Publicité
Les langues disponibles
Les langues disponibles
5.3.1 Zástrčka a zásuvka
K napájecímu kabelu připojte normalizovanou zástrčku (2P + Z (1~)) - (3P + Z (3~))
vhodné proudové kapacity a připravte síťovou zásuvku vybavenou pojistkami nebo
automatickým jističem; příslušný zemnicí kolík bude muset být připojen k zemnicímu
vodiči (žlutozelený) napájecího vedení. V tabulce (TAB. 1) uvádíme doporučené
hodnoty pomalých pojistek, vyjádřené v ampérech, zvolených na základě maximální
jmenovité hodnoty proudu dodávaného svařovacím přístrojem a na základě
jmenovitého napájecího napětí.
UPOZORNĚNÍ! Nerespektování výše uvedených pravidel bude mít za
následek neúčinnost bezpečnostního systému navrženého výrobcem (třídy
I) s následným vážným ohrožením osob (např. zásah elektrickým proudem) a
majetku (např. požár).
5.4 ZAPOJENÍ SVAŘOVACÍHO OBVODU
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE,
ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍ SÍTĚ.
V tabulce (TAB. 1) uvádíme hodnoty doporučené pro svařovací kabely (v mm
základě maximálního proudu dodávaného svařovacím přístrojem.
5.4.1 Svařování TIG
Zapojení svařovací pistole
- Zapojte kabel svařovacího proudu do příslušné rychlosvorky (-) / ~. Připojte třípólový
konektor (tlačítka svařovací pistole) do příslušné zásuvky. Zapojte plynovou hadici
svařovací pistole k příslušné spojce.
Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
- Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na
kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+) (~ u strojů TIG
uzpůsobených pro svařování v AC).
Připojení k tlakové láhvi s plynem
- Zašroubujte reduktor tlaku k ventilu tlakové láhve s plynem a v případě použití plynu
argon mezi ně vložte příslušnou redukci, dodanou formou příslušenství.
- Připojte přívodní hadici plynu k reduktoru tlaku a utáhněte stahovací pásku z
příslušenství.
- Před otevřením ventilu tlakové láhve s plynem povolte kruhovou matici regulace
reduktoru tlaku.
- Otevřete tlakovou láhev a nastavte množství plynu (l/min) podle orientačních
údajů použití, viz tabulka (TAB. 4); případná nastavení odtoku plynu mohou být
provedena během svařování, prostřednictvím kruhové matice reduktoru tlaku.
Zkontrolujte těsnost hadic a spojek.
UPOZORNĚNÍ! Po ukončení práce pokaždé zavřete ventil plynové láhve.
5.4.2 Svařování MMA
Téměř všechny obalené elektrody se připojují ke kladnému pólu (+) zdroje; pouze ve
výjimečných případech u kyselých elektrod se připojují k zápornému pólu (-)
Zapojení svařovacího kabelu-držáku elektrody
Na jeho konci je upevněna speciální svěrka, sloužící k sevření obnažené části
elektrody.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (+).
Zapojení zemnicího kabelu svařovacího proudu
Zemnicí kabel je třeba připojit ke svařovanému dílu nebo ke kovovému stolu, na
kterém je uložen, co nejblíže k vytvářenému spoji.
Tento kabel je třeba připojit ke svorce označené symbolem (-).
Doporučení:
- Zašroubujte konektory svařovacích kabelů až na doraz do zásuvek umožňujících
rychlé připojení (jsou-li součástí) kvůli zajištění dokonalého elektrického kontaktu;
v opačném případě bude docházet k přehřívání samotných konektorů s jejich
následným rychlým opotřebením a ztrátou účinnosti.
- Používejte co možná nejkratší svařovací kabely.
- Vyhněte se použití kovových struktur, které netvoří součásti opracovávaného
dílu pro svod svařovacího proudu, namísto zemnicího kabelu; může to znamenat
ohrožení bezpečnosti a vést k neuspokojivým výsledkům svařování.
6. SVAŘOVÁNÍ: POPIS PRACOVNÍHO POSTUPU
6.1 SVAŘOVÁNÍ TIG
Svařování TIG představuje svařovací postup, který využívá teplo uvolňované ze
zapáleného elektrického oblouku, udržovaného mezi neroztavitelnou elektrodou
(wolfram) a svařovaným dílem. Wolframovou elektrodu drží svařovací pistole vhodná
pro přenos potřebného svařovacího proudu, která chrání samotnou elektrodu a
svařovací lázeň před atmosférickou oxidací prostřednictvím proudu inertního plynu
(obvykle argon: Ar 99.5%), proudícího z keramické hubice (OBR. G).
Pro dobré svařování je nezbytné, aby se použil správný průměr elektrody se správným
proudem viz tabulka (TAB. 3).
