Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
5. УСТАНОВКА
ВНИМАНИЕ!
ВЫПОЛНИТЬ
И
ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ
СОЕДИНЕНИЕ
ОТКЛЮЧЕННЫМ И ОТСОЕДИНЕННЫМ ОТ СЕТИ ПИТАНИЯ.
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
СОЕДИНЕНИЯ
ОПЫТНЫМ И КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ.
5.1 СБОРКА
Снять со сварочного аппарата упаковку, выполнить сборку отсоединенных
частей, имеющихся в упаковке.
5.1.1 Сборка кабеля возврата - зажима (РИС.E)
5.1.2 Сборка кабеля/сварки - зажима держателя электрода (РИС.F)
5.2 Расположение аппарата
Располагайте аппарат так, чтобы не перекрывать приток и отток охлаждающего
воздуха к аппарату (принудительная вентиляция при помощи вентилятора):
следите также за тем, чтобы не происходило всасывание проводящей пыли,
коррозивных паров, влаги и т. д.
Вокруг сварочного аппарата следует оставить свободное пространство минимум
250 мм.
ВНИМАНИЕ!
Установить
поверхность с соответствующей грузоподъемностью, чтобы избежать
опасных смещений или опрокидывания.
5.3 ПОДСОЕДИНЕНИЕ К ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ ПИТАНИЯ
- Перед подсоединением аппарата к электрической сети, проверьте соответствие
напряжения и частоты сети в месте установки техническим характеристикам,
приведенным на табличке аппарата.
- Сварочный аппарат должен соединяться только с системой питания с нулевым
проводником, подсоединенным к заземлению.
- Для
обеспечения
защиты
дифференциальные выключатели типа:
- Тип A (
) для однофазных машин;
- Тип B (
) для трехфазных машин.
- Чтобы обеспечить соответствие требованиям стандарта EN 61000-3-11
(Flicker), сварочный аппарат рекомендуется подсоединять только к таким
точкам сети питания, импеданс которых ниже Zmax = 0.283 Ом.
- Сварочный аппарат не соответствует требованиям стандарта IEC/EN 61000-3-
12.
При подсоединении сварочного аппарата к бытовой электросети, монтажник
или пользователь обязан убедиться, что к ней можно подсоединять сварочные
аппараты (в случае необходимости свяжитесь с представителем компании,
заведующей распределительной сетью).
5.3.1 ВИЛКА И РОЗЕТКА
соединить кабель питания со стандартной вилкой (2полюса + заземление
(1~)), (3полюса + заземление (3~)), рассчитанной на потребляемый аппаратом
ток. Необходимо подключать к стандартной сетевой розетке, оборудованной
плавким или автоматическим предохранителем; специальная заземляющая
клемма должна быть соединена с заземляющим проводником (желто-зеленого
цвета) линии питания. В таблице (ТАБ. 1) приведены значения в амперах,
рекомендуемые для предохранителей линии замедленного действия, выбранных
на основе макс. номинального тока, вырабатываемого сварочным аппаратом, и
номинального напряжения питания.
ВНИМАНИЕ! Несоблюдение указанных выше правил существенно
снижает эффективность электрозащиты, предусмотренной изготовителем
(класс I) и может привести к серьезным травмам у людей (напр.,
электрический шок) и нанесению материального ущерба (напр., пожару).
5.4 СОЕДИНЕНИЕ КОНТУРА СВАРКИ
ВНИМАНИЕ!
ПЕРЕД
ПРОВЕРИТЬ, ЧТО СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ОТКЛЮЧЕН И ОТСОЕДИНЕН ОТ
СЕТИ ПИТАНИЯ.
В таблице (ТАБ. 1) имеются значения, рекомендуемые для кабелей сварки (в
мм
) в соответствие с максимальным током сварочного аппарата.
2
5.4.1 Сварка TIG
Соединение горелки
- Вставить кабель, по которому поступает ток, в соответствующую быструю
клемму (-)/~. Соединить соединитель с тремя полюсами (кнопка горелки) с
соответствующей розеткой. Соединить трубу газа горелки со специальным
патрубком.
Соединения обратного кабеля тока сварки
- Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на
котором он лежит, как можно ближе к выполняемому соединению.
