Priključivanje Kruga Varenja; Varenje Tig; Varenje Mma; Varenje: Opis Procedure - TIG 250 (DC) Manuel D'instructions

5.4 PRIKLJUČIVANJE KRUGA VARENJA
POZOR! PRIJE IZVRŠENJA SLIJEDEĆIH PRIKLJUČAKA PROVJERITI
DA JE STROJ ZA VARENJE UGAŠEN I ISKLJUČEN IZ MREŽE NAPAJANJA.
U tabeli (TAB. 1) su navedene savjetovane vrijednosti za kablove za varenje (u mm
na osnovu maksimalne struje koju isporučuje stroj za varenje.

5.4.1 Varenje TIG

Priključak plamenika
- Umetnuti kabel struje u za to određeni brzi pritezač (-)/~. Prespojiti spojnik na tri pola
(tipka plamenika) na prikladnu utičnicu. Spojiti plinsku cijev plamenika na prikladni
priključak.
Spajanje povratnog kabela struje varenja
- Spaja se na komad koji se vari ili na metalni stol na koji se naslanja, što je bliže
moguće točki spajanja koja se izvodi.
Ovaj se kabel spaja na pritezač sa simbolom (+) (~ za strojeve TIG koji predviđaju
varenje u AC).
Priključak na plinsku bocu (ako se upotrebljava).
- Naviti reduktor pritiska na ventil plinske boce stavljajući između prikladni reduktor
koji je dostavljen kao priključak, kada se upotrebljava plin Argon.
- Priključiti ulaznu cijev za plin na reduktor i blokirati steznik koji se dostavlja.
- Olabaviti okov za regulaciju na reduktoru pritiska prije nego se otvori plinska boca.
- Otvoriti bocu i regulirati količinu plina (l/min) ovisno o orijentativnim podacima
o upotrebi, vidi tabelu (TAB. 4); eventualna namještanja dovoda plina mogu biti
izvršena tijekom varenja putem prstenastog okova reduktora pritiska. Provjeriti
nepropustivost cijevi i priključaka.
POZOR! Uvijek zatvoriti ventil plinske boce na kraju rada.

5.4.2 Varenje MMA

Skoro sve obložene elektrode spajaju se na pozitivni pol (+) generatora; u iznimnom
slučaju spajaju se na negativni pol (-) kod elektroda obloženih kiselinom.
Priključak kabela za varenje hvataljka-držač elektroda
Na terminalu se nalazi poseban pritezač koji služi za blokiranje otkrivenog dijela
elektrode.
Ovaj kabel mora biti priključen na pritezač sa simbolom (+).
Priključak povratnog kabela struje za varenje
Mora se priključiti na dio koji se vari ili na metalni stol na kojem je naslonjen, što bliže
mjestu spajanja. Kod strojeva za varenje koji imaju pritezače, ovaj kabel mora biti
priključen na pritezač sa simbolom (-).
Preporuke:
- Okrenuti do kraja spojnike kablova za varenje u brzu utičnicu (ako su prisutne),
kako bi se osigurao savršen električni kontakt; u protivnom dolazi do stvaranja
pregrijavanja samih spojnika sa posljedičnim brzim oštećenjem i gubitkom
efikasnosti.
- Upotrebljavati što kraće kablove za varenje.
- Izbjegavati upotrebu metalnih struktura koje ne pripadaju dijelu koji se obrađuje, u
zamjeni za povratni kabel struje varenja; to može biti opasno za sigurnost i može
dati nezadovoljavajuće rezultate kod varenja.