Elektroda obvykle vyčnívá z keramické hubice 2-3 mm a může dosáhnout 8 mm při
rohových svarech.
Svařování se provádí roztavením obou okrajů spoje. U vhodně připravených materiálů
s malými tloušťkami (přibližně až do 1 mm) není potřebný přídavný materiál (OBR. H).
U větších tlouštek jsou potřebné paličky se stejným složením, jaké má základní
materiál, a vhodného průměru, s vhodně připravenými okraji (OBR. I). Aby byl zajištěn
dokonalý svar, je nutné, aby byly svařované díly pečlivě vyčištěné a zbavené oxidu,
olejů, tuků, rozpouštědel atd.
6.1.1 Zapálení oblouku HF a LIFT
Vysokofrekvenční zapálení oblouku - HF:
Zapálení elektrického oblouku probíhá bez styku wolframové elektrody se svařovaným
dílem, prostřednictvím jiskry vyvolané vysokofrekvenčním zařízením.
Tento způsob zapálení oblouku nezpůsobuje vznik wolframových vměstků ve
svařovací lázni ani opotřebování elektrody a nabízí snadné zahájení činnosti ve všech
polohách svařování.
Postup:
Stiskněte tlačítko svařovací pistole po přiblížení hrotu elektrody ke svařovanému dílu
(2-3 mm), vyčkejte na zapálení oblouku přenesené impulzy HF a po zapálení oblouku
vytvořte svařovací lázeň na svařovaném dílu a postupujte podél spoje.
V případě výskytu potíží se zapálením oblouku i v případě, že byla ověřena přítomnost
plynu a jsou viditelné výboje HF, nevystavujte elektrodu dlouho působení HF, ale
zkontrolujte její povrchovou integritu a tvar hrotu a případně jej zabruste na brusce. Po
ukončení cyklu bude proud vypnut v souladu s nastavenou sestupnou hranou.
Zapálení oblouku dotykem - LIFT:
Zapálení elektrického oblouku se uskuteční oddálením wolframové elektrody od
svařovaného dílu. Tento způsob zapálení oblouku způsobuje méně elektro-radiačního
rušení a snižuje na minimum výskyt wolframových vměstků a opotřebení elektrody.
Postup:
Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Stlačte na doraz tlačítko na
svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3 mm s určitým opožděním, čímž způsobíte
zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejprve vygeneruje proud I
vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut v
souladu s nastavenou sestupnou hranou.
6.1.2 Svařování TIG DC
Svařování TIG DC je vhodné pro všechny druhy uhlíkové oceli s nízkým a s vysokým
obsahem slitin a ocelí s obsahem mědi, niklu, titanu a jejich slitin.
Pro svařování TIG DC elektrodou, připojenou k pólu (-), se obyčejně používá elektroda
s 2% thoria (s červeným pruhem) nebo elektroda s 2% ceria (s šedým pruhem).
Wolframovou elektrodu je třeba axiálně nabrousit na brusce způsobem znázorněným
na OBR. L; dbejte na to, aby byl hrot dokonale vystředěn, čímž se zamezí odchylkám
oblouku. Je důležité, aby se broušení provádělo ve směru délky elektrody. Tuto operaci
bude třeba pravidelně zopakovat v návaznosti na použití a opotřebení elektrody nebo
v případě, že dojde k její náhodné kontaminaci, oxidaci nebo nesprávnému použití. V
režimu TIG DC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
6.1.3 Svařování TIG AC
Tento druh svařování umožňuje svařovat na kovech, jako jsou hliník a hořčík, které
vytvářejí na svém povrchu ochranný a izolační oxid. Změnou polarity svařovacího
proudu je možné „zlomit" povrchovou vrstvu oxidu prostřednictvím mechanizmu
nazvaného „ionické pískování". Napětí na wolframové elektrodě je střídavě kladné
) na
(EP) a záporné (EN). Během doby EP je oxid odstraňován z povrchu („čištění" nebo
2
„dekapování"), čímž je umožněna tvorba lázně. Během doby EN dochází k maximální
aplikaci tepla na svařovaný díl, což umožní jeho svařování. Možnost měnit hodnotu
parametru balance v AC umožňuje snížit dobu proudu EP na minimum a umožnit tak
rychlejší svařování.
Vyšší hodnoty parametru balance umožňují rychlejší svařování, vyšší průnik,
koncentrovanější oblouk, užší svařovací lázeň a omezený ohřev elektrody. Nižší
hodnoty umožňují vyšší čistotu svařovaného dílu. Použití příliš nízké hodnoty parametru
balance znamená rozšíření oblouku a odoxidované části povrchu, přehřívání elektrody
s následnou tvorbou kuličky na hrotu a poklesu snadnosti zapálení oblouku a možnosti
jeho nasměrování. Použití nadměrné hodnoty parametru balance má za následek
příliš „špinavou" svařovací lázeň, zašpiněnou tmavými vměstky.
