stayer MIG 131 Multi Mode D'emploi page 57

NASTAVENÍ A SEŘÍZENÍ ZAŘÍZENÍ
PROCES MMA
Výrobce STAYER nabízí kvalitní elektrody níže uvedených
objednacích čísel. Pro všechny modely lze pro první odhad
nastavení proudu použít následující tabulku:
Obj. č. STAYER MODEL
38.93 E6013
38.94 E6013
38.99 E6013
38.100 E6013
38.96 E7018
38.102 E7018
Pro průměry vyšší než 3,25 mm konzultujte intenzitu nastavení s vaším dodavatelem.
PROCES TIG
Pro všechny modely lze pro první odhad nastavení proudu a
průtok proudu plynu použít následující tabulku:
Velikost svařovaného Průměr wolframové
obrobku elektrody
mm mm
0.6 1.0 - 1.6
1.0 1.0 - 1.6
1.5 1.0 - 1.6
2.5 1.6 - 2.4
3.0 1.6 - 2.4
4.0 2.4
5.0 2.4 - 3.2
6.0 2.4 - 3.2
8.0 3.2 - 4.0
12.0 3.2 - 4.0
Rozpětí nastavení
Průtok proudu argonu
proudu
A L/min
15 - 30 4 - 5
25 - 30 4 - 7
50 - 70 6 - 9
65 - 95 6 - 9
65 - 95 6 - 9
110 - 150 10 - 15
120 - 180 10 - 15
150 - 200 10 - 15
160 - 220 12 - 18
180 - 240 12 - 18
180 - 240 12 - 18
PROCES MIG/MAG
Pro všechny modely lze pro první odhad nastavení proudu
použít následující tabulku. Rychlost posunu svařovacího drátu
je závislá na velikosti svařovaného obrobku a požadovaného
způsobu svařování.
Průměr (mm) Proud (A)
0.6 40 - 80
0.8 50 - 100
1.0 60 - 120
1.2 120 - 250
1.6 200 - 500
SPECIÁLNÍ NASTAVENÍ MIG/MAG
V závislosti na způsobu přenosu, například pokud si uživatel
přeje pracovat s tzv. krátkým obloukem (hrubý spoj, krátký
obvod) nebo zda si přeje pracovat s dlouhým obloukem (jemné
PRŮMĚR PROUD (A)
2.5 60-100
3.25 90-140
2.5 60-100
3.25 90-140
3.25 110-150
3.25 110-150
Průměr plnícího drátu
mm
0 - 1.0
0 - 1.6
0 - 1.6
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
1.6 - 2.4
2.4 - 3.2
2.4 - 3.2
3.2 - 4.0
3.2 - 4.0
Rozměry spoje
mm
1
1
1
1
1
2 - 3
2 - 3
2 - 3
4 - 5
6 - 8
6 - 8
Napětí (V) Průtok plynu (L/min)
14 - 20 6 - 10
15 - 21 7 - 12
16 - 22 8 - 12
22 - 28 12 - 14
25 - 32 14 - 16
naplnění, tzv. Spray) lze pracovat s následujícími 2 detailními
nastavením pracovního režimu.
A. PRACOVNÍ REŽIM SYNERGIC – nastavte pomocí volby
13 Nastavení hodnoty svařovacího proudu:
Pro přesné nastavení hodnoty proudu svařovacího oblouku lze
použít hlavni ovládání proudu, které je umístěno na horní části
předního panelu navíjecího zařízení, a to pomocí ovládacích
prvků 6 a 9. Tyto ovládací prvky jsou zdvojené a jsou rovněž ba
řídícím panelu základního stroje.
Nastavení hodnoty napětí : Pro přesné nastavení charakteristiky
svařovacího oblouku slouží hlavní ovládací prvek 9 pro nastavení
hodnoty napětí svářecího oblouku, který se nachází na spodní části
předního panelu navíjecího zařízení. Otáčením potenciometru 9
doleva dochází ke snížení napětí a zavírání svářecího oblouku
a dochází ke svařování v režimu krátkého oblouku s vysokou
penetrací, minimálním rozstřikem a charakteristickým zvukem.
Po navýšení napětí dochází k režimu svařování s vysokým
rozstřikem a tichým zvukem. Výrobce doporučuje začít s
nastavením hodnoty napětí přesně ve středovém bodě, který je
vyznačen bílou tečkou v rozsahu pracovního režimu SYNERGIC.
Nastavení náběhu rychlosti posuvu drátu: Nastavením
hodnoty proudu svařovacího oblouku dochází zároveň k
nastavení rychlosti posuvu svařovacího drátu dle konkrétních
pracovních podmínek zobrazených na zařízení. V případě, že
by nešlo nastavit přesnou rychlost posuvu drátu, lze rychlost
náběhu drátu zvýšit nebo snížit pomocí nastavení průměru
svařovacího drátu, a to nastavení na nižší nebo vyšší hodnotu,
než je aktuálně nastavena.
B. PRACOVNÍ REŽIM MANUAL – nastavte pomocí volby 13
- Pomocí ovladače 6 lze nastavit náběh rychlosti posuvu
svařovacího drátu v rozsahu od 1,6m/s do 20m/s
- Pomocí ovladače 9 lze nastavit výstupní napětí od 13 V do
40 V
OVLÁDÁNÍ ROZSTŘIKU
Nastavení hodnoty indukčnosti svářecího oblouku 10 umožnuje
snížit rozstřik při režimu sváření pomocí drátu. Pozorováním a
praktickou zkouškou snížením a zvýšením hodnoty indukčnosti
dojdete k optimálnímu výsledku.
C. PULSED MIG
Konfigurace zařízení se provádí pomocí předního ovládacího
panelu. Skládá se z klávesnic (12, 11/13, 14, 15, 16 a 26), dvou
multifunkčních rotačních kodérů (5/6 a 9/10), displejů (1 a 12) a
34 stavových LED diod.
Ovládání je intuitivní pomocí tlačítek, která označují postupy
(2T, 4T,...) pro každý typ svařování (tlačítko 12), typy svařování
(MMA, MIG,...) na tlačítku (11/13), tloušťky a materiály, které
mají být svařeny pro synergickou konfiguraci (0,8, 1,0, 1,2,... /
Fe, AlSi,...) na tlačítkách 14 a 15, proplachování plynu na tlačítku
16 a specifický výběr parametrů pro nastavení pomocí kodérů na
tlačítku 26.
Tento stroj je synergický, což znamená, že konfigurací parametrů
prováděné práce se stroj automaticky nakonfiguruje tak, aby
dokonale provedl požadovanou práci, přičemž občas musí mírně
měnit hlavní energetický parametr 5/6
Model MIG 280 DOUBLE PULSED přidává k předchozím
funkcím synergickou automatickou konfiguraci v závislosti na
typu materiálu a jeho tloušťce, stejně jako kapacitu jednoho
pulzu pro lepší kvalitu ocelových korálků a dvojitého pulzu pro
maximální kvalitu hliníkových kordů, velmi blízko k TIG AC.
Není možné poskytnout školení v uživatelské příručce o
technických základech a konkrétních postupech pulzního
svařování. Ve srovnání s konvenčním nepulzním svařováním
MIG / MAG poskytuje při správném použití velké výhody v kvalitě
a výkonu.
Jako úvod do konceptu si přečtěte následující obrázek s ohledem
na to, že osa úsečky je čas a osa souřadnic je příspěvek energie
- 57 -
es
it
gb
fr
p
cz
el