6. VARENJE: OPIS PROCEDURE

6.1 VARENJE TIG
Varenje TIG je procedura varenja koja koristi toplinu koju proizvodi električni luk koji se
pali i održava između netaljive elektrode (volfram) i komada koji se vari. Elektrodu od
volframa pridržava plamenik koja je prikladna za isporuku struju varenja elektrodi i za
zaštitu elektrode i vareni taljeni dio od atmosferske oksidacije putem mlaza inertnog
plina (obično Argon: Ar 99.5%) koji izlazi iz keramičkog mlaza (FIG. G).
Neophodno je, za postizanje dobrog varenja, upotrijebiti točan promjer elektrode sa
točnom strujom, vidi tabelu (TAB. 3).
Normalna isturenost elektrode iz keramičkog mlaznika je 2-3 mm a može postići i 8
mm za varenje pod kutom.
Varenje se dobiva uslijed taljenja rubova zgloba. Za tanke slojeve koji su pripremljeni
na shodan način (do 1mm otprilike) nije potreban dodatni materijal (FIG. H).
Za deblje slojeve potrebni su štašići istog sastava kao i osnovni materijal i prikladnog
promjera, sa prikladnom pripremom rubova (FIG. I). Za dobro varenje, uputno je da
komadi budu temeljito očišćeni i bez oksidacije, ulja, masti, rastopivih tvari, itd.

6.1.1 Paljeje HF i LIFT

Paljenje HF:
Paljenje električnog luka odvija se bez doidra elektrode od volframa i dijela koji se vari,
putem iskre koju stvara uređaj pod visokom frekvencom.
Takav način paljenja ne prouzrokuje ni ulazak volframa u vareni taljeni dio ni trošenje
elektrode i nudi lako kretanje u svim položajima varenja.

Procedura:

Pritisnuti tipku plamenika približavajući vrh elektrode komadu (2 - 3mm), pričekati
paljenje luka impulsima HF i kada je luk upaljen formirati vareni taljeni dio na komadu
i nataviti duž zgloba.
U slučaju poteškoća prilikom paljenja luka, iako je provjerena prisutnost plina i iako su
vidljivi impulsi HF, ne smije se dugo inzistirati u podvrgavanju elektrode djelovanju HF,
već je potrebno provjeriti površinsku cjelost iste i oblik vrha, eventualno brušenjem. Na
kraju ciklusa struja se poništava namještenom silaznom rampom.
Paljenje LIFT:
Paljenje električnog luka vrši se udaljavajući elektrodu od volframa od komada koji se
vari. Takav način paljenja prouzrokuje manje smetnji električnog zračenja i svodi na
minimum ulazak volframa i trošenje elektrode.
Procedura:
Nasloniti vrh elektrode na komad, lagano pritisščući. Pritisnuti do kraja tipku
plamenika i podignuti elektrodu za 2-3mm nakon nekog vremena kasnije, postizajući
tako paljenje luka. Stroj za varenje na početku isporučuje struju I
trenutaka se isporučuje namještena struja varenja. Na kraju ciklusa struja se poništava
namještenom silaznom rampom.

6.1.2 Varenje TIG DC

Varenje TIG DC prikladno je za sve vrste čelika od ugljika slabo vezanih ili visoko
vezanih i za teške metale bakar, nikel, titan i njihove legure.
Za varenje TIG DC csa elektrodom na polu (-) inače se upotrebljava elektroda sa 2%
torijuma (crvena obojena traka) ili elektroda sa 2% Cerijuma (siva obojena traka).
Potrebno je asijalno našiljiti elektrodu od volframa sa brusom, vidi FIG. L, pazeći da
je vrh savršeno koncentričan kako bi se izbjegle devijacije luka. Vrlo je važno izvršiti
brušenje u smjeru dužine elektrode. Ta se operacija ponavlja povremeno ovisno o
upotrebi i trošenju elektrode ili kada je ista kontaminirana, oksidirala ili upotrebljena
na pogrešan način. Na način rada TIG DC mogući je rad na 2 takta (2T) i 4 takta(4T).

