Conexión Eléctrica - Wilo Sub TWI 4 Notice De Montage Et De Mise En Service

Español
• Es imprescindible respetar en todo momento la
normativa de prevención de accidentes.
7.1 Instalación
La bomba se puede montar vertical u horizontal-
mente con camisa de refrigeración.
¡PRECAUCIÓN! Riesgo de que se produzcan
daños materiales.
Peligro de daños por un manejo incorrecto. Las
perforaciones o estaciones de bombeo deben
estar construidas y diseñadas conforme a las
normas técnicas vigentes.
¡PRECAUCIÓN! Riesgo de que se produzcan
daños materiales.
En el caso de una instalación en una perforación
> 4" ó 6" (véase fig. 4) o un aljibe en montaje
horizontal, es imprescindible colocar una
cubierta protectora para el flujo del agua alrede-
dor de la bomba y el motor a fin de garantizar la
suficiente refrigeración de este último
• Para bombas 4" con un caudal nominal >9 m³/h se
recomienda una perforación de 6"; para bombas 6"
con un caudal nominal >30 m³/h, se recomienda
una perforación de 8".
• La afluencia de agua en la perforación o pozo debe
ser suficiente para la potencia de impulsión de la
bomba.
• La bomba se hace descender con ayuda de un
polipasto con cadena y trípode. Las bombas más
pesadas se bajan por medio de un torno de cable.
La instalación debe llevarse a cabo fuera de la
entrada de agua o del tubo filtrante.
• La bomba nunca debe marchar en seco. Para evi-
tarlo, es preciso asegurarse de que, incluso en los
periodos más secos, el nivel de agua no descienda
nunca por debajo del borde superior del grupo.
• Para garantizar que la bomba descienda sin pro-
blemas el diámetro interior del tubo constante de
4" (102 mm) o 6" (152 mm).
• No debe utilizarse nunca el cable eléctrico para
hacer bajar o subir la bomba.
• La conexión eléctrica y la extensión del cable del
motor deben llevarse a cabo antes de bajar la
bomba.
• La bomba debe instalarse a una distancia mín. de
0,30 m por encima del suelo del pozo o de la per-
foración (fig. 4).
• La placa de características de la instalación debe
colocarse cerca de la perforación para tener
acceso a los datos técnicos.
• Antes de hacer descender la bomba (y durante su
bajada a perforaciones profundas) es necesario
comprobar la resistencia de aislamiento del motor
y el cable (mín. 2 M
• Dependiendo del modelo, la bomba se puede
conectar por medio de una tubería rígida o flexible
con un diámetro nominal de 1¼" a 3".
• Si se utilizan tuberías flexibles, la bomba debe
sujetarse mediante un cable de seguridad. Para
ello se pueden emplear las anillas de acero situa-
das en el cabezal de la bomba. Es preferible que se
utilicen tuberías rígidas.
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!
Ω
).
• Se recomienda disponer una válvula antirretorno y
una válvula de cierre en la salida de la perforación.
¡PRECAUCIÓN! Riesgo de que se produzcan
daños materiales.
Si la presión del agua es muy alta (>180 m de
columna de agua), debe instalarse una válvula
antirretorno directamente en la salida de la
bomba. La válvula antirretorno debe admitir una
presión de trabajo de al menos 20 bar.
• Debe tenerse en cuenta la refrigeración del motor
necesaria (véase la tabla en el apartado "Tempera-
tura del fluido").
7.2 Conexión eléctrica
¡PELIGRO! Peligro de muerte.
Una conexión eléctrica realizada de forma
inadecuada puede derivar en peligro de muerte
por electrocución para los usuarios del equipo.
La instalación eléctrica debe ser llevada a cabo
únicamente por un instalador eléctrico que
cuente con la autorización de la compañía eléc-
trica local, y de acuerdo con la normativa
vigente en el lugar de la instalación.
• El tipo de corriente y la tensión de la alimentación
eléctrica deben coincidir con las indicaciones de la
placa de características.
• El cable de conexión debe utilizarse siguiendo la
normativa vigente y conectarse conforme al
esquema de conexión del cuadro o del armario de
distribución.
¡PRECAUCIÓN! Riesgo de que se produzcan
daños materiales.
La longitud máx. del cable depende de la
corriente nominal absorbida del motor y de la
sección de cable.
Antes de conectar el cable, es preciso compro-
bar su longitud y diámetro mediante la tabla.
WILO AG 01/2008