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FIESSLER
E L E K T R O N I K
Signaux nécessaries
Doku Nr. 764 Stand 13.10.2010/AS/GF/di/Aui
Conditions pour l´utilisation d´un dispositif de protection
- Il doit être possible d´arrêter le danger potentiel d´une machine grâce à la fonction de capteurs.
- La répétition non volontaire d´un mouvement dangereux doit être exclue avec la sécurité nécessaire.
- Le degré de sécurité (classe 4) de la barrière de sécurité ne doit pas être inférieur au degré de sécurité de la
commande de la machine.
- Le trajet de réaction de la presse (y compris le temps de réaction de l´AKAS® de 25 ms) doit être inférieur à
15 mm pour les systèmes AKAS®-I et AKAS®-LC, et inférieur à 14 mm pour le système AKAS®-II.
Etant donné que le système AKAS® contrôle directement les valves, normalement le trajet de réaction en utilisant
le système AKAS est beaucoup plus petit que celui qui se produit en utilisant la commande à deux mains.
- La presse doit être equipée d`un contrôle de trajet de réaction automatique pour le premier cycle. Au cas où celui-
ci n' existe pas, le système AMS de la société Fiessler peut être utilisé.
- Attention:
Les faisceaux laser peuvent être déviés par la présence des courants d`air, ce qui peut provoquer des
arrêts indésirables et intempestif de la machine .
Il faut donc vérifier que la machine est installée dans un endroit ou il n`y a pas de courant d`air.
- Réception:
La réception de la barrière de sécurité sur la machine et les vérifications doivent être exécutées par une personne
compétente possédant toutes les informations mises à disposition par les fournisseurs de la machine et du ESPS.
- Contrôle annuel:
L´utilisateur devra s´assurer qu´une personne compétente est désignée pour contrôler annuellement la barrière
de sécurité. Cette personne peut être un employé du fabriquant des barrières de sécurité ou de l´utilisateur.
''Afin de vous aider à maintenir le niveau de sécurité offert par le dispositif AKAS® et d'en conserver toute son
efficacité, vous trouverez à la page 43 une fiche de contrôle qui regroupe tous les points de vérification du
système AKAS®. Dans le cadre de la réglementation applicable aux presses à métaux, cette fiche peut être é
galement utilisée lors des contrôles trimestriels de la machine par le technicien compétent.''
L´entreprise Fiessler Elektronik peut se charger à la demande du client de la première réception ainsi que du
contrôle annuel.
Par ailleurs, des séminaires de formation pour le contrôle annuel sont organisés à intervalles réguliers pour la
clientèle.
Le contrôle de la position de la vanne, qui est nécessaire pour la vitesse de travail, doit donner deux signaux Mu-
ting.
Comme alternative, le système AMS de la société Fiessler peut être utilisé.
2 contacts Muting:
à libre potentiel, ils ne doivent être ouverts qu´avec une vitesse de travail ≤ 10 mm /s
et
23 mm avant que l´outil supérieur n'atteigne la tôle (systèmes AKAS®-I, AKAS®-LC),
ou
13 - 23 mm (selon la distance d`arrêt de la presse) avant que l´outil supérieur n'atteigne
la tôle (système AKAS®-II), jusqu'à la fin du cycle.
.
Les contacts doivent être des contacts de la classe de sécurité 4 (EN 954).
2 contacteurs:
à libre potentiel, fermés uniquement au mouvement descendant.
Lampe Muting:
max. 230V 60W min 24 V AC ou DC min. 0,1A - max. 0,5 A .
Touche "pliage de boîtes": à libre potentiel
Les deux signaux Muting doivent être raccordés avec des câbles séparés pour éviter un court-circuit ou le
câble doit être posé de telle sorte qu'il n'ai ni à subir d'endommagement mécanique ni à conduire un court-
circuit.
Attention!
Quand la lampe Muting n´est pas raccordée ou défectueuse, aucun shunt n´est possible.
Seuls les outils de même hauteur, ayant la même ligne de pliage, doivent être utilisés à la fois (voir aussi
le chap.6.1 Conditions de montage)
AKAS® pour presses plieuses
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