Fonctions De Contrôle De Procédé; Contrôle Multivariable/Contrôle De Cavitation - ITT PumpSmart PS200 Guide De Configuration Et D'utilisation

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Guide de configuration et d'utilisation PS200
OPTIONS & FONCTIONS
Fonctions de contrôle de procédé
Des algorithmes spécifiques à la pompe sont fournis en standard pour accroître l'efficacité du système de
pompage, protéger la pompe contre les perturbations du procédé et améliorer la fiabilité globale de la pompe.
Cette section décrit le paramétrage de ces fonctions.
Contrôle multivariable/Contrôle de cavitation
La fonction de contrôle multivariable sert à faire varier le point de consigne en utilisant un transmetteur procédé
secondaire câblé sur AI-1 ou sur AI-3. Cette fonction peut être utilisée dans les applications de mélange ou dans
situations où la pression d'aspiration varie, ce qui impose un contrôle des phénomènes de cavitation. Il est
possible d'utiliser cette fonctionnalité en mode de contrôle de vitesse, en mode de contrôle mono-pompe ou
multi-pompe.
EXEMPLE –Une pompe configurée pour exploitation à pression constante est alimentée à partire d'un réservoir.
Le niveau du réservoir varie de manière importante et baisse par moment suffisamment pour que la pompe
commence à caviter. Bien que la protection PumpSmart protège in fine la pompe en la faisant tourner à la vitesse
minimale ou en l'arrêtant, le recours à la fonction de contrôle multivariable permet la poursuite des opérations de
pompage, mais à vitesse réduite.
Pour cela, il est nécessaire d'ajouter un transmetteur de pression d'aspiration câblé sur AI1 ou AI3. Le signal est
ensuite paramétré de façon à ce que, lorsque la pression à l'aspiration est suffisante, l'unité PumpSmart
fonctionne au point de consigne défini Lorsque la pression à l'aspiration devient inférieure à une valeur spécifique,
le système diminue le point de consigne.
Lors du paramétrage de la fonction de contrôle multivariable, il peut être utile de tracer la courbe montrant
l'évolution souhaitée pour le point de consigne en fonction du signal de l'entrée analogique.
[0–20 ft]
LT
EXEMPLE – Dans le diagramme ci-dessus le point de consigne est de 50 psi. Lorsque le transmetteur procédé
secondaire (TX2) indique une valeur à 5 ft pour le niveau du réservoir (LEVEL 1), le point de consigne décroît
linéairement de 50 psig à 10 psi (SP LO) pour un niveau de 2 ft. Lorsque le transmetteur procédé secondaire (TX2)
indique une valeur de 16 ft pour le niveau du réservoir, le point de consigne évolue linéairement de 50 psi à 75 psi
(SP H1) pour un niveau de 18 ft (HI INTRCPT).
Page 91
[20 ft]
[18 ft]
HI INTRCPT
[16 ft]
NIVEAU 2
LEVEL 2
[5 ft]
NIVEAU 1
LEVEL 1
[2 ft]
LO INTRCPT
[0 ft]
[0 psi]
SP LO
[10 psi]
T
N
O I
P
E T
S
[50 psi]
Variable procédé primaire
Primary Process Variable
(pression)
(Pressure)
[0–100 psi]
PT
S e
c
o
n
d
a
r y
( L
P
e
r o
v
e
c
l )
e
s s
V
a
r i
a
b
l e
SP HI
[100 psi]
[75 psi]

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