6.1.3 Varenje TIG AC

Ovaj tip varenja omogućuje varenje metala poput aluminijuma i magnezija koji na
površini stvaraju zaštitni i izolirajući oksid. Invertirajući polaritet struje varenja moguće
je "razbiti" površinski sloj oksida putem mehanizma nazvanog "ioničko prekrivanje
pijeskom. Napon je izmjenično pozitivan (EP) i negativan (EN) na elektrodi od
volframa. Tijekom faze EP oksid se uklanja sa površine ("čišćenje" ili "dekapiranje")
omogućujući stvaranje utora. Tijekom faze EN dolazi do maskimalnog termičkog
doprinosa na komad koji se vari omogučujući varenje. Mogučnost variranja parametra
balance u AC-u omogučava smanjenje vremena struje EP na minimum dajući brže
varenje.
Veće vrijednosti balance-a omogučuju brže varenje, dublju penetraciju, koncentriraniji
) luk, uži utor varenja i ograničeno grijanje elektrode. Manj vrijednosti omogučuju veću
2
čistoću komada koji se vari. Upotreba preniske vrijednsti balance-a dovodi do širenja
luka i deoksidiranog dijela, pregrijavanje elektrode sa posljedičnim stvaranjem kugle
na vrhu i otežavanjem paljenja i usmjeravanja luka. Upotreba pretjeranje vrijednosti
balance-a doodi do "prljavog" utora varenja sa tamnim inkluzijama.
Tabela (TAB. 4) prikazuje efekte variranja parametara kod varenja AC.
Na način rada TIG AC mogući je rad na 2 takta (2T) i 4 takta(4T).
Ujedno vrijede i navodi koji se odnose na proces varenja.
U tabeli (TAB. 3) su navedeni orijentativni podaci za varenje aluminijuma; vrsta
najprikladnije elektrode je elektroda od čistog (traka zelene boje).
6.1.4 Procedura
- Regulirati struju za varenje na željenu vrijednost pomoću ručke; eventualno
prilagoditi tijekom varenja stvarnom potrebnom termičkom napajanju.
- Pritisnuti tipku plamenika provjeravajući ispravni protok plina iz plamenika; ako
je potrebno tarirati trajanje pre-gas-a i post-gas-a; trajanje ovih faza mora biti
regulirano ovisno o radnim uvjetima, a posebno kašnjenje post-gas-a mora biti
takvo da omogući na kraju varenja hlađenje elektrode i taljene mase tako da ne
dođu u dodir sa atmosferom (oksidacija i kontaminacija).
Način rada TIG sa sekvencom 2T:
- Pritiskom do kraja tipke plamenika (P.T.) pali se luk sa strujom I
struja se pojačava u skladu sa funkcijom POČETNE RAMPE do vrijednosti struje za
varenje.
- Za prekidanje varenja otpustiti tipku plamenika i tako prouzročiti postepeno
poništavanje struje (ako je uključena funkcija KRAJNJE RAMPE) ili momentalno
gašenje luka i zatim post-gasa.
Način rada TIG sa sekvencom 4T:
- prvi pritisak na tipku pali luk sa strujom I
povećava u skladu sa funkcijom POČETNE RAMPE do vrijednosti struje za varenje;
ta se vrijednost održava i kada se otpusti tipku. Kada se ponovno pritisne tipku struja
se smanjuje u skladu sa funkcijom KRAJNJA RAMPA I
do otpuštanja tipke što prekida ciklus varenja i počinje vrijeme post-gas-a. Naprotiv,
ako se tijekom funkcije KRAJNJE RAMPE otpušta tipka, ciklus varenja se prekida i
počinje vrijeme post-gas-s.
Način rada TIG sa sekvencom 4T i BI-LEVEL:
- prvi pritisak na tipku pali luk sa strujom I
povećava u skladu sa funkcijom POČETNE RAMPE do vrijednosti struje za varenje;
ta se vrijednost održava i kada se otpusti tipku. Prilikom svakog ponovnog pritiska
tipke (vrijeme koje prođe od pritiska do otpuštanja mora biti kratko) struja će varirati
