Daikin Siesta ATXC20BV1B Manuel D'installation page 304

● Naprawa komponentów iskrobezpiecznych
Nie podawać jakiegokolwiek trwałego obciążenia impedancyjnego lub pojemnościowego do danego
obwodu bez upewnienia się, że nie spowoduje to przekroczenia dopuszczalnego napięcia lub prądu dla
stosowanego urządzenia.
Komponenty wymieniać tylko na części określone przez producenta.
● Metody wykrywania wycieków
Upewnić się, że dany detektor nie jest potencjalnym źródłem zapłonu (np. lampy halogenowe) i jest
właściwy dla stosowanego typu czynnika chłodniczego. Urządzenie do wykrywania nieszczelności należy
ustawić na wartość procentową LFL czynnika chłodniczego (dla R32, LFL wynosi 13%) i skalibrować do
stosowanego czynnika chłodniczego i potwierdzić odpowiednią wartość procentową gazu (25% maks.).
Płyny do wykrywania wycieków mogą być stosowane z większością czynników chłodniczych, ale
należy unikać stosowania detergentów zawierających chlor, ponieważ może on reagować z czynnikiem
chłodniczych i powodować korozję rur miedzianych. W przypadku podejrzenia wycieku należy zgasić/
usunąć wszystkie otwarte płomienie. W przypadku znalezienia wycieku czynnika chłodniczego
wymagającego lutowania, należy odzyskać cały czynnik chłodniczy z instalacji lub odizolować go (za
pomocą zaworów odcinających) w części systemu, która jest oddalona od miejsca wycieku. Następnie
należy przepłukać instalację azotem beztlenowym (OFN) zarówno przed jak i podczas procesu
lutowania.
● Usuwanie i wytwarzanie próżni
W przypadku rozłączania obwodu chłodniczego w celu dokonania napraw lub w innym celu, można
stosować konwencjonalne procedury. Jednak, ważne jest przestrzeganie dobrych praktyk ze względu na
palność. Należy stosować się do następującej procedury:
● usunąć czynnik chłodniczy;
● przepłukać obieg gazem obojętnym;
● usunąć;
● jeszcze raz przepłukać gazem obojętnym;
● otworzyć obieg poprzez cięcie lub lutowanie.
Czynnik chłodniczy powinien zostać zebrany do odpowiednich butli odzysku. Instalacja powinna zostać
„wyczyszczona" przy użyciu OFN w celu zapewnienia bezpieczeństwa urządzenia. Może być konieczne
kilkukrotne powtórzenie tego procesu.
Do tego zadania nie wolno używać sprężonego powietrza lub tlenu. Płukanie osiąga się poprzez
przełamanie próżni w systemie za pomocą OFN i kontynuowanie napełniania do momentu uzyskania
ciśnienia roboczego, następnie odpowietrzenie do atmosfery oraz ostatecznie przekierowanie do próżni.
Proces ten należy powtarzać do momentu aż w instalacji nie będzie żadnych pozostałości czynnika
chłodniczego. Po zakończeniu ostatniego napełniania OFN system należy opróżnić do ciśnienia
atmosferycznego w celu umożliwienia pracy. Operacja ta jest szczególnie ważna, jeżeli na instalacji
rurowej mają być wykonywane prace lutowania. Upewnić się, że wylot z pompy próżniowej nie znajduje
się blisko jakiegokolwiek źródła zapłonu i jest w miejscu wentylowanym.
● Znakowanie
To urządzenie należy oznaczyć jako 'wycofane z eksploatacji i bez czynnika chłodniczego'. Etykieta ta
powinna zawierać datę i podpis. Upewnić się, że na urządzeniu są etykiety wskazujące, że zawiera ono
palny czynnik chłodniczy.
● Procedury napełniania
Oprócz konwencjonalnych procedur napełniania, należy spełnić następujące wymagania.
– Upewnić się, że nie dojdzie do zanieczyszczenia różnymi czynnikami chłodniczymi podczas
korzystania z urządzenia napełniającego. Węże lub przewody powinny być najkrótsze jak to możliwe
w celu zminimalizowania zawartego w nich czynnika chłodniczego.
– Butle powinny stać pionowo.
– Przed przystąpieniem do napełniania układu chłodniczego czynnikiem chłodniczym należy upewnić
się, że układ ten jest uziemiony.
– Po zakończeniu napełniania oznakować układ (jeżeli jeszcze nie zostało to zrobione).
– Należy zachować szczególną ostrożność, aby nie przepełnić układu chłodniczego.
Przed napełnieniem instalacji, należy przeprowadzić próbę ciśnieniową za pomocą OFN. System
należy sprawdzić pod kątem szczelności po zakończeniu napełniania i przed uruchomieniem. Przed
opuszczeniem miejsca należy wykonać kolejny test szczelności.
11-22