этот кабель соединяется с клеммой с символом (+) (~ для машин TIG,
предусматривающих сварку при AC).
Соединения с газовым баллоном
- Привинтить редуктор давления к клапану газового баллона, установив
поставленный в качестве принадлежности редуктор, когда используется газ
аргон.
- Соединить трубу входа газа с редуктором и затянуть прилагаемый в комплекте
хомут.
- Ослабить регулировочное кольцо редуктора давления перед тем, как открыть
клапан баллона.
- Открыть баллон и отрегулировать количество газа (л/мин), согласно
ориентировочным данным, смотри таблицу (ТАБ. 4); возможные регулирования
потока газа могут быть выполнены во время сварки, воздействуя на кольцо
редуктора давления. Проверить герметичность трубы и патрубков.
ВНИМАНИЕ! Всегда закрывать клапан газового баллона в конце работы.
5.4.2 ОПЕРАЦИИ СВАРКИ ПРИ ПОСТОЯННОМ ТОКЕ
Почти все электроды с покрытием соединяются с положительным полюсом (+)
генератора; за исключением электродов с кислотным покрытием, соединяемых
с отрицательным полюсом (-).
Соединение кабеля сварки держателя электрода
На конце имеется специальный зажим, который нужен для закручивания
ВСЕ
ОПЕРАЦИИ
ПО
СО
СВАРОЧНЫМ
ДОЛЖНЫ
ВЫПОЛНЯТЬСЯ
сварочный
аппарат
на
от
непрямого
контакта
ТЕМ,
КАК
ВЫПОЛНЯТЬ
СОЕДИНЕНИЯ,
открытой части электрода.
этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (+).
Соединение кабеля возврата тока сварки
УСТАНОВКЕ
Соединяется со свариваемой деталью или с металлическим столом, на котором
АППАРАТОМ,
она лежит, как можно ближе к выполняемому сварному соединению.
этот кабель необходимо соединить с зажимом, обозначенным символом (-).
ТОЛЬКО
Рекомендации:
- Закрутить до конца соединители кабелей сварки в быстрых соединениях (если
имеются), для обеспечения хорошего электрического контакта; в противном
случае произойдет перегрев самих соединителей с их последующим быстрым
износом и потерей эффективности.
- Использовать как можно более короткие кабели сварки .
- Избегать пользоваться металлическими структурами, не относящимися к
обрабатываемой детали, вместо кабеля возврата тока сварки; это может быть
опасно для безопасности и дать плохие результаты при сварке.
6. СВАРКА: ОПИСАНИЕ ПРОЦЕДУРЫ
6.1 СВАРКА TIG
Сварка TIG это процедура сварки, использующая температуру, производимую
электрической
неплавящимся электродом (вольфрамовым электродом) и свариваемой
деталью. Вольфрамовый электрод поддерживается горелкой, подходящей
для передачи тока сварки и защиты самого электрода и расплава сварки от
атмосферного окисления, при помощи потока инертного газа (обычно, аргона: Ar
99.5 %), выходящего из керамического сопла (РИС.G).
Для хорошей сварки незаменимо использовать точный диаметр электрода с
плоскую
применением точной величины тока, смотри таблицу (ТАБ. 3).
Нормальный выход наружу электрода из керамического сопла составляет 2-3 мм
и может достигать 8 мм для угловой сварки.
Сварка происходит для расплавления краев соединения. Для небольших толщин
с соответствующей подготовкой (до 1 мм кажд.), не требуется материал припоя
(РИС. H).
Для больших толщин требуются палочки с таким же составом материала основы
и соответствующего диаметра, с адекватной подготовкой краев (РИС. I). Для
хорошего результата сварки следует тщательно очистить детали, чтобы на них
не было окиси, масла, консистентной смазки, растворителей, и т. д.
использовать
6.1.1 Возбуждение HF и LIFT
Возбуждение HF :
Возбуждение электрической дуги происходит без контакта между вольфрамовым
электродом и свариваемой деталью, посредством одной искры, генерируемой
устройством с высокой частотой. это способ возбуждения не приводит к
включениям вольфрама в расплав сварки, а также не способствует износу
электрода и обеспечивает простой пуск в любом положении сварки.
