfüllen. Den Kreislauf entlüften, um das Füllen der Anlage zu begünstigen. Die Druckbegrenzungsventile auf den kleinstmöglichen Wert eichen. Die Anlage für
einige Momente bei Mindestgeschwindigkeit anlaufen lassen, den Kreislauf noch einmal entlüften und den Ölstand im Tank kontrollieren. Liegt der Temperaturunterschied
zwischen Motor und Fluid über 10° C, die Anlage für kurze Momente ein- und wieder ausschalten, damit die Erwärmung stufenweise erfolgen kann. Am Ende den Druck
und die Rotationsgeschwindigkeit stufenweise erhöhen, bis die vorgesehenen Betriebswerte erreicht wurden, welche innerhalb der Grenzwerte im Katalog liegen müssen.
REGELMÄSSIGE KONTROLLEN – INSTANDHALTUNG: Die Oberflächen außen müssen sauber gehalten werden. Um das Fluid sauber zu halten, muss der Filter
regelmäßig ausgetauscht werden. Der Ölstand muss überwacht und das Öl je nach Betriebsbedingungen der Anlage regelmäßig ausgetauscht werden.
PROBLEMLÖSUNGEN: Ist der Kreislauf offen (das heißt, wenn der Öltank dem Motor vorgeschaltet ist und nicht die Pumpe), wenn der Motor sich auch
ausgeschaltet weiterdreht, dann würde kein Überdruck entstehen, sondern eine Kavitation. Um dieses Problem lösen zu können, wird ein Rückschlagventil
benötigt, welches das Öl bzw. mithilfe von Eichung einen Teil davon vom Vorlauf des Motors bis zu dessen Ansaugung so führt, dass der Motor keine Luft
pumpt.
- Ist der Kreislauf geschlossen, könnte wirklich ein Überdruck aufgebaut werden. Um dieses Problem lösen zu können, kann entweder ein Überdruckventil,
wie im beiliegenden Plan der Anlage empfohlen, dazwischengesetzt werden oder ein geeichtes Rückschlagventil, das den Motor teilweise umgeht. Im
Vergleich zur ersten Lösung ist die zweite günstiger und verändert die schon bestehende Anlage nicht all zu sehr, da der Tank nicht zusätzlich gebohrt werden
muss.
MODELS MOTOR
MODELLE MOTOR
BLW 140 H PLM 20,16
BLW 210 H KM 30,43
BLW 270 H KM 30,43
BLW 300 H KM 40,73
BLW 300 H KM 30,43
BLW 400 H KM 40,73
WORKING OIL
DISPLACEMENT
PRESSURE
HYDRAULIC MOTOR DATA / DATEN HYDRAULIKMOTOR
HUBRAUM
BETRIEBSÖLDRUCK
(cm /r)
3
(bar)
16,85 180
43,98 170
43,98 220
72,60 160
43,98 240
72,60 200
für Gebrauch und Wartung der Serie BLW
MAX OIL
PRESSURE rpm MAX
ÖLDRUCK MAX U/min MAX
(bar)
250 4000
250 3000
250 3000
300 3200
250 3000
300 3200
Bedienungs- und
CONFIGURATION CONNECTIONS
KONFIGURATION ANSCHLÜSSE
RE & LI G 1/2" - G 3/4"
DX G1" - G1"
DX G1" - G1"
RE & LI G1" - G1"1/4
DX G1" - G1"
RE & LI G1" - G1"1/4
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