između postavljene vrijednosti kod parametra BI-LEVEL I
I .
2
- Držeći tipku pritisnutom na duže vrijeme, struja se smanjuje u skladu sa funkcijom
KRAJNJA RAMPA do I
ciklus varenja i počinje vrijeme post-gas-a. Naprotiv, ako se tijekom funkcije
KRAJNJE RAMPE otpušta tipka, ciklus varenja se odmah prekida i počinje vrijeme
post-gas-s (FIG. M).
Način rada TIG SPOT:
- Varenje se vrši držeći pritisnutom tipku plamenika do postizanja prethodno
postavljenog vremena (vrijeme spot – točkasto varenje).
6.2 VARENJE MMA
- Neophodno je u svakom slučaju poštovati napomene proizvođača koje su navedene
na pakiranju elektroda koje se koriste i koje se odnose na ispravni polaritet elektroda
i optimalnu odgovarajuću struju.
- Struja za varenje mora biti regulirana ovisno o promjeru elektrode koja se koristi i o
vrsti spajanja koju se želi postići; indikativno su struje koje se mogu upotrebljavati
za razne promjere elektrode slijedeće:
Ø Elektroda (mm)
- Potrebno je imati na umu da ovisno o promjeru elektrode biti će upotrebljene visoke
vrijednosti struje za varenje na plohi, dok će za okomito varenje i varenje iznad
glave morati biti upotrebljena slabija struja.
- Mehaničke osobine varenog spoja određene su, osim intenzitetom odabrane struje,
ostalim parametrima varenja kao dužina luka, brzina i položaj vršenja varenja,
promjerom i kvalitetom elektroda (za ispravno održavanje držati elektrode zaštićene
od vlage u prikladnim pakovanjima ili posudama).
- osobine varenja ovise i o vrijednosti ARC-FORCE (dinamičko ponašanje) stroja
za varenje. Taj parametar se može postaviti putem komandne ploče, ili se može
postaviti sa daljinskim upravljanjem sa 2 potenciometra.
- Napominjemo da visoke vrijednosti ARC-FORCE daju veće prodiranje i omogućuju
nakon nekoliko
varenje u svim položajima sa elektrodama od lužine, niske vrijednosti ARC-FORCE
LIFT
omogućuju mekši luk i bez prskanja sa rutilnim elektrodama.
Stroj za varenje ujedno ima i uređaje HOT START i ANTI STICK koji omogučavaju
lako paljenje i spriječavaju ljepljenje elektrode na komad koji se vari.
6.2.1 Procedura
- Držeći masku ISPRED LICA, protrljati vrh elektrode na dio koji se mora variti vršeći
pokret kao da se mora zapaliti šibica; to je najispravniji način za paljenje luka.
POZOR: NE SMIJE SE LUPKATI elektrodom na dio koji se vari; mogao bi se oštetiti
ovoj otežavajući paljenje luka.
- Čim se upalio luk, pokušati održati udaljenost od dijela koji se vari jednaku promjeru
upotrebljene elektrode i održavati tu udaljenost što konstantnije moguće tijekom
varenja; potrebno je prisjetiti se da naginjanje elektrode u smjeru napredovanja
mora biti oko 20-30 stupnjeva.
- Na kraju kabla za varenje, nagnuti elektrodu lagano prema natrag u odnosu na
pravac napredovanja, iznad kratera kako bi se napunio, zatim brzo podignuti
elektrodu iz taljenja kako bi se ugasio luk (ASPEKTI KABLA ZA VARENJE - FIG.
N).
- 98 -
. Prilikom otpuštanja tipke struja se
START
. Prilikom otpuštanja tipke struja se
START
-A. Ova zadnja se održava do otpuštanja tipke što prekida
END
Struja za varenje (A)
Min.
1.6 25
2 40
2.5 60
3.2 80
4 120
5 150
6 200
. Naknadno
START
- A. Ova zadnja se održava
END
e vrijednosti glavne struje
1
Max.
50
80
110
160
200
280
350