Процедура:
Нажать кнопку горелки, приблизив к детали наконечник электрода (2-3 мм),
подождать возбуждения дуги, передаваемой импульсами HF и, при возбужденной
дуге, образовать расплав на детали и продолжать сварку вдоль шва.
Если возникнут трудности при возбуждении дуги, даже если было проверено
наличие газа, и видны разряды HF, не пытаться долго подвергать электрод
действию HF, но проверить поверхностную целостность и форму наконечника,
при необходимости, заточив его на шлифовальном диске. По завершении цикла
ток аннулируется с заданной рампой спуска.
Возбуждение LIFT :
Включение электрической дуги происходит, отдаляя вольфрамовый электрод
от
свариваемой
электроизлучающих помех и сводит к минимум включения вольфрама и
изнашивание электрода.
Процедура:
Поместить наконечник электрода на деталь, оказывая легкий нажим. До конца
нажать на кнопку горелки и поднять электрод на 2-3 мм с несколькими секундами
опоздания, добившись таким образом возбуждения дуги. Сварочный аппарат в
начале производит ток I
сварки. По окончании цикла ток отключается, по заданной рампе спуска.
6.1.2 Сварки TIG DC
Сварка TIG DC подходит для любой углеродистой низколегированной и
высоколегированной стали и для тяжелых металлов: меди, никеля, титана и их
сплавов.
Для сварки TIG DC электродом на полюсе (-) обычно применяется электрод с 2 %
тория (полоса красного цвета) или электрод с 2 % церия (полоса серого цвета).
Необходимо заточить вольфрамовый электрод по оси на шлифовальном
диске, смотри РИС. L, чтобы наконечник был совершенно концентрическим, во
избежание отклонений дуги. Необходимо выполнить шлифование в направлении
длины электрода. эта операция должна периодически повторяться, в
зависимости от режима работы и степени износа электрода или когда он был
случайно загрязнен, окислен или использовался неправильно. В режиме TIG DC
возможно функционирование 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
6.1.3 Сварка TIG AC
этот тип сварки позволяет проводить сварку на таких металлах, как алюминий
и магний, формирующих на поверхности защитный и изолирующий оксид.
Изменяя полярность тока сварки удается "разбить" поверхностный слой
оксида,
при
обработка". Напряжение на вольфрамовом электроде меняется поочередно
на положительное (EP) и отрицательное (EN). Во время EP оксид удаляется с
поверхности ("очистка" или "травление"), позволяя сформировать расплав. Во
время EN происходит максимальная подача температуры к детали, позволяя
провести ее сварку. Возможность изменять баланс параметров при переменном
токе и снизить время тока EP до минимума позволяет проводить более быструю
сварку.
Большие величины баланса позволяют более быструю сварку, большую глубину
проникновения, более концентрированную дугу, более узкий бассейн сварки,
и ограниченный нагрев электрода. Меньшие цифры позволяют большую
чистоту детали. Использование слишком низкой величины баланса приводит
к расширению дуги и части без оксида, перегрев электрода с формированием
сферы на наконечнике и деградация легкости возбуждение и направления
дуги. Использование слишком низкой величины баланса приводит к «грязному»
расплаву сварки с темными включениями.
Таблица (ТАБ. 4) обобщает эффекты изменения параметров сварки при
переменном токе.
При режиме TIG AC возможно функционирование в 2 цикла (2T) и 4 цикла (4T).
Также действительны инструкции, касающиеся процедуры сварки.
В таблице (ТАБ. 3) приведены ориентировочные данные для сварки алюминия;
наиболее подходящий тип электрода это чисто вольфрамовый электрод (полоса
зеленого цвета).
6.1.4 Процедура
- Отрегулировать ток сварки на требуемую величину при помощи ручки;
- 33 -
дугой,
которая
возбуждается
детали.
этот
режим
возбуждения
, спустя несколько секунд будет подан заданный ток
LIFT
помощи
механизма,
называемого
и
поддерживается,
между
вызывает
меньше
"ионная
пескоструйная
Publicité
Chapitres
Dépannage