V tabulce (TAB. 4) jsou shrnuty následky změny parametrů při svařování AC.
V režimu TIG AC je možná 2-dobá činnost (2T) a 4-dobá činnost (4T).
Navíc jsou platné pokyny týkající se postupu při svařování.
V tabulce (TAB. 3) jsou uvedeny orientační hodnoty svařování na hliníku; nejvhodnější
druhem elektrody je elektroda z čistého wolframu (označená zeleným pásem).
6.1.4 Postup
- Nastavte svařovací proud na požadovanou hodnotu prostřednictvím otočného
ovladače; případně jej dolaďte během svařování v návaznosti na reálný potřebný
nárůst tepla.
- Stiskněte tlačítko svařovací pistole a zkontrolujte správný přítok plynu ze svařovací
pistole; dle potřeby seřiďte dobu předfuku a dofuku; tyto doby se nastavují v
závislosti na provozních podmínkách a zejména opoždění plynu a musí mít takové
hodnoty, aby po ukončení svařování umožňovaly ochlazení elektrody a svařovací
lázně bez styku s atmosférou (oxidace a znečištění).
Režim TIG se sekvencí 2T:
- Stisknutím pedálu pistole (P.T.) na doraz dojde k zapálení oblouku s proudem I
Poté se zvýší proud podle funkce NÁBĚŽNÉ HRANY až po hodnotu svařovacího
proudu.
- Přerušení svařování se provádí uvolněním tlačítka svařovací pistole s následným
postupným poklesem svařovacího proudu (je-li aktivována funkce KONCOVÁ
RAMPA) nebo k bezprostřednímu zhasnutí oblouku s následnou dobou dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T:
- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I
tlačítka bude proud stoupat podle funkce POČÁTEČNÍ RAMPY až na hodnotu
svařovacího proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při
opětovném stisknutí tlačítka proud poklesne v závislosti na funkci KONCOVÉ
RAMPY až na hodnotu I
tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když během funkce
KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude ukončen
okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku.
Režim TIG se sekvencí 4T a BI-LEVEL:
- První stisknutí tlačítka způsobí zapálení oblouku s proudem I
tlačítka bude proud stoupat podle funkce POČÁTEČNÍ RAMPY až na hodnotu
svařovacího proudu; tato hodnota bude udržována i při uvolněném tlačítku. Při
každém dalším stisknutí tlačítka (doba, která uplyne mezi stisknutím a uvolněním,
musí být krátká) bude proud přepínán mezi hodnotou nastavenou parametrem BI-
LEVEL I
a hodnotou hlavního proudu I
1
- Při podržení tlačítka delší dobu ve stisknutém stavu proud poklesne podle funkce
KONCOVÉ RAMPY až na hodnotu I
uvolnění tlačítka, které ukončí svařovací cyklus zahájením doby dofuku. Když
během funkce KONCOVÉ RAMPY dojde k uvolnění tlačítka, svařovací cyklus bude
ukončen okamžitě a dojde k zahájení doby dofuku (OBR. M).
Režim BODOVÁNÍ TIG:
- Svařování probíhá udržováním tlačítka svařovací pistole ve stisknutém stavu až do
dosažení přednastavené doby (doba bodování).
6.2 SVAŘOVÁNÍ MMA
- Je nezbytné, abyste se řídili pokyny výrobce elektrod, poukazujícími na správnou
polaritu elektrody a příslušný optimální svařovací proud (obyčejně jsou tyto pokyny
uvedeny na obalu elektrod).
- Svařovací proud má být regulován podle průměru použité elektrody a druhu
spoje, který si přejete zrealizovat; indikativní hodnoty proudu, použitelné pro různé
průměry elektrod, jsou:
Ø Elektrody (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
6
- Je třeba pamatovat na to, že při stejném průměru elektrody budou použity vysoké
hodnoty proudu pro vodorovné svařování, zatímco pro svislé svařování nebo pro
svařování nad hlavou budou použity nižší hodnoty.
- Mechanické vlastnosti svařovaného spoje jsou kromě intenzity použitého proudu
určeny také dalšími svařovacími parametry, jako je délka oblouku, rychlost a poloha
provedení, průměr a kvalita elektrod (za účelem správného uchování elektrod je
- 83 -
. Hlavní proud bude pak udržován až do uvolnění
END
.
2
. Hlavní proud bude pak udržován až do
END
Svařovací proud (A)
Min.
25
40
60
80
120
150
200
a krátce nato bude
LIFT
.
START
. Po uvolnění
START
. Po uvolnění
START
Max.
50
80
110
160
200
280
350
Publicité
Chapitres
Dépannage
